CN201681669U

CN201681669U - 柔性扁平电缆加工设备

Info

Publication number: CN201681669U
Application number: CN2010200056095U
Authority: CN
Inventors: 任志鸿
Original assignee: 任志鸿
Current assignee: CHENG YE (DONGGUAN) MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-01-22

Abstract

本实用新型涉及一种柔性扁平电缆加工机，其包含排线部分、上送料部分，下送料部分、上冲孔部分、下冲孔部分、孔重合调整部分、一次压合部、第一支撑带贴合部分、第二支撑带贴合部分、二次压合部分、恒张力部分、分条部分、牵引部分、操作控制箱、电柜和工作台，其依次连接设于工作台上，所述电柜设于工作台的一侧。本实用新型柔性扁平电缆加工机的铜线张力调节装置采用了磁粉刹车器控制张力胶轮的方式来监控铜线的张力，大幅度简化整个装置的结构，实现了用一个磁粉刹车器控制多条铜线的张力，在操作上得到了简化，提高了加工效率，并且分解自动纠偏对位装置采用两对光电开关进行位置检测，在结构上得到了极大的简化，从而整个制造成本得到了大幅度的降低，容易安装维修。

Description

柔性扁平电缆加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种数据线制造设备，其具体涉及一种柔性扁平电缆加工设备。

背景技术

目前的柔性扁平电缆加工设备的铜线张力调节装置上采用的是每轴单独控制调节，这样要通过单独调整很多次才能达到要求；现有的柔性扁平电缆加工机的上、下胶膜送料机构非常复杂，并且送料距离长，容易产生故障；现有的柔性扁平电缆加工设备的上、下冲孔模具安装机构为一体部件，这样在上、下冲孔模具单独冲孔时模架安装机构仍需要一体运行，非常不方便，降低了工作效率；现有的柔性扁平电缆加工设备多组压接轴之间的转速同步采用手动差速轮调节，调整时间长且对操作人员经验要求较高；现有的柔性扁平电缆加工设备的分条自动纠偏对位装置多采用CCD影像测量对位系统，这种系统造价非常高，从而使整个机器的成本昂贵，或无对位系统，采用人手工调节，但生产精度低，所以现在急需一种结构简单、加工快捷、成本低廉的且生产精度高的柔性扁平电缆加工设备。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种结构简单、加工快捷、成本低廉且生产精度高的柔性扁平电缆加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种柔性扁平电缆加工设备，其包含排线部分、上送料部分，下送料部分、上冲孔部分、下冲孔部分、孔重合调整部分、一次压合部、第一支撑带贴合部分、第二支撑带贴合部分、二次压合部分、恒张力部分、分条部分、牵引部分、操作控制箱、电柜和工作台；所述排线部分、上送料部、下送料部、上冲孔部分、下冲孔部分、孔重合调整部分、一次压合部、第一支撑带贴合部分、第二支撑带贴合部分、二次压合部分、恒张力部分、分条部分、牵引部分和操作控制箱依次连接设于工作台上，所述电柜设于工作台的一侧，所述排线部分设有采用磁粉刹车器控制张力胶轮方式的铜线张力调节装置和导体除尘的吸尘装置；所述上送料部分和下送料部分包含挂料机构、胶膜送料机构、张力摆杆及自动纠偏机构；所述上冲孔部分和下冲孔部分设有导料轮、同步皮带夹机构、对位平台和对位光纤装置；所述孔重合部分设有纵向平移滑轨与横向平移丝杆装置。

所述铜线张力调节装置设于工作台的一侧，所述铜线张力调节装置另一侧设有上送料部分和下送料部分，所述上送料部分和下送料部分的一侧对应设有一上张力摆杆和一下张力摆杆，所述上张力摆杆上方设有上胶膜安装组件，所述下张力摆杆下方设有下胶膜安装组件；所述上冲孔部分与下冲孔部分设于张力摆杆的一侧，所述上送料部分与上冲孔部分分别设在一上对位平台上，下送料部分与下冲孔部分分别设在一下对位平台上，平台可前后往复平移；所述孔重合部分设有纵向平移滑轨与横向平移丝杆装置，通过步进电机进行孔的调整。

