CN101573566A - 加工光伏和光热组合太阳能电池板的方法及太阳能电池板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加工光伏和光热型组合太阳能电池板(10)的方法，其中光热电池板(12)通过光热电池板(12)的表面与具有一组或多组光伏电池的光伏电池板(11)相关联。该方法包括在光热电池板(12)的表面和电池之间以及在电池和基片(15)之间施加多个粘接点(54，55)，并且在光热电池板(12)的表面和电池之间以及在电池和基片(15)之间引入透明的树脂(58)。根据本发明的方法消除了源自通过现有技术提供的存在于光热电池板和电池之间以及电池和基片之间的要被固化(聚合)的材料的问题。本发明还涉及一种通过本发明的方法加工出的太阳能电池板(10)。
Description
技术领域
本发明总的涉及一种用于加工能够以高效率将太阳能转化为电能和热能的光伏和光热型组合太阳能电池板的方法。本发明进一步总的涉及一种通过这样的方法加工出的太阳能电池板。
更具体地，本发明涉及一种用于加工由至少一块光伏电池板和一块热交换光热电池板(热交换器)的组合构成的太阳能电池板的方法。
背景技术
适合用于将太阳能转化为电能和热能的光伏和光热型太阳能电池板(组合太阳能电池板)是已知的。
例如，从本申请人的美国公开文献US2004/0025931中可以获知一种适合同时产生电能和热能的组合太阳能电池板。
一种已知的太阳能电池板包括含有流体的电池板或热交换器，以及由多块光伏电池和一块玻璃基片构成的光伏电池板。
更具体地，一种已知的热交换器包括用导热材料(板片)制成的粘接至光伏电池(电池)的第一表面的板片，待暴露于太阳能的电池的第二表面通过也被粘接至电池的玻璃基片(基片)来保护。
为了将板片和基片粘接至电池的相对面，用于加工这种已知的组合太阳能电池板的方法将乙烯乙酸乙烯酯共聚物(Ethyl VinylAcetate或EVA)的透明薄层置于基片和电池之间以及电池和板片之间。在已知的方法中使用的EVA包含用于延迟其泛黄(由于在太阳能电池板的工作寿命期间暴露在紫外线下而导致泛黄)并具有防止电池与玻璃或板片之间直接接触的目的的添加剂，以消除将会由于电池的并不完全光滑的表面而形成的间隙并电绝缘光伏电池板的活性部分。
光伏电池板的电池通常通过在被称作“层合机”的装置内实现的真空固化(聚合)处理被粘接至基片和板片，层合机包括由弹性隔膜沿水平方向分开的上腔室和下腔室。层合机的下腔室包含能够将内部温度保持得相当均匀和稳定、波动在±20℃以内的电板。
典型的层合循环开始时将由玻璃、EVA、光伏电池、EVA和板片构成的夹层或模块置于下腔室内，在两个腔室内都形成真空并使层合机的温度达到约100℃以从夹层中去除滞流空气(气泡)。
随后从上腔室中去除真空，以使分隔两腔室的隔膜均匀地压缩模块从而促进EVA到电池、到前侧玻璃以及板片的粘接，然后使层合机的温度达到约150℃以允许EVA的聚合。该步骤可以持续10到20分钟。
最后，温度降低至100℃并允许空气缓慢地进入。
需要强调的是，层合循环参数的选定总是在由EVA制造商提供的技术条件、模块生产者的具体试验以及目标在于增加每小时产量的处理时间优化之间进行权衡的结果。实际上，在一方面，为了评估层合质量经常使用EVA聚合度，该EVA聚合度通过其不溶解性而化学地确定(通过称量聚合物的起始重量和热处理之后的最终干燥残留物)，但是另一方面，成品必须在尽可能最短的时间内获得并且要相对其质量对电能成本进行优化。
尽管用于加工模块的层合过程并不复杂而且层合废品率也相当低(＜2％)，但是由于经常人工实现一些附加操作(例如电池对正、电池间触点的焊接、端子排的焊接等)，组合太阳能电池板并且特别是光伏电池板也仍然并不完美。
CEI EN 61215(CEI 82-8)标准列举了能够通过视觉检查(10.1测试)和其他检测手段在光伏电池板中识别出的缺陷，但是并没有建立起在另一方面将对供货的验收测试有益的考核分级体系。
