CN101572134B - 成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型机，包括机架、胶膜供应装置、胶膜开口装置、一次成型体、平角铜线排列装置、保强板贴合装置、热压成型装置、二次成型体、分条装置、牵引装置、电控面板结构、收线装置。因采用上下两次成型的结构，可以大大缩短了机器的总长，减小了设备占用空间，缩小了操作来回走动范围，方便操作，有利于减少损耗，提高工作效率，从而达到降低生产制造成本；保强板贴合装置采用无须更换刀片的切刀模式及缸架一体化的输送模式，使得整个贴合过程简洁轻巧，同时又提高了贴合的稳定性和准确性。分条装置中加装了CCD自动追踪系统，使得分条精度提高到了0.005；再加上胶膜开口装置与一次成型体，进一步提高了加工时开口对位的精度和生产过程的稳定性。

Description

成型机

【技术领域】

本发明涉及一种电子线材生产设备，具体是指一种用于PET胶膜和平角铜线加工领域的成型机。

【背景技术】

现有市场上出现有各种各样的用于塑料加工的电子线材生产设备，例如：日本SAIYIKAWA设备以及韩国ATK设备。所述的日本SAIYIKAWA设备虽然能够将冲孔和贴补强的两个动作在热压合前一次完成，但它降低了产品生产时的开口对位精度和补强板的贴合精度，没有自动追踪系统使得分条精度也无法保证，同时该设备还不利于短线的生产及特殊型号产品的生产，并且生产过程的稳定性不高。所述韩国ATK设备虽然将冲孔和贴补强的动作分开经两次压合完成，但是因其第一次压合前的设计复杂且过程较长，导致提高了调机难度和制造成本，同时提高加工时开口对位的精度也不稳定，同时低精度的光电自动追踪系统，使得分条精度也只能控制在0.02范围，导致了其工作效率低和产生产品的不良率较高。

【发明内容】

本发明的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种不仅可以提高加工时开口对位的精度和生产过程的稳定性，而且还可以降低生产制造成本的成型机。

本发明的另一技术目的是提供一种可以提高工作效率和降低产品的不良率的成型机。

为了实现上述技术问题，本发明所提供一种成型机，其包括机架、设置于机架上部两组胶膜供应装置、设置于胶膜供应装置左侧的两组胶膜开口装置、设置于胶膜开口装置左侧的一次成型体、设置于一次成型体左侧的平角铜线排列装置、设置于机架下部的位于一次成型体下端的热压成型装置、安装于热压成型装置右端的保强板贴合装置、设置于保强板贴合装置右端的二次成型体、设置于二次成型体一侧的分条装置、设置于分条装置右端的牵引装置、设置于牵引装置右端的收线装置以及设置于机架背面的电控面板结构；胶膜供应装置、胶膜开口装置以及平角铜线排列装置分别从左至右方向依次排列的设置于机架上部；保强板贴合装置、热压成型装置、分条装置以及牵引装置分别从左至右方向依次排列的设置于机架下部，所述的收线装置与机架并列放置。

依据上述主要技术特征，所述的胶膜供应装置包括料架、设置于料架一侧的送料机构、设置于送料机构下部的张力及速度调整机构以及设置于送料机构一侧的纠偏装置。

依据上述主要技术特征，所述的送料机构包括送料马达、第一联轴器、上下传动辊轮；所述的张力及速度调整机构包括平衡摆杆、张力块、摆动轴、齿轮传动机构以及电位计；所述的纠偏装置包括光电检测开关、步进马达、第二联轴器、滚珠丝杆传动机构、限位开关。

依据上述主要技术特征，所述的胶膜开口装置包括冲孔模具、精密直线滑轨、冲孔同步装置；所述的冲孔同步装置是由以数控的方式实现了冲孔动作完成过程中冲孔模具移动与胶膜运行精密配合而构成的。

依据上述主要技术特征，所述的平角铜线排列装置包括固定于机架上的隔板、设置于隔板上的支撑架、设置于支撑架内侧的模具板、设置于模具板上的固定机构；该固定机构包括固定于模具板上的固定架、设置于固定架内部的上下移动的移动柱、设置于移动柱上的上下模块以及设置于上下模块之间的弹簧；设置于支撑架外侧的过渡支架、安装于过渡支架的外侧的铜线传递机构；该铜线传递机构包括固定于机架上的固定底座、设置于固定底座上的复数个支撑杆、安装于支撑杆与支撑杆之间的第一传动件、安装于第一传动件下面的第二传动件、安装于第一传动件的外端的水平传动件、安装于水平传动件一端的大小转动轮机构。

