CN101574134B - 食用花椒香脂加工制备方法 - Google Patents

食用花椒香脂加工制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101574134B
CN101574134B CN2008100941688A CN200810094168A CN101574134B CN 101574134 B CN101574134 B CN 101574134B CN 2008100941688 A CN2008100941688 A CN 2008100941688A CN 200810094168 A CN200810094168 A CN 200810094168A CN 101574134 B CN101574134 B CN 101574134B
Authority
CN
China
Prior art keywords
prickly ash
chinese prickly
oil
face cream
edible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100941688A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101574134A (zh
Inventor
王建中
王丰俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shangdu Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Beijing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Forestry University filed Critical Beijing Forestry University
Priority to CN2008100941688A priority Critical patent/CN101574134B/zh
Publication of CN101574134A publication Critical patent/CN101574134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101574134B publication Critical patent/CN101574134B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种食用花椒香脂加工制备方法，包括：将花椒粉与乙醇按比例混合，制成花椒粉泥，将粉泥与食用油基按比例混合，经超声波设备超声处理，得到花椒香脂粗品，再经过滤、离心分离、水化脱胶、脱水、脱醇、精滤、罐装得到成品。

Description

食用花椒香脂加工制备方法
技术领域
本发明涉及一种食用香脂(风味油)的加工制备技术，具体地说，本发明涉及一种花椒食用香脂的加工制备方法。 
背景技术
食用香脂又称风味油，是一类将不同风味物质赋予食用油脂而制成的产品。花椒是中国的传统调味品，风味独特，药食兼用，保健功能突出，适于制备风味香脂。 
俗称的花椒是芸香科(RUTACAEAE)花椒属(Zanthoxylum)植物干燥果实(果皮)的泛称，通常作为调味品食用的主要是花椒(Zanthoxylum bungeanum Maxim.)和川椒(Zanthoxylum schinifolium Sieb.et Zucc.)的果皮。由于花椒树具有适应性广、抗逆性强、容易种植、早实丰产、用途广泛等特性，因此被公认是生态效益、经济效益和社会效益结合的最好的树种之一。我国实施“退耕还林”政策以来，花椒种植面积迅速增加，产量稳步提高，仅三北地区就有500万亩，资源量极其丰富。花椒种植业为我国的生态环境建设以及低山丘陵区贫困人口的脱贫致富作出了巨大的贡献。然而，随着花椒种植面积的急剧扩大，“卖椒难”和“椒卖贱”问题日益突出，个别地方毁椒砍树现象已有发生。开发一种能大宗消化花椒资源的加工技术已刻不容缓。 
花椒不仅是我国的传统烹饪调料，也是常用的中药配料，是国家卫生部颁布的“既是食品又是药品的物品”，具有调理消化系统功能、镇痛抗炎、抗血栓、抗应激性心肌损伤、抗菌和局部麻醉作用。所有这些功能和花椒风味物质密不可分。花椒风味物质主要以香味成分和麻味成分为主，香味成分以萜烯类和烷烃类物质为主，麻味成分以多烯酰胺为主。 