在上述标准中列举的典型缺陷是能够通过视觉检查(可视地)识别出的缺陷，它是一块或多块电池的部分发生破损，通常是在层合期间由于压力过大或在组装步骤中对电池的不当操作所导致的。
除了能够被视觉识别出的缺陷以外，还有不能够被视觉检查出并且无疑是更为隐蔽的缺陷。
当然有在安装太阳能电池板之前适合用于检测缺陷是否存在的方法，但是一般而言这些检测方法都是耗时的并且有时是破坏性的而且需要昂贵的设备，因此这些缺陷的检测通常由对样品的工厂质量控制提供的品质保证承担(但是为了进行检测而利用针对样品数量的参考标准只具有统计意义)。
在不能被视觉检测出的最为常见的缺陷中，有被称为“热斑”的缺陷。
热斑是太阳能电池板(电池板)上这样的位置：在工作的电池板中，在热斑处检测到的温度比电池板其余部分的温度要高出几度，这种温度过高是由高电阻导致的，高电阻通常由不良焊接造成。热斑可以被检测出来，例如可以通过电池板在工作条件下的IR成像(红外分析)进行检测。不良焊接还会导致电池板部分的电断路，很可能会在多年的正常暴露和工作之后发生。
在不能被视觉检测的缺陷中，最为常见的一种是在几年的工作寿命之后的EVA泛黄。EVA通过颜色向特征性的黄褐色改变的早期光学性能退化而降低了透光度的值。泛黄的主要原因是低聚合度(＜70％)和在层合之前EVA的不当储存。
通常这类缺陷不会造成太阳能电池板本身性能的明显降低。
相对更加严重的缺陷来自于EVA与电池相接触而分解释放乙酸的相关产物，其能够导致导电部分例如电触点等的腐蚀。
更加严重的是在使用中由于电池板不同层之间的脱粘造成的电池板脱层。脱层通常是由于在电池板组装步骤中的不良清洁或EVA的低聚合度(＜70％)而造成的。在类型测试(也就是在从生产线取出的电池板样品上进行的测试)期间，通过标准化循环例如根据CEIEN 61215在热处理室内检测脱层。
概括地说，申请人发现用于加工合成太阳能电池板的已知方法带来了比较多的问题，这些问题的解决将会减少电池板中的缺陷，包括那些能够视觉上检测出的和不能视觉上检测出的缺陷。
更具体地，申请人发现，在已知的加工方法中，电池焊接方法和层合循环特别关键并且容易在合成太阳能电池板中造成缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于加工组合太阳能电池板的方法，该方法避免了上述的缺陷问题，包括能够视觉上检测出的和不能视觉上检测出的缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种具有高整体效率的光伏和光热型太阳能电池板。
根据本发明，这些目的通过一种用于加工光伏和光热型太阳能电池板的方法和一种由所附权利要求书限定的高效太阳能电池板来实现。
权利要求书构成由此公开的关于本发明的技术教导的整体部分。
根据优选实施方式，根据本发明的用于加工组合太阳能电池板的方法使光伏电池板的电池借助于离散数量的粘接点和树脂固定至光热电池板和透明的基片，在所述方法中，提供光热电池板、装有光伏电池的光伏电池板以及太阳能能透过的基片。
根据本发明进一步的特征，加工方法包括提供树脂，在构造组合太阳能电池板期间通过向正在加工的竖直设置的电池板连续施加真空而将树脂引入电池板内。
根据本发明的另一特征，光伏电池板的电池具有与电极相关联的触点，电极与触点相比具有增大的截面以通过减小压降来优化光伏电池板的电效率。
附图说明
本发明的上述以及其他的特征将通过以下对优选实施方式的说明以及附图而变得清楚，给出的优选实施方式仅作为例子而不是为了限制本发明的目的，在附图中用相同或相似的附图标记表示的部件涉及具有相同或相似的功能和结构的部件，并且在附图中：
图1是根据本发明的组合太阳能电池板的透视剖视图；
图2和图3示意性地示出了根据本发明的方法的第一步骤；
图4a和图4b示意性地示出了根据本发明的方法的第二步骤；
图5a、图5b和图6示意性地示出了根据本发明的方法的第三步骤。
具体实施方式
参照图1，一种用于加工由光伏电池板11和光热电池板(热交换器)12组合在一起构成的组合太阳能电池板(太阳能电池板)10的方法在第一步骤中构造热交换器12。
