CN101573580B - 带有板的换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种换热器(1)，其包括一组板(10)，所述板(10)通过安装在每对邻近的两个所述板之间的密封件(4)在所述板之间限定供流体交替流动的回路(2，3)，每个板都包括至少形成在其一端的至少一个引导切口(5)，用以在框架(6)内引导各个板(10)。根据本发明，所述换热器的特征在于：在每对相邻的两个板之间并且邻近引导切口(5)处，其还包括将被压缩并与所述相邻的两个板接触的至少一个支柱(7)，每个支柱(7)在压缩之前的厚度至少等于密封件的厚度。

Description

带有板的换热器
技术领域
本发明涉及带有板的换热器领域，呈不同温度的两种流体在所述板之间流动，其中一种流体接收/消耗另一种流体的热能。
更具体地，本发明的目的在于具有大尺寸板的换热器，该换热器的框架在内侧具有导轨，所述导轨用于在将所述板彼此紧固以在两个回路之间提供密封之前，在框架内平行地引导所述板。
背景技术
一般说来，为了在不同的流体回路之间提供密封，在换热器的每个板上布置有外围密封件。在文献GB-1 592 069中具体描述了这种安装有外围密封件的板。
然而，当板的尺寸非常大时，在将所述板插入框架内及随后将所述板彼此抵靠紧固时，在各板之间可能会发生移位。特别是在使用尖形的已知为术语“屋顶(Roof Top)”的密封件时，可能导致所述移位。事实上，当板与相邻板的密封件的尖端接触时，其基本交叉地定位并绕密封件的尖端限定的边缘摆动。当所述板具有单个用以便于将板安装至框架内的引导切口时，该现象尤其显著。
因此，本发明的目的在于：消除当将换热器的不同板定位在框架中以及然后彼此抵靠紧固时在所述板之间可能出现的移位。此外，满足了该目的而不会损害由外围密封件实现的密封功能。
发明内容
因此，本发明涉及一种包括一组板的换热器，所述板通过安装在每对相邻的两个板之间的密封件在板之间限定供流体交替流动的回路。每个板都包括至少形成在其一端的至少一个引导切口，该切口允许在框架内引导各个板。
根据本发明，该换热器的特征在于：其在每对相邻的两个板之间并且邻近引导切口处，包括将被压缩并与所述相邻的两个板接触的至少一个支柱，每个支柱在压缩之前的厚度至少等于密封件的厚度。
换句话说，当在框架内定位换热器的板时，所述板在与定位于相邻的板上的支柱接触的同时彼此平行地定向。而且，在所述板彼此抵靠地紧固之前，密封件是不起作用的，因此不与相邻的板接触。
因而，当开始紧固板时，所有的板都彼此平行地布置，并且即使密封件被加压也不会发生移位，因为定位在引导切口附近的支柱防止了一个板相对于其它板的任何摆动。
有利地，每个支柱都可插入形成在与其接触的板中的一个中的槽中。
事实上，与密封件一样，支柱能够定位在槽内，或者甚至是粘结在槽内，由此防止支柱滑动，特别是在紧固过程中滑动。
这些槽通常在板模压操作期间通过压印制成，以产生多个折皱，由此增加换热器内流体之间的换热表面。
实际上，每个支柱可基本为长方体形。这样，它包括两个平行的面，并具有与诸如拉伸或模制的制造工艺兼容的恒定横截面。
根据一个具体实施方式，每个支柱可提供比密封件大的可压缩性。
因此，当彼此抵靠着紧固所述板时，厚度比所述密封件大的支柱能够被压缩而不妨碍随后的密封件压缩。
而且，这种支柱能够通过不同方式制成，且能够固定于或者不固定于密封件。
根据第一种替代实施方式，每个支柱可以是密封件的突出体。因此，密封件和支柱形成整体单元，该单元能够在单个操作中制成，特别是通过模制工艺制成。
有利地，换热器可包括位于每个密封件和每个支柱之间的连杆部分。这种构造允许将支柱布置在引导切口附近，而不用改变密封件在板上的位置。该连杆部分的唯一功能是通过避免构成部分数量的增加而更加容易地制造换热器，以及更加容易地将支柱布置在板上。该连杆部分的厚度小于密封件的厚度，因此也小于支柱的厚度。
根据第二个替代实施方式，每个支柱可以是与密封件分开的。这样，能够将每个元件独立地布置在板上。因此，这种替代方式意味着能够消除连杆部分，并且能够使用在传统的已经制成的换热器中使用的现有密封件。
可以设想不同的密封件和支柱的实施方式，特别是它们能够由不同或相同的材料制成。
因此，根据第一实施方式，支柱和密封件可由单种材料制成。因此，它们例如能够在同一个模具中模制并同时制造。
根据第二实施方式，支柱和密封件可由两种不同的材料制成。这样，特别能够调适支柱的可压缩性，从而不用在局部改变密封件的可压缩性。
附图说明
在非限制性地由信息的方式给出并由附图支持的以下对实施方式的描述中，本发明的实施方式以及产生的优点将变得显而易见，在附图中：
图1是根据本发明的换热器的局部截面图；
图2是换热器板的局部前视图；
图3和4是不同形式的支柱的横向截面图，所述支柱位于两个板在彼此紧固之前的间隙处；
具体实施方式
如已经提到的那样，本发明涉及一种如图1所示的换热器(1)。这类具有板(10)的换热器因而包括两个流体回路(2、3)，两种流体在所述回路中流动以交换其热能。
如图所示，回路(2、3)由在每个板上限定换热区域的周缘的密封件(4)限定。板(10)定位在框架(6)内，且通过引导切口(5)在框架中被引导，引导切口(5)与安装在框架(6)上的导轨接合。然后支柱(7)允许每个板(10)在该导轨附近彼此等距且平行地定位。由此所述支柱(7)用于确保在进行紧固操作以压缩密封件(4)前，所述板相对于彼此平行地定位。
在示出的替代方式中，支柱(7)可形成密封件(4)的突出体。该实施方式便于组装和制造这种换热器(1)的操作。
如图2中的替代方式所示，支柱(17)与密封件(4)也可以是分开的。因而，能够通过使用传统的已生产的密封件来制造根据本发明的换热器。
如图3所示，该情况下支柱(7)是密封件(4)的突出体且通过连杆部分(9)连接至密封件(4)。而且，支柱(7)的厚度(E)比密封件(4)的厚度(e)大。这样，当板(10、11)在框架(6)中相对彼此定位时，支柱(7)的上表面(27)首先与上部板(11)接触。以示例来说，可结合厚度E为6.2mm的支柱来使用厚度e为6mm的密封件。
另外，支柱(7)的下表面(37)与槽(8)接合以确保支柱(7)能够容易地安装并紧固于板(10)。事实上，支柱(7)必须非常精确地定位在板(10)上，以便与相对的板(11)背部的平表面相接合。
在示出的替代方式中，上表面(27)和下表面(37)基本上是平面，以便形成基本为长方体形状的支柱(7)。
根据另一种替代方式，如图4所示，上表面(27)和下表面(37)也可在压缩之前形成翘曲的内凹形表面。在这种情况下，当紧固时，支柱(7)与相邻的板(11)之间的接触在通过表面区域接触之前是线性的。然而，这种邻近导轨的线性接触能够确保板能够相对彼此平行地定位。
从以上所述中显而易见，根据本发明的带有板的换热器具有多方面的优点，特别是：
本发明允许板相对于彼此平行地、并且垂直于彼此抵靠着紧固板时施加的推力的方向来定位。
本发明特别允许使用单个导轨，从而便于尺寸非常大的板的安装。