所述一次压合部分包含铜线限位装置、上热压轮、下热压轮、水冷式导料板、编码器组件和驱动电机；所述第一支撑带贴合部分和第二支撑带贴合部分分别包含光纤机构、单面活动式贴合机构、支撑带送料机构和同步皮带夹机构；所述二次压合部分包含带恒速功能的张力调整机构、上热压轮、下热压轮、驱动电机、上隔离膜组件和下隔离膜组件。

所述一次压合部分下热压轮前部设有铜线限位装置，后部设有带水冷轴的编码器组件，上、下热压轮的前部都设有水冷式冷却板，所述一次贴合部分下热压轮的后端设的与驱动电机连接的同步皮带及链条；所述第一支撑带贴合部分设于一次压合部分的后端，所述第二支撑带贴合部分设于第一支撑带贴合部分后端，所述二次贴合的上下部分别设有上隔离膜组件和下隔离膜组件，二次压合下热压轮的一侧设有带恒速功能的张力调整机构，下热压轮的后端设的与驱动电机连接的同步皮带，所述二次压合部分设于第二支撑带贴合部分后端。

所述恒张力部分包含水冷轴及张力摆杆，所述水冷轴及张力摆杆设于二次压合部的后端，所述分条部分包含分条刀安装组件、纵向调整丝杆组件、铜线边缘感应器及纠偏对位控制器，其设于恒张力部分的后端；所述牵引部分包含牵引轮、牵引电机、边料回收机构，其设于分条部分的后端。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型柔性扁平电缆加工设备的铜线张力调节装置采用了磁粉刹车器控制张力胶轮的方式来监控铜线的张力，大幅度简化整个装置的结构，实现了用一个磁粉刹车器控制多条铜线的张力，在操作上得到了简化，提高了加工效率。

2、本实用新型柔性扁平电缆加工设备的上送料机构和下送料机构结构简单，简化了现有机器多层传送的结构，输送距离短，减小胶膜变形量，整个机器高度变低，操作更为便利。

3、所述本实用新型柔性扁平电缆加工设备上冲孔部分和下冲孔部分设有导料轮、对位平台和对位光纤装置可自动调节胶膜进入一次压合部分7的进入位置；所述孔重合部分设有纵向平移滑轨与横向平移丝杆装置，通过步进电机进行孔的调整，使孔重合的调整变得数字化。

4、本实用新型柔性扁平电缆加工设备的上冲孔部分和下冲孔部分采用独立工作的分体结构，可单独运动，充分提高生产效率及稳定性。

5、本实用新型柔性扁平电缆加工设备的多组热压轮之间采用单独的电机驱动，转速同步采用主从关系控制，从轴速度PID自动调整，无需人工调整，且调整精度高。

6、本实用新型柔性扁平电缆加工设备的分条自动纠偏对位装置采用两对光电开关进行位置检测，在结构上得到了极大的简化，从而整个制造成本得到了大幅度的降低，容易安装维修。

附图说明

图1是本实用新型柔性扁平电缆加工机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型柔性扁平电缆加工设备的结构示意图，其从左到右依次包含排线部分1、上送料部分2、下送料部分3、上冲孔部分4、下冲孔部分5、孔重合调整部分6、一次压合部分7、第一支撑带贴合部分8、第二支撑带贴合部分9、二次压合部分10、恒张力部分11、分条部分12、牵引部分13、操作控制箱14、电柜15和工作台16。

所述排线部分1包含张力调节装置17和吸尘装置18；所述上送料部分2包含上挂料机构19、上胶膜送料机构20、上张力摆杆21及上自动纠偏机构22；所述下送料部分3包含下挂料机构23、下胶膜送料机构24、下张力摆杆25及下自动纠偏机构26；所述上冲孔部分3设有上导料轮27、上同步皮带夹机构28、上对位平台29和上对位光纤装置30；所述下冲孔部分4设有下导料轮31、下同步皮带夹机构32、下对位平台33和下对位光纤装置34；所述孔重调整部分6包含纵向平移滑轨35和横向平移丝杆装置37。