依据上述主要技术特征，所述的热压成型装置是由采用低温预压和高温成型两级压合方式而组成的；该热压成型装置包括热压成型机架、安装于热压成型机架内部的复数个热压滚轮、设置于热压滚轮外端的与热压滚轮连接一起的导电滑环。

依据上述主要技术特征，所述的保强板贴合装置包括加热恒温系统、保强板输送装置、保强板冲贴机构、保强板切断装置及保强板贴合同步装置；保强板冲贴机构是由采用了缩小的冲贴模构成的，所述的保强板输送装置是由无杆气缸输送的方式构成的，保强板切断装置是由采用了简便的无须更换切刀模式而构成的，所述的同步装置是由以数控的方式实现了冲孔动作完成过程中冲孔模具移动与胶膜运行精密配合而构成的。

依据上述主要技术特征，所述的电控面板结构包括总机气动控制和总机电控部。

依据上述主要技术特征，所述的收线装置包括收废线装置、设置于收废线装置一侧的产品收卷装置以及设置于收废线装置上部的CCD影像显示屏。

依据上述主要技术特征，所述的牵引装置包括一对过胶滚轮，分别用于辅助于过胶滚轮运行的气动升降机构、链传动机构和减速马达构成；所述的分条装置包括固定于模板上的相机、设置于相机一端的CCD影像镜头、设置于CCD影像镜头前端的镜头光源以及设置于相机下部一侧的分条步进电机。

本发明的有益技术效果：因胶膜供应装置、胶膜开口装置以及平角铜线排列装置分别设置于机架上部；保强板贴合装置、热压成型装置、分条装置以及牵引装置设置于机架下部，所述的收线装置与机架并列放置，使上下两部两次成型的结构，可以大大缩短了机器的总长，减小了设备占用空间，缩小了操作来回走动范围，方便操作；同时，有利用减少了损耗，提高了工作效率，从而达到降低生产制造成本。又因保强板贴合装置中缩小冲贴模的使用、无杆气缸输送的采用及无须更换刀片的切刀模式改良，配与贴合同步装置的改良；使得整个贴合过程简洁轻巧，同时又提高了贴合的稳定性和准确性，贴合有效率达到100％，贴合精度也由原来的±1.5提高到了±0.3；分条装置中加装了自行开发的专用于FFC成型的CCD自动追踪系统，使得分条精度提高到了0.005；再加上胶膜开口装置与一次成型体的特殊近距离结构设计，进一步提高了加工时开口对位的精度和生产过程的稳定性，开口对位精度由原来的公差为±0.8提高到了±0.3。以上3点中的三个尺寸精度均达到同行业的最高水准，从而实现了提高生产稳定性、提高生产效率、提高产品精度和降低不良率的目的。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是本发明中成型机结构的示意图；

图2是本发明中胶膜供应装置的局部放大示意图；

图3是本发明中胶膜开口装置的局部放大示意图；

图4是本发明中平角铜线排列装置的局部放大示意图；

图5是本发明中保强板贴合装置的局部放大示意；

图6是本发明中热压成型装置的局部放大示意；

图7是本发明中收线装置的局部放大示意；

图8是本发明中分条装置的局部放大示意。

【具体实施方式】

请参考图1至图8所示，下面结合具体一种实施例来说明本发明中所提供一种成型机，其包括机架1、胶膜供应装置2、胶膜开口装置3、一次成型体4、平角铜线排列装置5、热压成型装置7、保强板贴合装置6、二次成型体、分条装置8、牵引装置9、电控面板结构10以及收线装置。

所述的胶膜供应装置2包括料架21、设置于料架21一侧的送料机构22、设置于送料机构22下部的张力及速度调整机构23、设置于送料机构22一侧的纠偏装置24。所述的送料机构22包括送料马达、第一联轴器、上、下传动辊轮。所述的张力及速度调整机构23包括平衡摆杆、张力块、摆动轴、齿轮传动机构以及电位计。所述的纠偏装置24包括光电检测开关、步进马达、第二联轴器、滚珠丝杆传动机构、限位开关。

所述的胶膜开口装置3包括冲孔模具31、精密直线滑轨32、冲孔同步装置33，该冲孔同步装置33是由以数控的方式实现了冲孔动作完成过程中冲孔模具移动与胶膜运行精密配合而构成的。

所述的平角铜线排列装置5包括固定于机架1上的隔板51、设置于隔板51上的支撑架52、设置于支撑架52内侧的模具板53、设置于模具板53上的固定机构；该固定机构包括固定于模具板53上的固定架54、设置于固定架54内部的上、下移动的移动柱55、设置于移动柱55上的上、下模块56、57以及设置于上、下模块56、57之间的弹簧58；设置于支撑架52外侧的过渡支架59、安装于过渡支架59的外侧的铜线传递机构；该铜线传递机构包括固定于机架1上的固定底座50、设置于固定底座50的复数个支撑杆501、安装于支撑杆501与支撑杆501之间的第一传动件502、安装于第一传动件502下面的第二传动件503、安装于第一传动件502的外端的水平传动件504、安装于水平传动件504一端的大、小转动轮机构505、506。