更具体地，热交换器12的实现如下所述：
-优选地由金属例如不锈钢、铜、铝、锌、导热合金等制成的第一基片(下基片)21(图1，图2)被压折以在第一表面21上形成凸起31，凸起31适用于以公知的方式形成用于传热流体(流体)19例如水的优选路径；
-优选地对应于路径的端部，成形有各自的孔23，管道部分23a和23b(图1和图2)分别被安装和焊接在孔23中用于提供流体的入口和出口；
-第二基片(上基片)26优选地是一块平板，该第二基片26在表面和材料方面与第一基片21基本相同，并且具有被焊接至第一基片21的第一表面21a的凸起31上的第一表面或内表面26a，以构成热交换器12，也就是适用于容纳流体的封闭壳体。这样成形的热交换器(壳体)12具有与第二基片26的第二表面相对应的第一外表面26b，以及与第一基片21的第二表面相对应的第二外表面21b。优选地，第二基片26以公知的方式通过在第二基片26的内表面26a上重叠并按压凸起31而被焊接至第一基片21。优选地不用填料并利用公知的由流过要被焊接的材料的电流所导致的焦耳效应实现的这种类型的焊接是有利的，因为它在流体温度改变时对热交换器12内的流体压力提供了高密封水平；
-优选地，作为补充步骤，公知类型的热绝缘材料层24a被施加在壳体12的第二外表面(下表面)21b上并且电绝缘材料例如聚酯薄膜材料或公知类型的等效材料的薄层或薄膜24b(图2，图3)被设置成与壳体12的第一外表面(上表面)26b相接触。这样的补充步骤将热交换器准备好与光伏电池板11相连接以形成太阳能电池板10。
在第二步骤中，预先构造光伏电池(电池)41的组40(图5a，图5b)并使其长度作为电池板10(图1)尺寸的函数而被确定；该第二步骤是对要与热交换器12组合的光伏电池板11的结构的预设置。
更具体地，组40(图5a，图5b)的实现如下所述：
-多块电池41，其数量作为电池板10尺寸的函数而被确定，所述多块电池41被对齐和焊接在一起，例如串联在一起。公知类型的电池41例如是圆形或八角形的晶体硅电池，每块都在相对的表面上具有相反极性的触点，分别是第一触点42a和第二触点42b。在优选的实施方式中，每个表面的触点42a和42b都分别与对应的第一电极43a和第二电极43b相关联，以使第一电池41的第一电极43a例如通过焊接被连接至第二电池41的第二电极43b，且第二电池41的第一电极43a被连接至第三电池41的第二电极，以此类推。正如本领域技术人员能够容易理解的那样，这种设置就等同于电池41的串联连接。
优选地，焊接例如是通过公知类型的前侧/后侧焊接机来实现的。
更加优选地，分别连接电极43a和43b的电池被制成具有大于通常厚度的厚度。例如第一电极43a通过焊接至触点42a制成，该第一电极43a通常具有大约2×0.1-0.2mm的矩形截面，2.5-3.0×0.3mm的矩形截面导联线，而第二电极43b通过将适当尺寸的薄金属片焊接至触点42b制成，该第二电极43b优选地包括一个或多个凹口或折痕43c，其相对于焊接方向横向延伸，适用于防止电池在焊接期间承受机械应力。
如此成形的电极允许降低由电池和另一电池之间的连接导致的压降，由此优化光伏电池板的效率。
事实上，电连接的电阻由公知的公式给出：
R＝ρL/S
其中
ρ为材料的电阻率
L为导体的长度
S为导体的截面积
明显地，由电池产生的电流(功率)的增加会导致电池间的连接(带)上的压降的增加。一种降低这些压降的方法是增大数值S，也就是增加电池间连接的厚度。上述的设置增加了电极的厚度，由此降低了由电连接导致的压降并优化了光伏电池板的整体效率。
在方法的第三步骤中提供了直接制成并与热交换器12相组合的光伏电池板11(图1，图5a，图5b，图6)，根据本实施方式，该电池板至少包括感光层14，其由一个或多个电池41的组40和一块透明的基片(基片)15例如玻璃基片构成。
光伏电池板11的建立如下所述：