所述一次压合部分7包含铜线限位装置38、上热压轮39、下热压轮40、水冷式导料板41、编码器组件42和驱动电机43。所述第一支撑带贴合部分8包含第一光纤机构44、第一单面活动式构贴合机构45、第一支撑带送料机构46和第一同步皮带夹机构47。所述第二支撑带贴合部分9包含第二光纤机构48、第二单面活动式构贴合机构49，第二支撑带送料机构50和第二同步皮带夹机构51。二次压合部分10包含带恒速功能的张力调整机构52、上热压轮53、下热压轮54、驱动电机55、上隔离膜组件56和下隔离膜组件57。

所述恒张力部分11包含水冷轴58及张力摆杆59；所述分条部分12包含分条刀安装组件60、纵向调整丝杆组件61、铜线边缘感应器62及纠偏对位控制器63；所述牵引部分13包含牵引轮64、牵引电机65和边料回收机构66。

当本实用新型柔性扁平电缆加工设备工作时，首先通过操作控制箱14进行数据输入，然后铜线经过排线部分进入，上送料部分2和下送料部分3输送胶膜，上冲孔部分4和下冲孔部分5分别对上胶膜及下胶膜冲孔，通过上同步皮带夹机构28和下同步皮带夹机构32进行上下冲部分的机械结构滑动速度与胶膜的速度同步。上对位平台29下对位平台33分别调节胶膜进入一次压合部分7的进入位置。

铜线经过铜线限位装置38进行限位，上下胶膜经过水冷式导料板41导入到上热压轮39和下热压轮40，下热压轮40通过链条与驱动电机43连接。经过一次压合部分7进行铜线与上下胶膜的粘合，上下冲孔的重合通过孔重合调整部分6调整，将胶膜与铜线粘合后经编码器组件42进行长度计算。

第一支撑带贴合部分8的第一支撑带送料机构46将支撑带送入第一单面活动式贴合机构45内，第一光纤机构44为反射式陈列光纤，通过光纤捕捉冲孔部分边缘位置，输出贴合信号进行支撑带的贴合动作，通过第一同步皮带夹机构47进行第一支撑带贴合部分8的机械结构滑动速度与胶膜及铜线的速度同步。

第二支撑带贴合部分9的第二支撑带送料机构50将支撑带送入第二单面活动式贴合机构49内，第二光纤机构48为反射式陈列光纤，通过光纤捕捉冲孔部分边缘位置，输出贴合信号进行支撑带的贴合动作，通过第二同步皮带夹机构51进行第二支撑带贴合部分9的机械结构滑动速度与胶膜及铜线的速度同步。

当完成进行初步压合并贴上支撑带的产品经二次压合部分9时其中上热压轮53，下热压轮54带有高温，会对产品进行高温压合，下热压轮54通过同步皮带与驱动电机55相连接，带恒速功能的张力调整机构52上有变频器PID电位器，通过张力摆杆会自动调节变频器的频率，改变驱动电机55的速度。上隔离膜组件56上挂有隔离膜，隔离膜绕上热压轮53表面起到包裹作用，保证线材表面的清洁度，下隔离膜组件57上也挂有隔离膜，隔离膜绕下热压轮54表面起到包裹作用，保证线材表面的清洁度。

经过高温压合后的产品经水冷轴58进行冷却，通过张力摆杆59调节二次压合部份后端产品的张力；经过冷却后的产品经分条部分12进行分条，分条刀安装组件60中带有刀片、铜线边缘感应器62捕捉铜线的边缘位置，纠偏对位控制器63将信号转变成电机的正反转输出，纵向调整丝杆组件61与电机相连，随产品的偏移电机会自动正转或反转，从而达到自动纠偏对位。分条后的产品经牵引轮64输送到机器的末端，牵引电机65通过链条与牵引轮相连接，分切边料通过边料回收机构66收成盘状。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims

1.一种柔性扁平电缆加工设备，其包含排线部分、上送料部分，下送料部分、上冲孔部分、下冲孔部分、孔重合调整部分、一次压合部、第一支撑带贴合部分、第二支撑带贴合部分、二次压合部分、恒张力部分、分条部分、牵引部分、操作控制箱、电柜和工作台；所述排线部分、上送料部、下送料部、上冲孔部分、下冲孔部分、孔重合调整部分、一次压合部、第一支撑带贴合部分、第二支撑带贴合部分、二次压合部分、恒张力部分、分条部分、牵引部分和操作控制箱依次连接设于工作台上，所述电柜设于工作台的一侧，其特征在于：所述排线部分设有采用磁粉刹车器控制张力胶轮方式的铜线张力调节装置和导体除尘的吸尘装置；所述上送料部分和下送料部分包含挂料机构、胶膜送料机构、张力摆杆及自动纠偏机构；所述上冲孔部分和下冲孔部分设有导料轮、同步皮带夹机构、对位平台和对位光纤装置；所述孔重合部分设有纵向平移滑轨与横向平移丝杆装置；所述二次压合部分包含带恒速功能的张力调整机构、上热压轮、下热压轮、驱动电机、上隔离膜组件和下隔离膜组件。

2.如权利要求1所述的一种柔性扁平电缆加工设备，其特征在于：所述铜线张力调节装置设于工作台的一侧，所述铜线张力调节装置另一侧设有上送料部分和下送料部分，所述上送料部分和下送料部分的一侧对应设有一上张力摆杆和一下张力摆杆，所述上张力摆杆上方设有上胶膜安装组件，所述下张力摆杆下方设有下胶膜安装组件；所述上冲孔部分与下冲孔部分设于张力摆杆的一侧，所述上送料部分与上冲孔部分分别设在一上对位平台上，下送料部分与下冲孔部分分别设在一下对位平台上，平台可前后往复平移；所述孔重合部分设有纵向平移滑轨与横向平移丝杆装置，通过步进电机进行孔的调整。

3.如权利要求1所述的一种柔性扁平电缆加工设备，其特征在于：所述一次压合部分包含铜线限位装置、上热压轮、下热压轮、水冷式导料板、编码器组件和驱动电机；所述第一支撑带贴合部分和第二支撑带贴合部分分别包含光纤机构、单面活动式贴合机构、支撑带送料机构和同步皮带夹机构；所述二次压合部分包含带恒速功能的张力调整机构、上热压轮、下热压轮、驱动电机、上隔离膜组件和下隔离膜组件。

4.如权利要求1或3所述的一种柔性扁平电缆加工设备，其特征在于：所述一次压合部分下热压轮前部设有铜线限位装置，后部设有编码器组件，上、下热压轮的前部都设有水冷式冷却板，所述一次贴合部分下热压轮的后端设的与驱动电机连接的同步皮带及链条；所述第一支撑带贴合部分设于一次压合部分的后端，所述第二支撑带贴合部分设于第一支撑带贴合部分后端，所述二次贴合的上下部分别设有上隔离膜组件和下隔离膜组件，二次压合下热压轮的一侧设有带恒速功能的张力调整机构，下热压轮的后端设的与驱动电机连接的同步皮带，所述二次压合部分设于第二支撑带贴合部分后端。

5.如权利要求1所述的一种柔性扁平电缆加工设备，其特征在于：所述恒张力部分包含水冷轴及张力摆杆，所述水冷轴及张力摆杆设于二次压合部的后端，所述分条部分包含分条刀安装组件、纵向调整丝杆组件、铜线边缘感应器及纠偏对位控制器，其设于恒张力部分的后端；所述牵引部分包含牵引轮、牵引电机、边料回收机构，其设于分条部分的后端。