所述的保强板贴合装置6包括加热恒温系统、保强板输送装置61、保强板冲贴机构62、保强板切断装置63及保强板贴合同步装置。保强板冲贴机构62是由采用了缩小的冲贴模构成的，所述的保强板输送装置61是由无杆气缸输送的方式构成的，保强板切断装置63是由采用了简便的无须更换切刀模式而构成的，所述的保强板切断装置63是由以数控的方式实现了冲孔动作完成过程中冲孔模具移动与胶膜运行精密配合而构成的。

所述的保强板输送装置61内还设置有热压成型装置7，所述的热压成型装置7是采用低温预压和高温成型两级压合方式而成的；该热压成型装置7包括热压成型机架71、安装于热压成型机架71内部的复数个热压滚轮72、设置于热压滚轮72外端的与热压滚轮72连接一起的导电滑环73。

所述的电控面板结构10包括总机气动控制和总机电控部。所述的收线装置包括收废线装置101、设置于收废线装置101一侧的产品收卷装置102以及设置于收废线装置101上部的CCD影像显示屏103。还设置有冲孔同步装置33，所述的冲孔同步装置33包括伺服电机、联轴器、精密滚珠丝杆、连接块及电控。所述的牵引装置9包括一对过胶滚轮，分别用于辅助于过胶滚轮运行的气动升降机构、链传动机构和减速马达构成。

所述的分条装置8包括固定于模板上的相机81、设置于相机81一端的CCD影像镜头82、设置于CCD影像镜头82前端的镜头光源84以及设置于相机81下部一侧的分条步进电机83。

所述的胶膜供应装置2呈两组对称设置、胶膜开口装置3呈两组对称设置、平角铜线排列装置5和低温压合装置分布于机架1上层；保强板贴合装置6、热压成型装置7、分条装置8、牵引装置9分布于机架1下层；收废线装置101和产品收卷装置102属辅助部分，与机架1并列排放，使上下两部两次成型的结构，可以大大缩短了机器的总长，减小了设备占用空间，缩小了操作来回走动范围，方便操作；同时，有利用减少了损耗，提高了工作效率，从而达到降低生产制造成本。设置于机架1上的两组对称胶膜开口装置3之间的对称距离的缩短，提高了左右胶膜开孔后的对位精度，同时也减少了损耗，提高了效率。

所述的胶膜开口装置3安装于胶膜供应装置2输出端上，所述的一次成型体4安装于胶膜开口装置3的输出端上，所述的平角铜线排列装置5安装于一次成型体4上部的。在胶膜开口装置3下端的机架1内部安装有保强板贴合装置6，所述的二次成型体安装于保强板贴合装置6的输出端上，所述的分条装置8安装于二次成型体的输出端上，所述牵引装置9安装于分条装置8的输出端上，所述的电控面板结构10安装于机架1后面。所述的牵引装置9的输出端上连接有收线装置。

冲孔同步装置33采用的伺服及精密滚珠丝杆结构，较之前的皮带传动式同步装置，大大提高了冲孔动作的复位精度及同步精度，使得产品的冲孔对位精度由原来的±0.8提高到了±0.3。所述的保强板贴合装置6中缩小冲贴模的使用、无杆气缸输送的采用及无须更换刀片的切刀模式改良，配与贴合同步装置的改良；使得整个贴合过程简洁轻巧，同时又提高了贴合的稳定性和准确性，贴合有效率达到100％，贴合精度也由原来的±1.5提高到了±0.3；以上2、3点中的两个尺寸精度均达到同行业的最高水准。

所述热压成型装置7中采用的是低温预压和高温成型两级压合方式，为提高贴合的稳定性和准确性创造了先决条件；加热系统的接线连接采用高度集成的导电滑环结构，其产生如下两方面优点，其一是提高了加热系统的稳定性，其二是简化了压接轮的更换手续，提高了工作效率；所述分条装置8中层检测采用了CCD影像显示屏103，对产品边缘进行自动追踪，移动平台采用滚珠丝杆、直线滑轨和步进驱动等自动化装置构成的，使得移动纠偏精度可以达到0.005，大大超过业界现有的人工目视调整和低精度的光电纠偏模式精度。所述牵引装置9直接采用一对过胶滚轮，辅与气动升降机构、链传动机构和减速马达等组成，既大大降低了制造成本，又简化了操作。

综上所述，因胶膜供应装置2、胶膜开口装置3、平角铜线排列装置5以及低温压合装置分别设置于机架1上部，保强板贴合装置6、热压成型装置7、分条装置8以及牵引装置9设置于机架1下部，所述的收线装置与机架1并列放置，使上下两部两次成型的结构，可以大大缩短了机器的总长，减小了设备占用空间，缩小了操作来回走动范围，方便操作；同时，有利用减少了损耗，提高了工作效率，从而达到降低生产制造成本。又因保强板贴合装置6中缩小冲贴模的使用、无杆气缸输送的采用及无须更换刀片的切刀模式改良，配与贴合同步装置的改良；使得整个贴合过程简洁轻巧，同时又提高了贴合的稳定性和准确性，贴合有效率达到100％，贴合精度也由原来的±1.5提高到了±0.3；以上2、3点中的两个尺寸精度均达到同行业的最高水准，从而实现了提高生产精度和生产过程稳定性的目的。

Claims (10)

1.一种成型机，其包括机架、设置于机架上部两组胶膜供应装置、设置于胶膜供应装置左侧的两组胶膜开口装置、设置于胶膜开口装置左侧的一次成型体、设置于一次成型体左侧的平角铜线排列装置、设置于机架下部的位于一次成型体下端的热压成型装置、安装于热压成型装置右端的保强板贴合装置、设置于保强板贴合装置右端的二次成型体、设置于二次成型体一侧的分条装置、设置于分条装置右端的牵引装置、设置于牵引装置右端的收线装置以及设置于机架背面的电控面板结构；其特征在于：胶膜供应装置、胶膜开口装置以及平角铜线排列装置分别从左至右方向依次排列的设置于机架上部；保强板贴合装置、热压成型装置、分条装置以及牵引装置分别从左至右方向依次排列的设置于机架下部，所述的收线装置与机架并列放置。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的胶膜供应装置包括料架、设置于料架一侧的送料机构、设置于送料机构下部的张力及速度调整机构以及设置于送料机构一侧的纠偏装置。

3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于：所述的送料机构包括送料马达、第一联轴器、上下传动辊轮；所述的张力及速度调整机构包括平衡摆杆、张力块、摆动轴、齿轮传动机构以及电位计；所述的纠偏装置包括光电检测开关、步进马达、第二联轴器、滚珠丝杆传动机构、限位开关。

4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的胶膜开口装置包括冲孔模具、精密直线滑轨、冲孔同步装置；所述的冲孔同步装置是由以数控的方式实现了冲孔动作完成过程中冲孔模具移动与胶膜运行精密配合而构成的。

5.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的平角铜线排列装置包括固定于机架上的隔板、设置于隔板上的支撑架、设置于支撑架内侧的模具板、设置于模具板上的固定机构；该固定机构包括固定于模具板上的固定架、设置于固定架内部的上下移动的移动柱、设置于移动柱上的上下模块以及设置于上下模块之间的弹簧；设置于支撑架外侧的过渡支架、安装于过渡支架的外侧的铜线传递机构；该铜线传递机构包括固定于机架上的固定底座、设置于固定底座上的复数个支撑杆、安装于支撑杆与支撑杆之间的第一传动件、安装于第一传动件下面的第二传动件、安装于第一传动件的外端的水平传动件、安装于水平传动件一端的大小转动轮机构。

6.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的热压成型装置是由采用低温预压和高温成型两级压合方式而组成的；该热压成型装置包括热压成型机架、安装于热压成型机架内部的复数个热压滚轮、设置于热压滚轮外端的与热压滚轮连接一起的导电滑环。

7.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的保强板贴合装置包括加热恒温系统、保强板输送装置、保强板冲贴机构、保强板切断装置及保强板贴合同步装置；保强板冲贴机构是由采用了缩小的冲贴模构成的，所述的保强板输送装置是由无杆气缸输送的方式构成的，保强板切断装置是由采用了简便的无须更换切刀模式而构成的，所述的同步装置是由以数控的方式实现了冲孔动作完成过程中冲孔模具移动与胶膜运行精密配合而构成的。

8.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的电控面板结构包括总机气动控制和总机电控部。

9.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的收线装置包括收废线装置、设置于收废线装置一侧的产品收卷装置以及设置于收废线装置上部的CCD影像显示屏。

10.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的牵引装置包括一对过胶滚轮，分别用于辅助于过胶滚轮运行的气动升降机构、链传动机构和减速马达构成；所述的分条装置包括固定于模板上的相机、设置于相机一端的CCD影像镜头、设置于CCD影像镜头前端的镜头光源以及设置于相机下部一侧的分条步进电机。

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