-在薄膜(绝缘层)24b上根据预定模式添加多个例如用聚氨酯或具有UV催化剂的硅树脂制成的粘接点54。在优选的实施方式中，利用数控机床或机器人来设置粘接点54，并且以至少五个粘接点(点)54例如四个周边点和一个中心点为一组的分组方式进行设置，对应于必须要进行定位的组40中的每一块电池41所处的位置。用这种方式定位的粘接点54提供了粘接点或定位件54的基台(在图示的例子中粘接点54是用绝缘材料制成的)，在该基台上方将放置在第二步骤中成形的组40；
-定位件54例如通过暴露在紫外线(UV)下而被固化或催化；
-组40被以公知的方式设置在定位件54上方以构成感光层14并被串联连接以(优选地)提供两条串联电路，其相反的极性端被以公知的方式连接至保护性二极管45。优选地，二极管45被固定到热交换器12的上基片26的适当位置的孔27。
-在基片15的第一表面15a上的预定位置处添加更多数量的例如用聚氨酯或具有UV催化剂的硅树脂制成的粘接点55。在优选的实施方式中，利用数控机床或机器人来设置粘接点55，并且以至少五个粘接点(点)55例如四个周边点和一个中心点为一组的分组方式进行设置，对应于组40中的每一块电池41的位置。在这种情况下，粘接点55也提供了粘接点或定位件55的基台，适用于保持基片15与电池41间隔开；
-定位件55例如通过暴露在紫外线(UV)下而被催化；
-基片15的第一表面15a被定位在感光层14上方以使定位件55安置在感光层14上方并且在基片15和感光层14之间没有直接接触；
-这样层叠的热交换器12、绝缘层24b和光伏电池板11被沿其侧边在该例子中是沿四条侧边密封，以构成紧凑并易于处理的模块或夹层18。密封优选地用聚氨酯实现。在优选的实施方式中，在侧边密封期间，沿一条侧边的受限区域或面积、优选地是重心区域未被密封并包括两种装置例如吸管57a和插管57b。如下将要更加详细地介绍的那样，这两种装置57a和57b适用于允许向模块18施加可控的真空并允许将填充树脂58加入绝缘层24b和感光层14之间以及基片15和感光层14之间存在定位件基台的区域内；
-部分密封的模块18被固定至能够旋转的工作台(未示出)以实现包括至少在0°和90°之间的倾斜；
-旋转工作台以使模块处于基本竖直的起始位置，在该位置未密封的受限区域57位于上方位置；
-通过吸管57a向模块18施加给定的初始真空水平，例如0.1bar并通过插管57b开始将高度透明的树脂引入模块18内。根据优选实施方式，树脂58例如市场上购买的催化树脂被插入，而在同时与模块内树脂的增加水平成比例地增大真空；插管57被逐渐地从模块中抽出，但是留下的是由树脂填充的末端，直到插管在填充过程结束时被完全移出为止。初始真空对于从模块中去除可能存在的气泡是有利的，同时在引入树脂58期间真空的增大有利地平衡了由树脂在模块部件上施加的压力并防止这类部件可能出现的泄漏；
-一旦完成了树脂引入，就旋转工作台使得模块18基本处于水平位置(最终位置)。根据优选的实施方式，在这样的旋转期间真空被逐渐地减少，例如以与角度变化成比例的方式从最大值减小至最小值例如从0.5bar减小至0.05bar。在旋转结束时，例如为了避免树脂泄漏，模块的倾斜度最小，并且在同时甚至是由树脂在模块部件上施加的压力也将为最小值；
-完全去除真空，移除吸管57a并完成密封。在密封结束时，优选地模块被保留在可控环境(就温度、湿度等而言可控)内一段给定时间例如一天，以允许树脂的良好交联。通过该步骤完成光伏电池板11的加工以及太阳能电池板10的加工，使其准备好被安装和使用。
根据优选的实施方式，从待暴露于太阳能的表面开始，通过公开的方法加工的太阳能电池板10包括：
-基片15，例如公知类型的玻璃或塑性材料的板片；
-定位件55的第一基台，适用于电绝缘基片15并将其与感光层14保持预定距离；
-定位件54的第二基台，适用于电绝缘感光层14并将其与覆盖热交换器12的上表面26b的绝缘层24b保持预定距离；
-树脂58，适用于嵌入感光层14并使其与基片15和热交换器12之间电绝缘；
-绝缘层24b；
-热交换器12，包括上基片26、适用于传输收集到的太阳能的传热流体19和下基片21；
-热绝缘材料层24a。
