CN101571014B - 锁出控制机构 - Google Patents

Abstract

一种门锁的锁出控制机构，包括一个锁壳(5)；设置在所述锁壳(5)内的锁舌机构(6)；安装在所述锁舌机构(6)上的一个导向柱(8)；一个设置在平行于所述盖板(1)或所述底板(2)的控制槽(9)所述控制槽(9)的侧面对应位置成型有适于所述导向柱(8)卡入的锁定凹台；一个操作件(11)，其通过一个铰接轴(14)枢转地连接在所述盖板(1)和/或所述底板(2)上；所述操作件(11)上成型有一个操作槽(15)，所述操作槽(15)的周向端缘分别成型有操作形状，所述操作形状与所述控制槽(9)配合推动所述导向柱(8)卡入或脱离所述锁定凹台。解决了现有技术中的的锁出控制机构内部结构复杂，容易出现故障的技术问题。

Description

锁出控制机构

技术领域

本发明涉及一种锁出控制机构。具体地说，是一种防盗门的锁出控制机构。

背景技术

目前，市场上的锁的锁出机构都被要求具有使锁舌能够从锁舌孔中平稳伸出缩回从而实现开门锁门的功能，同时还要求锁出机构能够防撬保险以及使门能够虚掩的功能。在现有技术里，实现这些基本功能的锁出机构很多，中国专利文献CN2382799Y提出了一种防盗门锁，包括设置于锁体内的锁芯和通过锁定块连接在固定板上的锁舌，装配在锁芯上控制固定板动作的拨叉，以及设置在锁体上的强制开锁部件和对应于强制开锁部件的开锁孔，其中固定板上成型有一个E型槽，锁定块设置在E型槽内，E型槽上的横向槽为锁定凹台。该技术方案的结构使得上锁防撬一步到位，使用方便。但是该现有技术中，固定板是以直线往复运动的方式设置在锁壳内的。这样，引导固定板沿直线移动的导向机构及使其在拨叉的作用下移动后复位的复位弹簧，即拉簧，都是必不可少的特征。而无论是设置导向机构，还是设置复位弹簧，都需要在锁壳中占用较大的空间。为锁具所需要的其他功能部件的设置带来了困难。更重要的是，由于采用同时推动两个在相互垂直方向直线移动的部件，即锁舌(构件)及固定板的工作方式，因而其只能采取以拨叉来作为致动部件。拨叉作为致动部件的缺点是其在转动过程中，与相关部件之间的有效相互作用的转动角是有限的。这样为满足防撬所需的锁舌伸出长度，在该技术方案中“E型槽”中间的锁定凹台就成为必不可少的特征。在使用中，所述拨叉首先推动所述固定板克服回复弹簧的偏压力推动所述固定板沿直线移动，在所述E型槽中的控制锁紧块脱离锁定凹台，此时所述拨叉进一步带动所述锁舌构件移动，由于所述拨叉的有效作用弧度有限，当所述锁舌移动一半所需伸出的距离后拨叉就脱离了对锁舌构件的作用，这样必须通过“E型槽”中间的锁定凹台来将所述锁舌构件锁止在该位置，然后再将拨叉转动一圈重新使拨叉在推动固定板及与所述锁舌构件结合来带动锁舌构件完成全部锁舌所需的移动距离。如果锁舌所需的移动距离更长，则需要拨叉转动更多的圈数，这对使用者来说是很不方便的。由此限制了一些具有特殊功能的锁头在这种锁上的应用。