与花椒香脂或称花椒风味油有关的专利或专利申请相对较少。93111261.3号专利申请公开了“一种花椒调料油及其生产方法”，93103853.7号专利申请公开了一种“提取花椒果皮中香料成分的新工艺”。该二项申请都是先蒸馏花椒果皮粉得到花椒挥发油，然后再将挥发油添加到食用油中混合调配制成调料油；工艺不连贯，蒸馏耗时耗能。93118873.3号专利申请公开了一种“花椒精制法工艺”，即以花椒粉为原料，以食用植物油为溶剂，在植物油凝固点以上温度，搅拌萃取花椒粉中的香精和麻辣素，加稳定剂制成花椒精。很显然，在植物油凝固点以上温度，只靠搅拌是无法有效将花椒中的风味成分萃取到油脂中的；此外，花椒的麻辣组分几乎不溶于低温食用油脂。96117607.5号专利申请公开了一种“花椒油制备工艺及其设 备”，即用高温植物油浸泡鲜花椒，将花椒的风味物质浸溶到油脂中。该技术使用高温油，罐装前自然沉淀10-20天，油脂容易氧化变质，且油脂浸溶出的风味物质少而不全，此外，使用鲜花椒有其局限性，生产期不可能很长。专利ZL200410022487.X公开了一种“鲜青花椒油生产工艺”，该工艺将鲜青花椒或保鲜花椒在粉碎机或以摩擦作用为主的擦破机中破碎，利用植物油对擦破后的花椒进行2～4次冷浸与热浸相结合的逆流浸泡。工艺耗时，鲜品生产期短，保鲜需要冷库，成本较高。200610095020.7号专利申请公开了“一种花椒油的生产工艺”，即将鲜花椒与油脂混合，用压榨机绞破花椒果皮，然后进行渣汁分离和油水分离，制成花椒精，再将花椒精与食用油混合。该工艺利用鲜花椒，生产期短，6cm厚的物料，压榨时不可能只绞破果皮，而种子含多量脂肪氧化酶，一旦破裂自然就与油脂成分混合，容易引起油脂氧化变质。 
总之，通过专利检索可知，截至目前，仍无利用超声波设备制备花椒香脂的专利技术。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用花椒香脂加工制备方法，具体地说，本发明的目的在于提供一种既节能环保，又快速便捷，保全花椒风味，可以工业化连续生产的食用花椒香脂加工制备方法。 
本发明的食用花椒香脂加工制备方法是通过如下途径实现的： 
精选风干花椒果皮，将花椒种子尽量去除干净，用不锈钢粉碎机粉碎至20～100目； 
使用70％～100％乙醇与粉碎至20-100目的花椒果皮粉按液固比1-8∶1(w/w)混合，浸泡5～30min，搅拌制成花椒粉泥。 
按1∶5-10(w/w)的比例将花椒粉泥与食用油基(经过精炼达到国家食用油标准的大豆油、花生油、葵花籽油、菜籽油、胡麻油、核桃油、杏仁油、茶油等)混合制成油泥混合物。 
油泥混合物经超声频率为20～80Khz的超声波设备，在超声功率60W～900W工作条件下，超声或循环超声处理20～60分钟，制得花椒香脂混料。 
花椒香脂混料经50～100目网筛或滤布过滤，再经离心机在3000-15000r/min工作条件下离心分离，制成花椒香脂粗品。滤渣可以另作它用。 
将花椒香脂粗品与浓度为10％的食盐水按100∶1-3的重量比混合，搅拌水化1～8小时；水化搅拌后的物料再经油脂精炼设备进行物理精滤，脱除胶粒； 
精滤脱胶后的物料再经油脂精炼设备在温度90℃～100℃条件下脱除乙醇和水； 
加温脱醇后的物料再经白土脱色，后再经油脂精炼设备进行物理精滤，制得成品。 
附图说明
附图是本发明食用花椒香脂加工制备技术的工艺流程图。 
具体实施方式
下面，结合附图并通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明的的实施并不只局限于这些实施例。 
实施例1 全味花椒香脂 
精选当年新采收的干花椒果皮，去杂净籽后，用不锈钢粉碎机粉碎至20～100目备用；使用95％乙醇与花椒果皮粉按液固比3∶1(w/w)比例混合，浸泡20min，搅拌制成花椒粉泥。 
以经过精炼达到国家食用油标准的大豆油为食用油基，将花椒粉泥与食用油基按1∶8(w/w)的比例混合制成油泥混合物。 
将50kg油泥混合物加入超声频率为20kHz的循环超声波设备物料槽中，在超声功率500W工作条件下，循环超声处理30min，制得花椒香脂混料。 
花椒香脂混料经60目网筛过滤，再经离心机在10000r/min工作条件下离心分离，渣粕另作它用，油脂部分即为花椒香脂粗品。 
将花椒香脂粗品与浓度为10％的食盐水按100∶1的重量比混合，搅拌水化0.5小时； 
水化后的物料再经油脂精炼设备进行物理精滤，脱除胶粒； 
精滤脱胶后的物料再经油脂精炼设备在温度90℃条件下脱除并回收乙醇。由于油品色泽金黄而透亮，不需脱色即可灌装。 
最终得到花椒香脂产品46.2kg，产品芳香浓郁、麻味十足。经北京林业大学食品科学与工程专业检测，花椒香脂产品完全符合国家食用油标准。放置2年后，香味依然浓烈，酸价与过氧化值基本没有发生变化。 
实施例2 椒香味花椒香脂 
精选当年新采收的干花椒果皮，去杂净籽后，用不锈钢粉碎机粉碎至20～100目备用；使用70％乙醇与花椒果皮粉按液固比1∶1(w/w)比例混合，润湿20min，搅拌制成花椒粉 泥。 
以经过精炼达到国家食用油标准的花生油为食用油基，将花椒粉泥与食用油基按1∶10(w/w)的比例混合制成油泥混合物。 
将50kg油泥混合物加入超声频率为20kHz的循环超声波设备物料槽中，在超声功率600W工作条件下，循环超声处理40min，制得花椒香脂混料。 
花椒香脂混料经60目网筛过滤，再经离心机在10000r/min工作条件下离心分离，渣粕另作它用，油脂部分即为花椒香脂粗品。 
将花椒香脂粗品与浓度为10％的食盐水按100∶1的重量比混合，搅拌水化0.5小时； 
水化后的物料再经油脂精炼设备进行物理精滤，脱除胶粒； 
精滤脱胶后的物料再经油脂精炼设备在温度90℃条件下脱除并回收乙醇。由于油品色泽金黄而透亮，不需脱色即可灌装。 
最终得到花椒香脂产品46.1kg，产品芳香浓郁、椒香味十足，但并不麻口。经北京林业大学食品科学与工程专业检测，花椒香脂产品完全符合国家食用油标准，放置2年后，香味依然浓烈，酸价与过氧化值基本没有发生变化。 