优选地，基片15具有高机械阻力、高透射度、高传热系数U(W/m2*K)、高平面度、高硬度，能够保护下部元件不被水渗透和免受化学反应污染，它被选择为使得不会通过移动过程污染衬底，它对大气磨损和侵蚀有抗性，它在高温下是化学和几何稳定的。基片可以是例如公知类型的钢化玻璃。
优选地，定位件54和55具有对于老化和光线的高抗性、对于高温变化的高抗性、对于衬底良好的粘性、弹性、大范围的工作温度、对于气体良好的不渗透性、良好的电阻、对于光伏电池和电池嵌入材料的高度化学惰性、高透光性。例如用硅树脂制成定位件。
感光层14优选地通过基本的晶体硅光伏电池构成，例如来自SHARP或ENI-EUROSOLARE公司的具有2.1W的功率和125×125mm的尺寸的电池。当然该加工方法和电池板也可以被用于不同种类的电池，例如薄膜电池、砷化镓电池等。
电池的树脂或嵌入/隔断材料58优选地具有高透射度、高粘接力、短的固化时间并且它不是热固性的，具有高散热性，低粘度、对于老化和光线包括紫外线的高抗性、对于高温变化的高抗性、在机械应力/张力的分布中均匀且连续的扩展工作温度范围(-30℃≤T≤150℃)、高弹性，它是化学惰性的并且是良好的绝缘体。
树脂例如可以是由CAFARELLI RESINS公司销售的用CE9500催化剂固化的CE9500型商用树脂或者是用CE100-7 A.E.固化的CE100-7 A.E.型商用树脂，或者是NEW TECH公司的用NT620催化剂固化的NT620型树脂。
当然，对本领域技术人员显而易见的是，树脂也可以是其他类型而并不会背离所描述和要求保护的本发明的范围。
优选地热交换器12是热机，其中通过固体表面将功率传输给流体。支配这样的功率传输的规律是辐射、对流、强制对流和传导。热交换器包括基片，优选地是金属基片，具有大导热系数k、在冷却流体流动侧和交换器外侧(电池板/外部环境边界)的低“生垢因数”F＝(m2*K/W)、对于化学氧化/还原过程的高抗性、并且不会通过离子迁移过程污染电池、良好的可焊性、高可塑性和对机械应力的高抗性。
优选地，传热流体19具有强冷却能力、低运动粘度(m2/s)并且没有污染。
优选地，绝缘材料层24a适用于提供强力的热绝缘、非常好的防止水渗透和化学反应污染剂的保护，对于大气磨损和侵蚀有抗性，具有稳定的绝缘能力和长时间的几何稳定性。绝缘材料例如是聚氨酯泡沫或塑性材料。
根据公开的上述加工方法的优选实施方式，粘接点54和55分别被施加在绝缘层24b和基片15上。根据其他的实施方式，粘接点当然也可以例如通过数控机床被施加在电池41的组40的相对表面上而并不背离所公开和要求保护的本发明的范围。
根据优选实施方式，加工方法和电池板提供绝缘层24b存在的情况，但是正如本领域技术人员能够容易理解的那样，当然该层的存在也不是必须的，因为定位件54的基台和树脂58都适用于将热交换器12的上表面26b与感光层14之间电绝缘。
由于如公开所述加工的太阳能电池板不需要层合步骤，因此不会受到由这些步骤带来的缺点的影响。更具体地，省略层合步骤以及用于将选定的树脂准确地引入模块内的步骤的提供确保了高质量并且在短期和中期内减少了缺陷。
而且，利用增加了厚度的导体作为电池之间的连接件优化了电池的效率。
对上述说明可以进行一些明显的关于图示结构和加工方法中的尺寸、形状、材料、部件、电路元件和连接件、以及电路细节方面的改变而并不会背离如后附的权利要求书中限定的本发明的范围。
Claims (12)
1.一种用于加工光伏和光热型组合太阳能电池板(10)的方法，包括以下步骤：
构建具有至少一个平的表面(26b)的光热电池板(12)；
构建能够通过所述平的表面(26b)与所述光热电池板(12)组合并包括光伏电池(41)的至少一个组(40)和一块透明的基片(15)的光伏电池板(11)；
其特征在于，构建所述光伏电池板(11)的步骤包括以下步骤：
在所述平的表面(26b)和所述至少一个组(40)之间以及在所述至少一个组(40)和所述基片(15)之间分别施加多个粘接点(54，55)，以利用多个外周侧面构成组合模块(18)；
在所述平的表面(26b)和所述至少一个组(40)之间以及在所述至少一个组(40)和所述基片(15)之间引入透明的树脂(58)。