Claims (9)

1.一种换热器(1)，包括一组板(10)，所述板(10)通过安装在每对邻近的两个所述板之间的密封件(4)在所述板之间限定供流体交替流动的回路(2，3)，每个板都包括至少形成在其一端的至少一个引导切口(5)，所述引导切口(5)用于在框架(6)内引导各个板(10)，所述换热器(1)的特征在于：在每对相邻的两个板之间且邻近于所述引导切口(5)，所述换热器(1)还包括将被压缩并与所述相邻的两个板(10，11)接触的至少一个支柱(7)，每个支柱(7，17)在压缩之前的厚度至少等于所述密封件的厚度。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：每个所述支柱都插入形成在与其接触的所述板(10)中的一个板中的槽(8)中。
3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：每个所述支柱(7，17)基本上为长方体形。
4.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：每个所述支柱(7，17)的可压缩性高于所述密封件(4)的可压缩性。
5.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：每个所述支柱(7)为所述密封件(4)的突出体。
6.如权利要求5所述的换热器，其特征在于：所述换热器包括位于每个所述密封件(4)和每个所述支柱(7)之间的连杆部分(9)。
7.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：每个所述支柱(17)与所述密封件是分开的。
8.如权利要求5或7中的一项所述的换热器，其特征在于：所述支柱(7，17)和所述密封件(4)由单种材料制成。
9.如权利要求5或7中的一项所述的换热器，其特征在于：所述支柱(7、17)和所述密封件(4)由两种不同的材料制成。
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