Claims (4)

1.食用花椒香脂加工制备方法，包括：
使用乙醇浸泡花椒果皮粉制成花椒粉泥，将花椒粉泥加入食用油基制成油泥混合物，油泥混合物经超声波设备加工处理得到花椒香脂混料，花椒香脂混料经过滤、离心分离制成花椒香脂粗品，花椒香脂粗品经水化搅拌、精滤脱胶、加温脱醇、脱色过滤处理制成食用花椒香脂，使用70％～100％乙醇与粉碎至20-100目的花椒果皮粉按液固比1-8∶1(w/w)混合，经浸泡、搅拌制成花椒粉泥，油泥混合物经超声频率为20～80Khz的超声波设备，在超声功率60W～900W工作条件下，循环超声处理20～60分钟，制得花椒香脂混料。
2.如权利要求1所述的食用花椒香脂加工制备方法，按1∶5-10(w/w)的比例将花椒粉泥与食用油基混合制成油泥混合物，其中，食用油基是指经过精炼达到国家食用油标准的大豆油、花生油、葵花籽油、菜籽油、胡麻油、核桃油、杏仁油或茶油。
3.如权利要求1所述的食用花椒香脂加工制备方法，花椒香脂混料经50～100目网筛或滤布过滤，再经离心机在3000-15000r/min工作条件下离心分离，制成花椒香脂粗品。
4.如权利要求1或3所述的食用花椒香脂加工制备方法，其还包括如下工序：
水化搅拌：即将花椒香脂粗品与浓度为10％的食盐水按100∶1-3的重量比混合，搅拌水化1～8小时；
精滤脱胶：水化搅拌后的物料再经油脂精炼设备进行物理精滤，脱除胶粒；
加温脱醇：精滤脱胶后的物料再经油脂精炼设备在温度90℃～100℃条件下脱除乙醇和水；
脱色过滤：加温脱醇后的物料再经或不经白土脱色，后再经油脂精炼设备进行物理精滤，制得成品。
CN2008100941688A 2008-05-07 2008-05-07 食用花椒香脂加工制备方法 Expired - Fee Related CN101574134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100941688A CN101574134B (zh) 2008-05-07 2008-05-07 食用花椒香脂加工制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100941688A CN101574134B (zh) 2008-05-07 2008-05-07 食用花椒香脂加工制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101574134A CN101574134A (zh) 2009-11-11
CN101574134B true CN101574134B (zh) 2013-05-08