2、如权利要求1所述的用于加工组合太阳能电池板(10)的方法，其特征在于，施加所述粘接点(54，55)的步骤包括：
在所述平的表面(26b)或所述至少一个组(40)的第一表面上施加第一组粘接点(54)；
在所述基片(15)或所述至少一个组(40)的第二表面上施加第二组粘接点(55)。
3、如权利要求1或2所述的用于加工组合太阳能电池板(10)的方法，其特征在于，所述引入树脂(58)的步骤包括：
部分地密封所述模块(18)，留下所述多个侧面中的至少一侧具有一个未密封的区域(57)；
将模块(18)定位在基本竖直的位置，使所述至少一个区域(57)位于上方位置；
通过所述区域(57)向所述模块(18)施加给定程度的真空；并且
将所述树脂(58)引入到所述模块(18)中并且逐渐增大所施加的真空程度。
4、如权利要求3所述的用于加工组合太阳能电池板(10)的方法，其特征在于，所述引入树脂(58)的步骤还包括以下步骤：
将模块(18)定位在基本水平的位置；
完全密封所述模块(18)。
5、如权利要求1至4中任意一项所述的用于加工组合太阳能电池板(10)的方法，其特征在于，加工所述光热电池板(12)的步骤包括以下步骤：
施加至少一层电绝缘材料层(24)并使之与所述至少一个平的表面(26b)相接触。
6、如权利要求1至5中任意一项所述的用于加工组合太阳能电池板(10)的方法，其特征在于，加工所述光伏电池板(11)的步骤还包括构建电池(41)的至少一个组(40)，所述电池包括具有相反极性和预定截面尺寸的第一触点(42a)和第二触点(42b)；
构建所述组包括以下步骤：
将截面尺寸大于所述第一触点(42a)的截面尺寸的第一电极(43a)施加至所述第一触点(42a)；
将截面尺寸大于所述第二触点(42b)的截面尺寸的第二电极(43b)施加至所述第二触点(42b)；
将第一电池(41)的第一电极(43a)连接至第二电池(41)的第二电极(43b)并对所述组中的电池重复所述连接操作以实现电池(41)的串联连接。
7、一种组合太阳能电池板(10)，包括：
具有至少一个平的表面(26b)的光热电池板(12)；
能够通过所述平的表面(26b)与所述光热电池板(12)组合并包括至少一个具有多块彼此连接的光伏电池(41)的组(40)和一块透明的基片(15)的光伏电池板；
其特征在于，所述光伏电池板包括：
分别在所述平的表面(26b)和所述至少一个组(40)之间以及在所述至少一个组(40)和所述基片(15)之间的多个粘接点(54，55)；
在所述平的表面(26b)和所述至少一个组(40)之间以及在所述至少一个组(40)和所述基片(15)之间的透明的树脂(58)。
8、如权利要求7所述的太阳能电池板(10)，其特征在于，所述粘接点由从以下组中选出的材料或材料的组合制成：
具有UV催化剂的硅树脂；
聚氨酯。
9、如权利要求7或8所述的太阳能电池板(10)，其特征在于，所述树脂由从以下组中选出的材料或材料的组合制成：
CE9500型固化树脂；
CE100-7A.E.型固化树脂；
NT620型固化树脂。
10、如权利要求7至9中任意一项所述的太阳能电池板(10)，其特征在于，其包括：
与所述光热电池板(12)的所述至少一个平的表面(26b)相接触的至少一层电绝缘材料层(24)。
11、如权利要求7至10中任意一项所述的太阳能电池板(10)，其特征在于，所述多块电池中的所述电池(41)包括具有相反极性和预定截面尺寸的第一触点(42a)和第二触点(42b)，并且被固定至所述第一触点(42a)的第一电极(43a)的截面尺寸大于所述第一触点(42a)的截面尺寸，被固定至所述第二触点(42b)的第二电极(43b)的截面尺寸大于所述第二触点(42b)的截面尺寸。
12、如权利要求11所述的太阳能电池板(10)，其特征在于，所述第二电极是通过焊接至所述第二触点(42b)的薄金属片实现的。
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