另外，中国专利文献CN200989103Y提出了一种插芯式防盗门自动锁，该现有技术的锁出控制机构中锁栓固定在一L形推板外侧，L形推板上设有一带齿的扇形旋转盘，锁头拨齿通过齿轮传动带动扇形旋转盘转动。通过成型在旋转盘上的弧型槽，成型在L形推板上的导向槽及设置在锁壳上的导向杆，进而推动L形推板带动锁栓移动。由于该现有技术中的弧型槽和导向槽进行简单的圆弧形和直线型设计没有形成止动结构，因此为提高锁的安全性能，在执手处另外设置了由保险扇形片、保险螺旋管以及设置在锁壳面板上的保险座与保险旋钮。这一方面使得整个锁出机构内部结构复杂，制造成本高；另一方面，上锁和上保险插销不是由同一个执手或旋钮控制，而是上锁或开锁时转动执手，保险防撬或防风使门虚掩时再另外转动保险插销旋钮，这不仅使得上锁防撬或开锁虚掩不能一次完成，使用不方便；再有，该现有技术通过向保险扇形片两角上的圆孔内先后插入保险插销来使锁头不能转动达到防撬以及使门虚掩的目的，但在日常使用过程中，扇形片和插销之间的相对位置一发生变动，保险插销就不能插入圆孔内，因此易出故障。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的的锁出控制机构内部结构复杂，容易出现故障，提供一种内部结构简单，使用方便，使用寿命较长的锁出控制机构。

为解决上述技术问题，本发明的门锁的锁出控制机构，包括

一个锁壳，由相对设置的一个盖板、一个底板及连接在所述盖板和所述底板之间的面板及侧壁板构成；

锁舌机构，设置在所述锁壳内，可沿所述面板的垂直方向移动，以使所述锁舌机构中的锁舌从所述面板伸出或缩回；

一个导向柱，安装在所述锁舌机构上；在平行于所述盖板或所述底板的平面内，并且在大致垂直于所述锁舌机构伸出的方向可相对于所述锁舌机构移动，而在所述锁舌机构伸出的方向上的移动受到限制；

一个控制槽，设置在平行于所述盖板或所述底板的平面内，所述控制槽的宽度适于所述导向柱的一部分滑动地设置在其中；

一个操作件，其通过一个铰接轴枢转地连接在所述盖板和/或所述底板上。

所述控制槽的侧面对应位置成型有锁定凹台，所述锁定凹台在所述锁舌机构伸出或缩回位置时，使所述导向柱卡入；

所述操作件上成型有一个操作槽，所述操作槽的宽度适于带动所述导向柱在所述控制槽内滑动以及卡入或脱出所述锁定凹台，所述操作槽以所述铰接轴为圆心的周向端缘分别成型有操作形状，所述操作形状与所述控制槽配合，推动在所述控制槽中滑动的所述导向柱卡入或脱离所述锁定凹台，以带动所述锁舌机构中的锁舌从所述面板伸出或缩回。

所述锁定凹台包括

适于所述锁舌机构在伸出位置时，使所述导向柱卡入的伸出位置凹台；和

适于所述锁舌机构在缩回位置时，使所述导向柱卡入的缩回位置凹台；

所述操作槽的所述操作形状包括：

成型在靠近所述面板的所述周向端缘的凸尖角形，使得所述导向柱处于所述伸出位置凹台中时，所述凸尖角形的尖角处于此时所述导向柱圆心与所述锁定凹台的所述伸出位置凹台啮合点的延长线偏向远离所述控制槽一侧的位置；以及

成型在远离所述面板的所述周向端缘的凹尖角形，使得所述导向柱处于所述缩回位置凹台中时，所述凹尖角形的尖角处于此时所述导向柱圆心与所述锁定凹台的所述伸出位置凹啮合点的延长线偏向靠近所述控制槽一侧的位置。

在所述锁壳内所述锁舌机构与所述锁壳之间，设有在所述锁舌机构上施加趋向于锁出方向的偏压力的偏压机构。

在所述控制槽的所述伸出位置凹台和所述缩回位置凹台之间设有中间凹台；所述控制槽的形状为，在当所述导向柱随所述锁舌机构从伸出状态缩回过程中，所述导向柱到达所述中间凹台前，使所述凸尖角形的尖角处于相对所述导向柱的圆心偏向远离所述中间凹台的一侧。

所述伸出位置凹台、所述缩回位置凹台以及中间凹台均设置在所述控制槽的一侧。

所述操作槽对应于所述导向柱嵌入所述锁定凹台的一边，成型有向以所述铰接轴为圆心的周向伸出的弧型延伸槽；所述弧型延伸槽的宽度适于所述导向柱在其中滑动。

所述弧型延伸槽仅朝向所述锁舌机构伸出的方向延伸，并与所述导向柱嵌入所述缩回位置凹台的位置相对应。

所述导向柱通过一个铰接板安装在所述锁舌机构上；所述铰接板与所述锁舌机构的铰接点设置的位置，使所述导向柱在所述控制槽内移动过程中，所述铰接板在所述铰接点到所述面板的垂直连线的延长线两侧的摆动幅度基本相等。

所述控制槽成型在所述盖板和/或所述底板上。

所述控制槽总体上沿垂直于所述面板的方向延伸，一个锁头与所述铰接轴相对地分别设置在所述控制槽的两侧；所述操作件远离所述铰接轴的一端成型有与所述锁头上的致动齿轮相啮合的致动齿。

所述操作件为一个扇形操作板，穿过所述扇形操作板圆心的所述铰接轴将其铰接在所述盖板和/或所述底板上。

所述锁舌机构还包括导正部，所述导正部设有朝向所述底板的凸块；在所述锁壳的底板上成型有沿所述锁舌机构的移动方向延伸的导正槽；所述导正部上的所述凸块嵌入所述导正槽内，并可沿所述导正槽往复滑动。

所述锁舌机构上还设有一间隙补偿舌。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，(1)扇形操作板上的操作槽具有控制导向柱在控制槽内滑动的弧型延伸槽，以及将导向柱拨入或拨出各个锁定凹台中的凸尖角型和凹尖角型，扇形操作板的这些特定的形状和结构使得扇形操作板能够独立可靠地控制导向柱在控制槽内滑动以及进出各个锁定凹台，无需另设固定板以及固定板的复位机构来协助完成，因此，使得锁出控制机构的结构更简单紧凑；(2)控制槽上伸出位置凹台、缩回位置凹台的设置能够使上锁时，导向柱锁止在伸出位置凹台内，开锁时导向柱锁止在缩回位置凹台内，做到上锁防撬或开锁后防风将门锁闭一步到位，另外，控制槽上还设有中间凹台，能够防止拧动钥匙的人特别是老人和小孩，由于手不能一次拧动钥匙旋转所必须的角度或圈数，而使得在调整手握钥匙的角度的瞬间，钥匙自动弹回。在开锁或上锁的过程中，中间凹台将导向柱暂时锁止在中间凹台处使拧动钥匙的人的手能够得到瞬间休息，调整一下手握钥匙的角度，便于完成开锁上锁动作；(3)底板上设置的导正槽与导正部上设置的凸块的配合使用使得锁舌能够从面板中平稳伸出或缩回。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的第一实施例的装配结构立体示意图；

图2是图1所示实施例的分解结构立体示意图；

图3(a)、(b)是图1所示实施例的上锁过程示意图；

图4(a)、(b)、(c)是图1所示实施例的开锁过程示意图；

图5是本发明的第二实施例的分解结构立体示意图；

图6是图5所示实施例的分解结构立体示意图；

图7(a)、(b)是图5所示实施例的上锁过程示意图；

图8(a)、(b)、(c)、(d)是图5所示实施例的开锁过程示意图；

图9显示了上述实施例中操作件的一种替换安装结构的立体示意图。

图中附图标记表示为：1-盖板，2-底板，3-面板，4-侧壁板，5-锁壳，6-锁舌机构，7-铰接板，8-导向柱，9-控制槽，10-锁舌，11-操作件，12-伸出位置凹台，13-缩回位置凹台，14-铰接轴，15-操作槽，16-凸尖角，17-凹尖角，19-致动齿轮，20-致动齿，21-导正部，22-凸块，23-导正槽，24-间隙补偿舌，25-拨动凸起，26-弧型拨动槽，27-弹簧，28-中间凹台，29-弧型延伸槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的一种门锁的锁出控制机构，包括由相对设置的一个盖板1、一个底板2及连接在所述盖板1和所述底板2之间的面板3及侧壁板4构成锁壳5；设置在所述锁壳5内的锁舌机构6；通过一个铰接板7枢转地安装在所述锁舌机构6上的导向柱8；成型在所述底板2上适合所述导向柱8的相应端部滑动嵌入的控制槽9；以及通过控制所述导向柱8在所述控制槽9内的动作，来带动所述锁舌机构6中的锁舌10从所述面板3伸出或缩回的作为操作件11的扇形操作板。其中，所述锁舌机构6可沿所述面板3的垂直方向移动，以使所述锁舌机构6中的锁舌10从所述面板3伸出或缩回。通过所述铰接板7，使得所述导向柱8在平行于所述盖板1或所述底板2的平面内；并且在大致垂直于所述锁舌机构6伸出的方向可相对于所述锁舌机构6移动，而在所述锁舌机构6伸出的方向上的移动受到限制。在本实施例中，为了设计和使用上的便利，所述铰接板7与所述锁舌机构6的铰接点设置的位置，使所述导向柱8在所述控制槽9内移动过程中，所述铰接板7在所述铰接点到所述面板3的垂直连线的延长线两侧的摆动幅度基本相等。所述控制槽9的侧面对应位置成型有锁定凹台，所述锁定凹台在所述锁舌机构6伸出或缩回位置时，使所述导向柱8卡入，将所述导向柱8锁止在所述锁定凹台内。在本实施例中，所述锁定凹台包括适于所述锁舌机构6在伸出位置时，使所述导向柱8卡入的伸出位置凹台12；和适于所述锁舌机构6在缩回位置时，使所述导向柱8卡入的缩回位置凹台13。所述操作件11通过一个铰接轴14枢转地连接在所述盖板1和所述底板2上，在本实施例中，所述铰接轴14延伸出门体的扇面，并连接有门把手(图中未示出)；所述操作件11的所述扇形操作板上成型有一个操作槽15，所述操作槽15的宽度适于带动所述导向柱8在所述控制槽9内滑动以及卡入或脱出所述锁定凹台，所述操作槽15以所述铰接轴14为圆心的周向端缘分别成型有操作形状，所述操作形状与所述控制槽9配合推动在所述控制槽9中滑动的所述导向柱8卡入或脱离所述锁定凹台，以带动所述锁舌机构6中的锁舌10从所述面板3伸出或缩回。所述操作槽15的所述操作形状包括成型在靠近所述面板3的所述周向端缘的凸尖角16，使得所述导向柱8处于所述伸出位置凹台12中时，所述凸尖角16的尖角处于此时所述导向柱8圆心与所述锁定凹台的所述伸出位置凹台12啮合点的连线的延长线偏向远离所述控制槽9一侧的位置；以及成型在远离所述面板3的所述周向端缘的凹尖角17，使得所述导向柱8处于所述缩回位置凹台13中时，所述凹尖角17的尖角处于此时所述导向柱8圆心与所述锁定凹台的所述伸出位置凹啮合点的连线的延长线偏向靠近所述控制槽9一侧的位置。在靠近各个所述锁定凹台的所述控制槽9的侧壁上均设有引导段，所述引导段用于将所述导向柱8推向所述操作槽15的周向端缘成型的所述操作形状中适于将所述导向柱8推进所述锁定凹台的侧边上。所述控制槽9总体上沿垂直于所述面板3的方向延伸；一个锁头(图中未示出)与所述铰接轴14相对地分别设置在所述控制槽9的两侧；所述操作件11的所述扇形操作板的远离所述铰接轴14的弧型边缘成型有与所述锁头上的致动齿轮19相啮合的致动齿20。所述锁舌机构6还包括一导正部21，所述导正部21与所述锁舌机构6固定，其远离锁舌10的一端设有凸块22，所述凸块22与设置在所述锁壳5的底板2上的导正槽23相配合。所述导正槽23与所述凸块22的配合使用保证锁舌10能够从面板3中平稳伸出或缩回。为了防止锁舌10在锁壳5内晃动，所述锁舌机构6上还设有一间隙补偿舌24。图1显示了本实施例的装配结构关系。

上锁时，参见图3(a)，旋转插入所述锁头内的钥匙，通过所述锁头上的所述致动齿轮19与所述扇形操作板上的所述致动齿20的啮合带动所述扇形操作板转动，或旋转门把手带动所述扇形操作板转动。随着所述扇形操作板朝向图1中的顺时针方向转动，所述扇形操作板上的所述操作槽15中的所述凹尖角17中朝向所述控制槽9的斜边接触并推动所述导向柱8，把卡入所述控制槽9的所述缩回位置凹台13中的所述导向柱8拨出，使所述导向柱8进入所述控制槽9。继续转动所述扇形操作板。所述操作槽15中的所述凹尖角17部分推动所述导向柱8在所述控制槽9内滑动，由于所述导向柱8安装在所述锁舌机构6上，故在所述扇形操作板的作用下，所述导向柱8向靠近所述面板3方向的滑动会带动锁舌10伸出所述锁舌机构6的所述面板3。参见图3(b)，当所述导向柱8滑至所述伸出位置凹台12时，锁舌10完全伸出所述面板3。此时，所述控制槽9的形状引导所述导向柱8与所述操作槽15中的所述凹尖角17中朝向所述伸出位置凹台12的斜边接触，并由所述凹尖角17中朝向所述伸出位置凹台12的所述斜边将所述导向柱8拨入所述伸出位置凹台12中。此时由于所述导向柱8的圆心与所述导向柱8和所述伸出位置凹台12之间的啮合点的连线的延长线与所述锁舌机构6的移动方向平行，使得所述导向柱8与所述伸出位置凹台12之间卡死，由于外力撬动所述锁舌10时只能所施加沿所述锁舌机构6的移动方向的力。因而不能移动所述锁舌机构6，将所述锁舌10推回所述面板3内。此时拔出钥匙，则所述操作槽15中的所述凹尖角17中朝向所述伸出位置凹台12的斜边保持在所述导向柱8的边上，也起到锁止所述导向柱8进入所述控制槽9内滑动的作用。所述锁舌机构6上的所述锁舌10伸入门框上的锁舌孔中时，所述间隙补偿舌24在偏压力的作用下，随所述锁舌10运动，楔入所述锁舌10与所述门框上的锁舌孔之间的间隙中。

开锁时，参见图4(a)，反方向旋转插入所述锁头内的钥匙，通过所述锁头上的所述致动齿轮19与所述扇形操作板上的所述致动齿20的啮合带动所述扇形操作板转动，或旋转门把手带动所述扇形操作板转动。随着所述扇形操作板朝向图2中的逆时针方向转动。所述扇形操作板上的所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述控制槽9的斜边接触并推动所述导向柱8，把卡入所述控制槽9的所述伸出位置凹台12中的所述导向柱8拨出，使所述导向柱8进入所述控制槽9。继续转动所述扇形操作板。所述操作槽15中的所述凸尖角16部分推动所述导向柱8在所述控制槽9内滑动，由于所述导向柱8安装在所述锁舌机构6上，故在所述扇形操作板的作用下，所述导向柱8朝远离所述面板3方向的滑动会带动锁舌10从所述锁舌机构6的所述面板3外缩回。参见图4(b)，当所述导向柱8滑至所述缩回位置凹台13时，锁舌10完全退回所述面板3内。此时，所述控制槽9的形状引导所述导向柱8与所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述缩回位置凹台13的斜边接触，并由所述凸尖角16中朝向所述缩回位置凹台13的斜边接触将所述导向柱8拨入所述缩回位置凹台13中。此时由于所述导向柱8的圆心与所述导向柱8和所述缩回位置凹台13之间的啮合点的连线的延长线与所述锁舌机构6的移动方向平行，使得所述导向柱8与所述缩回位置凹台13之间卡死，使得缩回所述面板3的锁舌10在外力下不能伸出所述面板3。此时拔出钥匙，则所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述缩回位置凹台13的斜边保持在所述导向柱8的边上，也起到锁止所述导向柱8进入所述控制槽9内滑动的作用，见图4(c)。

拔出钥匙时，需要将钥匙旋转到一个特定的角度位置才能拔出，而这些特定角度位置与所述锁舌机构6伸出所需的钥匙转动角度并不一定对应。为了保证拔出钥匙所需的锁芯转动角度，特别是为防止一些情况下需要将钥匙反向旋转一角度而使所述扇形操作板拨出已经卡入所述锁定凹台内的所述导向柱8，采用在所述扇形操作板的铰接轴处设置与所述铰接轴14上的拨动凸起25配合的弧型拨动槽26。另一个在所述扇形操作板上设置所述弧型拨动槽26，而在所述铰接轴上设置所述拨动凸起25的作用，是为避免用钥匙开锁时，带动手柄转动而造成的费力状态。

在上述实施例中，参见图5和图6还可以在所述锁壳5内的所述锁舌机构6与所述锁壳5之间，设置在所述锁舌机构6上施加趋向于锁出方向的偏压力的弹簧27。在所述控制槽9上的所述伸出位置凹台12和所述缩回位置凹台13之间设有中间凹台28；所述控制槽9的形状包括成型在各个所述锁定凹台的对面槽边缘的引导段。本实施例中，在所述操作槽15对应于所述导向柱8卡入所述缩回位置凹台13的一边，成型有向以所述铰接轴14为圆心的周向伸出的弧型延伸槽29；所述弧型延伸槽29的宽度适于所述导向柱8在其中滑动，并且，所述弧型延伸槽29仅朝向所述锁舌机构6伸出的方向延伸。所述导向柱8与所述铰接板7也可以采用了，所述铰接板7与所述导向柱8由一个板坯件一体地成型的结构，其优点是加工简单便于机械化生产。

上锁时，参见图7(a)，旋转插入所述锁头内的钥匙，或旋转门把手使所述扇形操作板顺时针方向转动。当所述导向柱8脱离所述缩回位置凹台13时，所述弹簧27能够推动所述锁舌机构6沿所述锁壳5的所述面板3的垂直方向移动，将所述锁舌10弹出所述面板3。此时安装有所述导向柱8的所述锁舌机构6在所述弹簧27的偏压力的作用下向锁出方向弹出。参见图7(b)在所述导向柱8接近所述控制槽9的所述伸出位置凹台12时，在所述伸出位置凹台12处的所述引导段的引导下，使所述导向柱8进入所述伸出位置凹台12内。此时由于所述导向柱8与所述伸出位置凹台12之间卡死，由于外力撬动所述锁舌10时只能所施加沿所述锁舌机构6的移动方向的力，因而不能移动所述锁舌机构6，将所述锁舌10推回所述面板3内。进一步地顺时针转动所述扇形操作板，使所述操作槽15中的所述凹尖角17中朝向所述伸出位置凹台12的斜边保持在所述导向柱8的边上，进一步起到锁止所述导向柱8进入所述控制槽9内滑动的作用，这样可降低对加工精度的要求。

开锁时，参见图8(a)，反方向旋转插入所述锁头内的钥匙，或旋转门把手使所述扇形操作板逆时针方向转动。使所述扇形操作板上的所述操做槽15，中的所述凸尖角16中朝向所述控制槽9的斜边接触并推动所述导向柱8，把卡入所述控制槽9中的所述伸出位置凹台12中的所述导向柱8拨出，使所述导向柱8进入所述控制槽9。继续转动所述扇形操作板，并克服所述弹簧27的偏压力，推动所述导向柱8在所述控制槽9内滑动。见图8(b)，当所述导向柱8移动到所述控制槽9的中部，到达所述中间凹台28前，所述中间凹台28的对面槽边缘的引导段引导所述导向柱8移动到所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述锁定凹台的斜边，并由该斜边推动所述导向柱8移入所述中间凹台28中。这是使用者可以缓一下力量，特表示在用钥匙开锁时，可以换一下手。然后继续转动钥匙使所述扇形操作板逆时针转动，带动所述导向柱8达所述缩回位置凹台13前，参见图8(c)所述缩回位置凹台13的对面槽边缘的引导段引导所述导向柱8移动到所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述锁定凹台的斜边，并由该斜边推动所述导向柱8移入所述缩回位置凹台13中卡死。进一步转动所述扇形操作板使所述导向柱8进入所述弧型延伸槽中，如图8(d)所示，这样所述弧型延伸槽限制了所述导向柱8朝向所述控制槽9方向的移动，这样将更有效地保持所述导向柱8在所述缩回位置凹台13中，避免了门锁的意外锁闭。

参见图9，上述实施例中，所述导向柱8的一个替换安装结构为，在所述锁舌机构6上与所述盖板1和所述底板2平行的板上成型有一个与所述锁舌机构6的移动方向垂直的直线型安装长孔在所述锁舌机构6上，所述导向柱8通过卡件可沿所述安装长孔的长度方向滑动，而不能沿其轴向移动的方式安装在所述安装长孔中。由此使得所述导向柱8在大致垂直于所述锁舌机构6伸出的方向可相对于所述锁舌机构6移动，而在所述锁舌机构6伸出的方向上的移动受到限制。所述导向柱8的端部嵌入所述控制槽9中。

进一步地，图9所示实施例中的所述安装长孔可以是一个弧型长孔。该弧形可以沿图1至图6所示实施例中所述导向柱8相对所述锁舌机构6的移动轨迹成型。这样使得所述本实施例中所述导向柱8的移动方式与图1至图6所示实施例中的运动方式基本相同。

另外，在上述实施例中，所述操作件11还可以采用其他的形式，如一个操作杆，所述操作杆的一端具有安装所述铰接轴14轴孔，另一端具有一个操作头。所述操作头的以所述铰接轴14为圆心的周向端缘分别成型有操作形状，所述导向柱8可在所述操作头的两端缘之间移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种门锁的锁出控制机构，包括

一个锁壳(5)，由相对设置的一个盖板(1)、一个底板(2)及连接在所述盖板(1)和所述底板(2)之间的面板(3)及侧壁板(4)构成；

锁舌机构(6)，设置在所述锁壳(5)内，可沿所述面板(3)的垂直方向移动，以使所述锁舌机构(6)中的锁舌(10)从所述面板(3)伸出或缩回；

其特征在于：

一个导向柱(8)，安装在所述锁舌机构(6)上；在平行于所述盖板(1)或所述底板(2)的平面内；并且在大致垂直于所述锁舌机构(6)伸出的方向可相对于所述锁舌机构(6)移动，而在所述锁舌机构(6)伸出的方向上的移动受到限制；

一个控制槽(9)，设置在平行于所述盖板(1)或所述底板(2)的平面内，所述控制槽(9)的宽度适于所述导向柱(8)的一部分滑动地设置在其中，所述控制槽(9)的侧面对应位置成型有锁定凹台，所述锁定凹台在所述锁舌机构(6)伸出或缩回位置时，使所述导向柱(8)卡入；

一个操作件(11)，其通过一个铰接轴(14)枢转地连接在所述盖板(1)和/或所述底板(2)上，所述操作件(11)上成型有一个操作槽(15)，所述操作槽(15)的宽度适于带动所述导向柱(8)在所述控制槽(9)内滑动以及卡入或脱出所述锁定凹台，所述操作槽(15)以所述铰接轴(14)为圆心的周向端缘分别成型有操作形状，所述操作形状与所述控制槽(9)配合推动在所述控制槽(9)中滑动的所述导向柱(8)卡入或脱离所述锁定凹台，以带动所述锁舌机构(6)中的锁舌(10)从所述面板(3)伸出或缩回。

2.根据权利要求1所述的锁出控制机构，其特征在于：

所述锁定凹台包括

适于所述锁舌机构(6)在伸出位置时，使所述导向柱(8)卡入的伸出位置凹台(12)；和

适于所述锁舌机构(6)在缩回位置时，使所述导向柱(8)卡入的缩回位置凹台(13)；

所述操作槽(15)的所述操作形状包括

成型在靠近所述面板(3)的所述周向端缘的凸尖角(16)，使得所述导向柱(8)处于所述伸出位置凹台(12)中时，所述凸尖角(16)的尖角处于此时所述导向柱(8)圆心与所述锁定凹台的所述伸出位置凹台(12)啮合点的连线的延长线偏向远离所述控制槽(9)一侧的位置；以及

成型在远离所述面板(3)的所述周向端缘的凹尖角(17)，使得所述导向柱(8)处于所述缩回位置凹台(13)中时，所述凹尖角(17)的尖角处于此时所述导向柱(8)圆心与所述锁定凹台的所述伸出位置凹啮合点的连线的延长线偏向靠近所述控制槽(9)一侧的位置。

3.根据权利要求2所述的锁出控制机构，其特征在于：在所述锁壳(5)内所述锁舌机构(6)与所述锁壳(5)之间，设有在所述锁舌机构(6)上施加趋向于锁出方向的偏压力的偏压机构。

4.根据权利要求3所述的锁出控制机构，其特征在于：在所述控制槽(9)的所述伸出位置凹台(12)和所述缩回位置凹台(13)之间设有中间凹台(28)；所述控制槽(9)的形状为，在当所述导向柱(8)随所述锁舌机构(6)从伸出状态缩回过程中，所述导向柱(8)到达所述中间凹台(28)前，使所述凸尖角(16)的角尖处于相对所述导向柱(8)的圆心偏向远离所述中间凹台(28)的一侧。

5.根据权利要求4所述的锁出控制机构，其特征在于：所述伸出位置凹台(12)、所述缩回位置凹台(13)以及中间凹台(28)均设置在所述控制槽(9)的一侧。

6.根据权利要求4所述的锁出控制机构，其特征在于：所述操作槽(15)对应于所述导向柱(8)卡入所述锁定凹台的一边，成型有向以所述铰接轴(14)为圆心的周向伸出的弧型延伸槽(29)；所述弧型延伸槽(29)的宽度适于所述导向柱(8)在其中滑动。

7.根据权利要求5所述的锁出控制机构，其特征在于：所述弧型延伸槽(29)仅朝向所述锁舌机构(6)伸出的方向延伸，并与所述导向柱(8)嵌入所述缩回位置凹台(13)的位置相对应。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的锁出控制机构，其特征在于：所述导向柱(8)通过一个铰接板(7)安装在所述锁舌机构(6)上；所述铰接板(7)与所述锁舌机构(6)的铰接点设置的位置，使所述导向柱(8)在所述控制槽(9)内移动过程中，所述铰接板(7)在所述铰接点到所述面板(3)的垂直连线的延长线两侧的摆动幅度基本相等。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的锁出控制机构，其特征在于：所述控制槽(9)成型在所述盖板(1)和/或所述底板(2)上。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的锁出控制机构，其特征在于：所述控制槽(9)总体上沿垂直于所述面板(3)的方向延伸；一个锁头与所述铰接轴(14)相对地分别设置在所述控制槽(9)的两侧；所述操作件(11)远离所述铰接轴(14)的一端成型有与所述锁头上的致动齿轮(19)相啮合的致动齿(20)。

11.根据权利要求10所述的锁出控制机构，其特征在于：所述操作件(11)为一个扇形操作板，穿过所述扇形操作板圆心的所述铰接轴(14)将其铰接在所述盖板(1)和/或所述底板(2)上。

12.根据权利要求1所述的锁出控制机构，其特征在于：所述锁舌机构(6)还包括导正部(21)，所述导正部(21)设有朝向所述底板(2)的凸块(22)；在所述锁壳(5)的底板(2)上成型有沿所述锁舌机构(6)的移动方向延伸的导正槽(23)；所述导正部(21)上的所述凸块(22)嵌入所述导正槽(23)内，并可沿所述导正槽(23)往复滑动。

13.根据权利要求1所述的锁出控制机构，其特征在于：所述锁舌机构(6)上还设有一间隙补偿舌(24)。

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