Family

ID=41269314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100941688A Expired - Fee Related CN101574134B (zh) 2008-05-07 2008-05-07 食用花椒香脂加工制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101574134B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102342329B (zh) * 2011-10-10 2013-03-20 雅安太时生物科技有限公司 一种生产鲜花椒茶油调味油的加工工艺
JP2016517689A (ja) * 2013-05-03 2016-06-20 ネステク ソシエテ アノニム 青花椒香味油組成物
CN106085591A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 铜仁市万山区兴隆粮油开发有限公司 一种花椒油的低温生产工艺
CN109609259A (zh) * 2018-11-26 2019-04-12 彭阳县泰明食品加工有限公司 一种止咳杏仁油的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093742A (zh) * 1993-04-12 1994-10-19 北京科技协作中心精细化学分部 提取花椒果皮中香料成分的新工艺
CN1907121A (zh) * 2006-08-10 2007-02-07 周大甫 一种花椒油的生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093742A (zh) * 1993-04-12 1994-10-19 北京科技协作中心精细化学分部 提取花椒果皮中香料成分的新工艺
CN1907121A (zh) * 2006-08-10 2007-02-07 周大甫 一种花椒油的生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
欧阳玉祝等.花椒油的超声提取及其成分分析.《食品与发酵工业》.2007,第33卷(第3期),134页2.1.5最佳提取条件组合实验. *
王振忠等.花椒麻味素的研究概况.《食品与药品》.2006,第8卷(第03A期),26-29全文. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101574134A (zh) 2009-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1840623B (zh) 一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法
CN101574134B (zh) 食用花椒香脂加工制备方法
CN106010770A (zh) 一种纯物理法制备活性茶油的工艺
CN104560372A (zh) 浓香油菜籽仁油制取方法
CN109135908A (zh) 一种压榨山茶油的制作方法
CN109897726A (zh) 一种茶油籽提取茶油的压榨工艺
CN102224960B (zh) 一种油莎豆饮料及其制备方法
CN106867655B (zh) 一种低温压榨香榧油的生产方法
CN103181418B (zh) 一种混榨食用油的方法
CN103571611A (zh) 鲜青花椒油的生产工艺
CN108865417B (zh) 一种光皮梾木果油的提取工艺
Sunmonu Comparative analysis of physico-chemical properties of oil extract from two varieties of fluted pumpkin seeds using different extraction methods.
CN103382412B (zh) 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法
CN105309632A (zh) 一种核桃粕山药营养豆腐及其制作方法
CN106350210A (zh) 一种食用压榨油的加工方法
CN107446694B (zh) 一种健脑益智核桃油及其制备方法
CN114634840A (zh) 亚麻籽油脂的高值化纯天然制取工艺
CN107094985B (zh) 一种用花生粕联产花生浓缩蛋白和副产品的生产方法
CN114874837A (zh) 一种水酶法制备核桃油的方法
CN112080341A (zh) 一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法
CN106978252B (zh) 一种基于亚临界流体与分子蒸馏萃取南瓜籽甾醇的方法
CN113234526A (zh) 一种低芥酸、低硫苷菜籽油压榨提取方法
CN113088376B (zh) 一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油及其制备方法
CN109054995A (zh) 一种花椒籽的榨油方法
CN110804488A (zh) 一种富硒菜籽油的加工方法及其产品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG SHANGDU PHARMACEUTICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BEIJING FORESTRY UNIVERSITY

Effective date: 20150414

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100083 HAIDIAN, BEIJING TO: 274400 HEZE, SHANDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150414

Address after: 274400 Shandong city of Heze province Caoxian Panshi Street office twelve Hexi New Pharmaceutical Industrial Park

Patentee after: Shandong Shangdu Pharmaceutical Co Ltd

Address before: 100083 Haidian District Qinghua East Road, No. 35, Beijing

Patentee before: Beijing Forestry University

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130508

Termination date: 20180507

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee