CN101569376A - 一种适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料及其加工方法 - Google Patents

一种适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料及其加工方法，包括大宗原料粗粉碎、第一次原料混合均匀、超微粉碎、第二次原料混合均匀、调质、烘干、冷却等步骤。采用本发明的沉性膨化配合饲料在水中有好的稳定性，水中稳定时间长，水质、环境污染小。产品熟化度高，在90－95％，提高了产品的消化利用率。该沉性膨化配合饲料吸水变得松软有弹性，更适宜海水蟹的摄食，完全可以代替目前的鲜杂鱼和硬颗粒配合饲料，用于海水蟹的人工养殖。

Description

一种适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料及其加工方法
【技术领域】
本发明涉及海水蟹配合饲料及其加工领域，具体涉及一种适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料及其加工方法。
【背景技术】
海水蟹包括三疣梭子蟹和锯缘青蟹，主要分布于我国南北各海域。其肉多味美、脂膏肥满，营养丰富，深受人们的喜爱。近年来由于自然资源的减少，梭子蟹人工养殖在浙江、江苏、山东等沿海地区发展迅速。其饲料质量的优劣是其养殖业发展的关键技术之一。对于海水蟹生长的营养需要，有人进行了其饲料配方的研究，如中国专利CN1579204A。但目前海水蟹的养殖实践中大部分还是采用鲜杂鱼。其主要原因在于目前大部分的人工配合饲料形态不适合海水蟹的摄食习性。海水蟹为底栖慢食性的甲壳动物，其摄食习性是海水蟹在水底寻找到食物后，采用大螯将食物夹住送至嘴边，由口器把食物切断或磨碎，慢条斯理地食用。海水蟹的这种摄食习惯要求饲料松软有弹性，饲料不能过于坚硬，并且在水中有相当地稳定性。而采用普通制粒机压制的硬颗粒在作为海水蟹的食物时，饲料颗粒过硬，口感性差，在摄食过程由于由于啃咬产生大量的饲料残饵，同时硬颗粒饲料在水中稳定性差，未被摄食前就已溃散，造成饲料浪费大，水质很容易污染。也造成蟹农认为配合饲料养不大海水蟹，宁愿使用鲜杂鱼。鲜杂鱼虽然符合蟹的摄食习惯，但饲料系数高，对养殖水体污染严重，病菌易传播，资源浪费严重。因此，迫切需要生产出一种入水后吸水变得松软有弹性、水中稳定性好不变形的海水蟹沉性膨化配合饲料。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料及其加工方法，能够均衡营养，并提高水中稳定性及消化利用率，减少养殖过程中的水质污染。
为实现上述目的，本发明提出了一种适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料，包括以下组分且各组分质量百分比为：蒸汽鱼粉：20-35％，脱皮豆粕：10-25％，虾粉：5-10％，乌贼内脏粉：4-8％，花生粕：10-20％，啤酒酵母：3-5％，面粉：18-25％，磷酸二氢钙：0.5-2％，大豆磷脂：1-3％，50％的氯化胆碱：0.15-0.3％，复合多维：0.1-0.3％，复合多矿：0.5-1.5％，甜菜碱：0.1-0.3％，促脱壳素：0.05-0.2％，免疫增强剂：0.05-0.15％，鱼油：2-4％。
作为优选，所述复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000g复合多维中含有：维生素A：400-600万IU，维生素D3：200-300万IU，维生素E：6-8万IU，维生素K3：4-8g，维生素B1：16-20g，维生素B2：12-16g，维生素B6：12-20g，维生素B12：40-60mg，叶酸：3.2-4.8g，生物素：30-50mg，烟酸：50-80g，泛酸：30-40g，维生素C酯：150-250g，肌醇：120-180g；所述复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000g复合多矿中含有：铁：20000-30000mg，锰：2000-3000mg，铜：3000-5000mg，锌：10000-15000mg，钴：100-200mg，碘：100-300mg，硒：100-150mg；所述免疫增强剂为糖萜素。
作为优选，所述蒸汽鱼粉：28％，豆粕：15％，虾粉：6％，乌贼内脏粉：5％，花生粕：13％，啤酒酵母：5％，面粉：20.15％，磷酸二氢钙：1.5％，大豆磷脂：2％，50％的氯化胆碱：0.2％、复合多维：0.25％，复合多矿：1％，甜菜碱：0.2％、促脱壳素：0.1％，免疫增强剂：0.1％，鱼油：2.5％。
作为优选，所述蒸汽鱼粉：23％，豆粕：18％，虾粉：7％，乌贼内脏粉：6％，花生粕：15％，啤酒酵母：4％，面粉：18.65％，磷酸二氢钙：2％，大豆磷脂：1.5％，50％的氯化胆碱：0.15％、复合多维：0.2％，复合多矿：1％，甜菜碱：0.3％、促脱壳素：0.1％，免疫增强剂：0.1％，鱼油：3％。
作为优选，所述蒸汽鱼粉：32％，豆粕：13％，虾粉：5％，乌贼内脏粉：4.5％，花生粕：12％，啤酒酵母：4.5％，面粉：22.05％，磷酸二氢钙：1％，大豆磷脂：2％，50％的氯化胆碱：0.3％、复合多维：0.25％，复合多矿：1％，甜菜碱：0.2％、促脱壳素：0.1％，免疫增强剂：0.1％，鱼油：2％。
适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料的加工方法，依次包括以下步骤：
①根据海水蟹的营养配方，将所需要的蒸汽鱼粉、脱皮豆粕、虾粉、乌贼内脏粉、花生粕、啤酒酵母大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎；
②将质量百分比为20-35％蒸汽鱼粉、10-25％脱皮豆粕、5-10％虾粉、4-8％乌贼内脏粉、10-20％花生粕、3-5％啤酒酵母、18-25％面粉、0.5-2％磷酸二氢钙进行第一次原料混合均匀；将原料混合物用超微粉碎机进一步粉碎，使所有成分95％通过80目的筛网；
③加入大豆磷脂1-3％、50％的氯化胆碱0.15-0.3％、复合多维0.1-0.3％，复合多矿0.5-1.5％，甜菜碱0.1-0.3％、促脱壳素0.05-0.2％，免疫增强剂0.05-0.15％与超微粉碎的原料在饲料混合机进行第二次原料混合均匀；
④将所有的物料经喂料机加入调质器，加入水，通入蒸汽进行调质；
⑤经调质的物料送入双螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状；
⑥经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在95-110℃条件下进行烘干；
⑦经过干燥后的产品当温度降至60-65℃，通过油脂喷涂系统将2-4％的鱼油喷涂到颗粒的产品上；
⑧将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装，产品水分控制在9-11％。
作为优选，所述复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000g复合多维中含有：维生素A：400-600万IU，维生素D3：200-300万IU，维生素E：6-8万IU，维生素K3：4-8g，维生素B1：16-20g，维生素B2：12-16g，维生素B6：12-20g，维生素B12：40-60mg，叶酸：3.2-4.8g，生物素：30-50mg，烟酸：50-80g，泛酸：30-40g，维生素C酯：150-250g，肌醇：120-180g；所述复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000g复合多矿中含有：铁：20000-30000mg，锰：2000-3000mg，铜：3000-5000mg，锌：10000-15000mg，钴：100-200mg，碘：100-300mg，硒：100-150mg；所述免疫增强剂为糖萜素。
作为优选，步骤④中调质温度85℃-95℃，调质好的物料水分控制19％-23％。
作为优选，步骤⑤中出挤压机物料的温度在110-125℃，物料的水分含量在25％-27％，淀粉糊化度在90-95％。
本发明的有益效果：本发明的沉性膨化配合饲料更适宜海水蟹的摄食，完全可以代替目前的鲜杂鱼和硬颗粒配合饲料，用于海水蟹的人工养殖。其优点为：1、沉性膨化饲料在水中有好的稳定性，水中稳定时间长，水质、环境污染小。本发明沉性膨化配合饲料稳定性一般在12h以上，最长可达36h，在水中浸1h干物质损失率小于15％。有效降低饲料在投喂过程中的散失，避免了传统硬颗粒在未被摄食前就已溃散，造成营养物质的大量溶失和饲料的极大浪费。2、沉性膨化饲料进入水后，由于产品有很多的膨化空隙，很快吸水渗透到产品的内部软化，使产品松软有弹性，适宜海水蟹摄食，而且避免采食硬颗粒饲料产生的大量碎屑。3、膨化饲料在挤压膨化过程提高了饲料中的淀粉糊化度，糊化度在90-95％，从而提高产品的消化利用率。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
实施例一：
1、根据海水蟹的营养配方，将所需要的蒸汽鱼粉、脱皮豆粕、虾粉、乌贼内脏粉、花生粕、啤酒酵母等大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎。
2、取蒸汽鱼粉28kg，豆粕15kg，虾粉6kg，乌贼内脏粉5kg，花生粕13kg，啤酒酵母5kg，面粉20.15kg，，磷酸二氢钙1.5kg进行第一次原料混合均匀。将原料混合物用超微粉碎机进一步粉碎，使所有成分95％通过80目的筛网。
3、取大豆磷脂2kg，50％的氯化胆碱0.2kg，复合多维0.25kg，复合多矿1kg，甜菜碱0.2kg，促脱壳素0.1kg，免疫增强剂0.1kg，与超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二次原料混合均匀。所述复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000g复合多维中含有：维生素A：400-600万IU，维生素D3：200-300万IU，维生素E：6-8万IU，维生素K3：4-8g，维生素B1：16-20g，维生素B2：12-16g，维生素B6：12-20g，维生素B12：40-60mg，叶酸：3.2-4.8g，生物素：30-50mg，烟酸：50-80g，泛酸：30-40g，维生素C酯：150-250g，肌醇：120-180g；所述复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000g复合多矿中含有：铁：20000-30000mg，锰：2000-3000mg，铜：3000-5000mg，锌：10000-15000mg，钴：100-200mg，碘：100-300mg，硒：100-150mg；所述免疫增强剂为糖萜素。
4、接着将物料经喂料机加入调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质好的物料，水分为21.5％，调质温度91℃。
5、经调质的物料送入双螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状。出挤压机物料的温度在120℃，物料的水分含量在26.4％。
6、经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在105℃条件下进行烘干。
7、接着干燥后的产品当温度降至60-65℃，通过油脂喷涂机将2.5kg的鱼油喷涂到颗粒的产品上。
8、将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后进行包装。
本次生产的沉性膨化配合饲料水分含量为10.5％，淀粉糊化度为92.2％，耐水时间超过12h，水浸1h干物质损失率为11.2％。
实施例二：
1、根据海水蟹的营养配方，将所需要的蒸汽鱼粉、脱皮豆粕、虾粉、乌贼内脏粉、花生粕、啤酒酵母等大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎。
2、取蒸汽鱼粉23kg，豆粕18kg，虾粉7kg，乌贼内脏粉6kg，花生粕15kg，啤酒酵母4kg，面粉18.65kg，磷酸二氢钙2kg进行第一次原料混合均匀。将原料混合物用超微粉碎机进一步粉碎，使所有成分95％通过80目的筛网。
3、取大豆磷脂1.5kg，50％的氯化胆碱0.15kg，复合多维0.2kg，复合多矿1kg，甜菜碱0.3kg，促脱壳素0.1kg，免疫增强剂0.1kg，与超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二次原料混合均匀。
4、接着将物料经喂料机加入调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质好的物料，水分为22.7％，调质温度95℃。
5、经调质的物料送入双螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状。出挤压机物料的温度在116℃，物料的水分含量在27.2％。
6、经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在110℃条件下进行烘干。
7、接着干燥后的产品当温度降至60-65℃，通过油脂喷涂机将3kg的鱼油喷涂到颗粒的产品上。
8、将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后进行包装。
本次生产的沉性膨化配合饲料水分含量为9.2％，淀粉糊化度为90.1％，耐水时间超过12h，水浸1h干物质损失率为12.6％。
实施例三：
1、根据海水蟹的营养配方，将所需要的蒸汽鱼粉、脱皮豆粕、虾粉、乌贼内脏粉、花生粕、啤酒酵母等大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎。
2、取蒸汽鱼粉32kg，豆粕13kg，虾粉5kg，乌贼内脏粉4.5kg，花生粕12kg，啤酒酵母4.5kg，面粉22.05kg，磷酸二氢钙1kg进行第一次原料混合均匀。将原料混合物用超微粉碎机进一步粉碎，使所有成分95％通过80目的筛网。
3、取大豆磷脂2kg，50％的氯化胆碱0.3kg，复合多维0.25kg，复合多矿1kg，甜菜碱0.2kg，促脱壳素0.1kg，免疫增强剂0.1kg，超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二次原料混合均匀。
4、接着将物料经喂料机加入调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质好的物料，水分为19.7％，调质温度88℃。
5、经调质的物料送入双螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状。出挤压机物料的温度在113℃，物料的水分含量在26.4％。
6、经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在98℃条件下进行烘干。
7、接着干燥后的产品当温度降至60-65℃，通过油脂喷涂机将2kg的鱼油喷涂到颗粒的产品上。
8、将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后进行包装。
本次生产的沉性膨化配合饲料水分含量为9.7％，淀粉糊化度为94.5％，耐水时间超过12h，水浸1h干物质损失率为10.3％。
在浙江象山、舟山和台州等地区养殖实践表明，采用沉性膨化配合饲料人工养殖海水蟹，每亩海水蟹产量80-100kg，梭子蟹起捕规格150-250g/只，套养的日本对虾产量20-35kg，与投喂鲜杂鱼相当。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：蒸汽鱼粉：20-35％，脱皮豆粕：10-25％，虾粉：5-10％，乌贼内脏粉：4-8％，花生粕：10-20％，啤酒酵母：3-5％，面粉：18-25％，磷酸二氢钙：0.5-2％，大豆磷脂：1-3％，50％的氯化胆碱：0.15-0.3％，复合多维：0.1-0.3％，复合多矿：0.5-1.5％，甜菜碱：0.1-0.3％，促脱壳素：0.05-0.2％，免疫增强剂：0.05-0.15％，鱼油：2-4％。
2.如权利要求1所述的适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000g复合多维中含有：维生素A：400-600万IU，维生素D3：200-300万IU，维生素E：6-8万IU，维生素K3：4-8g，维生素B1：16-20g，维生素B2：12-16g，维生素B6：12-20g，维生素B12：40-60mg，叶酸：3.2-4.8g，生物素：30-50mg，烟酸：50-80g，泛酸：30-40g，维生素C酯：150-250g，肌醇：120-180g；所述复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000g复合多矿中含有：铁：20000-30000mg，锰：2000-3000mg，铜：3000-5000mg，锌：10000-15000mg，钴：100-200mg，碘：100-300mg，硒：100-150mg；所述免疫增强剂为糖萜素。
3.如权利要求1或2所述的适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述蒸汽鱼粉：28％，豆粕：15％，虾粉：6％，乌贼内脏粉：5％，花生粕：13％，啤酒酵母：5％，面粉：20.15％，磷酸二氢钙：1.5％，大豆磷脂：2％，50％的氯化胆碱：0.2％、复合多维：0.25％，复合多矿：1％，甜菜碱：0.2％、促脱壳素：0.1％，免疫增强剂：0.1％，鱼油：2.5％。
4.如权利要求1或2所述的适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述蒸汽鱼粉：23％，豆粕：18％，虾粉：7％，乌贼内脏粉：6％，花生粕：15％，啤酒酵母：4％，面粉：18.65％，磷酸二氢钙：2％，大豆磷脂：1.5％，50％的氯化胆碱：0.15％、复合多维：0.2％，复合多矿：1％，甜菜碱：0.3％、促脱壳素：0.1％，免疫增强剂：0.1％，鱼油：3％。
5.如权利要求1或2所述的适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述蒸汽鱼粉：32％，豆粕：13％，虾粉：5％，乌贼内脏粉：4.5％，花生粕：12％，啤酒酵母：4.5％，面粉：22.05％，磷酸二氢钙：1％，大豆磷脂：2％，50％的氯化胆碱：0.3％、复合多维：0.25％，复合多矿：1％，甜菜碱：0.2％、促脱壳素：0.1％，免疫增强剂：0.1％，鱼油：2％。
6.适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
①根据海水蟹的营养配方，将所需要的蒸汽鱼粉、脱皮豆粕、虾粉、乌贼内脏粉、花生粕、啤酒酵母大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎；
②将质量百分比为20-35％蒸汽鱼粉、10-25％脱皮豆粕、5-10％虾粉、4-8％乌贼内脏粉、10-20％花生粕、3-5％啤酒酵母、18-25％面粉、0.5-2％磷酸二氢钙进行第一次原料混合均匀；将原料混合物用超微粉碎机进一步粉碎，使所有成分95％通过80目的筛网；
③加入大豆磷脂1-3％、50％的氯化胆碱0.15-0.3％、复合多维0.1-0.3％，复合多矿0.5-1.5％，甜菜碱0.1-0.3％、促脱壳素0.05-0.2％，免疫增强剂0.05-0.15％与超微粉碎的原料在饲料混合机进行第二次原料混合均匀；
④将所有的物料经喂料机加入调质器，加入水，通入蒸汽进行调质；
⑤经调质的物料送入双螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状；
⑥经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在95-110℃条件下进行烘干；
⑦经过干燥后的产品当温度降至60-65℃，通过油脂喷涂系统将2-4％的鱼油喷涂到颗粒的产品上；
⑧将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装，产品水分控制在9-11％。
7.如权利要求6所述的海水蟹沉性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于：所述复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000g复合多维中含有：维生素A：400-600万IU，维生素D3：200-300万IU，维生素E：6-8万IU，维生素K3：4-8g，维生素B1：16-20g，维生素B2：12-16g，维生素B6：12-20g，维生素B12：40-60mg，叶酸：3.2-4.8g，生物素：30-50mg，烟酸：50-80g，泛酸：30-40g，维生素C酯：150-250g，肌醇：120-180g；所述复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000g复合多矿中含有：铁：20000-30000mg，锰：2000-3000mg，铜：3000-5000mg，锌：10000-15000mg，钴：100-200mg，碘：100-300mg，硒：100-150mg；所述免疫增强剂为糖萜素。
8.如权利要求6所述的海水蟹沉性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于：步骤④中调质温度85℃-95℃，调质好的物料水分控制19％-23％。
9.如权利要求6所述的海水蟹沉性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于：步骤⑤中出挤压机物料的温度在110-125℃，物料的水分含量在25％-27％，淀粉糊化度在90-95％。
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