CN101565779A - 铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法 - Google Patents

铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101565779A
CN101565779A CNA2009100116505A CN200910011650A CN101565779A CN 101565779 A CN101565779 A CN 101565779A CN A2009100116505 A CNA2009100116505 A CN A2009100116505A CN 200910011650 A CN200910011650 A CN 200910011650A CN 101565779 A CN101565779 A CN 101565779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
condenser
germanium
retort
indium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100116505A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101565779B (zh
Inventor
郭天立
程永强
未立清
贾乙东
李继国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd filed Critical HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2009100116505A priority Critical patent/CN101565779B/zh
Publication of CN101565779A publication Critical patent/CN101565779A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101565779B publication Critical patent/CN101565779B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及的是铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法。将块状铝硬锌渣加入置于加热器上的蒸馏罐中，然后盖上密封盖，使加热器升温，当温度达到金属锌蒸发温度点时，产生锌蒸气，锌蒸气通过保温管受到与抽气管相连接真空泵负压的作用，到达设有冷凝器密封盖和冷凝器水套的冷凝器内，冷却形成锌粉；对蒸馏罐中蒸馏完锌后所产生的残渣进行分离，进一步生产锌盐、金属铟和锗金属。本发明方法能够将废物有效利用，有利于环保和资源最大化利用。适宜炼锌废物充分利用生产中应用。

Description

铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法
技术领域
本发明涉及有色金属真空冶金领域提取金属的方法，具体地说是铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法。
背景技术
铝硬锌是锌精馏过程中所产出的副产物，主要成份为锌。当锌精矿含铁较高时，精馏过程需增加加铝除铁工艺，即加入铝元素以置换铁，从而生产出低铁的锌锭。但加入的铝不能完全参加反应，反应剩余的铝及生成的铝铁、铝铁锌化合物进入熔析炉，经熔析后，炉内共分三层，上层为B#锌，下层为含铟粗铅，中层即为铝硬锌。铝硬锌中除含有锌、铝和铁外，还含有一定量的稀散金属，如铟、锗等。常规的处理方法有隔焰炉法、常压蒸馏法。隔焰炉法生产工艺较为成熟，但产出的中间物料较多，因此锗、铟较分散，难以回收；常压蒸馏法，主要为一些小厂所采用，存在设备简陋，能耗高，回收率低，劳动强度大且环境污染严重等诸多弊端。
发明内容
为了克服现有从铝硬锌中分离并回收有用金属的缺陷，本发明提出了铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法。该方法通过在蒸馏罐中将铝硬锌中的锌蒸馏并在冷凝器中以锌粉状态收集，蒸馏残渣用于生产锌盐、金属铟和锗。解决从铝硬锌中分离和回收稀有金属的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
本发明从铝硬锌中回收锌和铟、锗金属是在蒸馏装置中进行的：在加热器上设置蒸馏罐，其上端设有密封盖；在蒸馏罐下侧通过保温管与冷凝器内腔相连通，在冷凝器上设有冷凝器密封盖，冷凝器上连接有抽气管和冷凝器出料管，冷凝器的外壳设有冷凝器水套。
蒸馏罐上部所设的循环水管用于通过冷却水，冷却密封盖的温度，防止真空密封胶垫损伤影响真空度；抽气管用于接通真空泵，对蒸馏罐抽真空；冷凝器下侧和上侧所连接的通水管与冷凝器水套相连通，用于通过循环冷却水，以降低冷凝器内的温度，使锌蒸气冷却成为锌粉。
本发明采用蒸馏装置回收锌和铟、锗金属的过程是：铝硬锌在真空蒸馏罐内加热形成锌蒸气，锌蒸气经过冷凝器冷凝形成锌粉产品。蒸馏锌粉后的残渣用于回收锌、铟、锗。铝硬锌蒸馏过程中，蒸馏罐内初始真空度5-30Pa，蒸馏温度600-1000℃，冷凝器内腔温度200-320℃，蒸馏和冷凝时间5-12h。
本发明方法能够将铝硬锌在蒸馏罐中加热使锌形成锌蒸气，并在冷凝器中冷凝成为锌粉；蒸馏后的残渣用于提取锌盐和铟、锗金属。尤其是适于处理含铁量较高的铝硬锌回收锌并富集铟、锗。达到了废物的有效利用，有利于环保和节能减排。
附图说明
图1为本发明蒸馏装置构成图
图2为本发明方法的流程图
图中，1.加热器，2.蒸馏罐，3.密封盖，3.1.蒸馏罐冷却水管，4.保温管，5.冷凝器，5.1.冷凝器密封盖，5.2.冷凝器水套，5.3.抽气管，5.4.冷凝器出料口。
具体实施方式
本发明所用的铝硬锌原料成分组成为：铝5-15％，铁10-20％，铟0.2-0.5％，铅2-8％，锗0.02-0.2％，锌56.3-82.78％。
本发明从铝硬锌中回收锌和铟、锗金属是在真空蒸馏装置中进行的：据图1所示，在加热器1上设置蒸馏罐2，其上端固定有密封盖3，在蒸馏罐上侧部设有蒸馏罐冷却水管3.1；在蒸馏罐下侧通过保温管4与冷凝器5相连通，在冷凝器上设有冷凝器密封盖5.1，冷凝器上连接有抽气管5.3和冷凝器出料口5.4，冷凝器的外壳设有冷凝器水套5.2。
蒸馏罐上部所设的管用于通过冷却水，冷却蒸馏罐密封盖的温度，防止真空密封胶垫损伤影响真空度；抽气管接通真空泵，用于蒸馏罐内抽真空；冷凝器下侧和上侧所连接的通水管与冷凝器水套相连通，用于通过冷却水，以降低冷凝器内的温度，使锌蒸气冷却成为锌粉。
本发明采用真空蒸馏装置回收锌和铟、锗金属的过程是：据图2所示，铝硬锌在真空蒸馏罐内加热形成锌蒸气，锌蒸气经过冷凝器冷凝形成锌粉产品。蒸馏后的残渣用于回收锌、铟、锗。
蒸馏罐内初始真空度5-30Pa，蒸馏温度600-1000℃，冷凝器内腔温度200-320℃，蒸馏和冷凝时间5-12h。
对蒸馏罐中蒸馏完锌后所产生的残渣进行湿法分离，用于生产锌盐、金属铟和锗。
锌粉可用于湿法炼锌的置换剂使用。
本发明方法能够从炼锌过程中所产生的铝硬锌中分离出各种有用的有色金属，达到了废物的综合和有效利用，有利于环保和节能减排。
实施例1
取1000Kg铝硬锌原料，含铝10％，铁15％，铟0.35％，铅5％，锗0.11％，锌余量。经吊车和加料器加入到蒸馏罐内，盖上密封盖，通过抽气管接通真空泵，进行抽真空，当蒸馏罐中压力达到10Pa后，打开加热器电源，使加热器加温；蒸馏罐经过2.2h的加温，使温度达到850℃，然后保持恒温，恒温时间为8h，当真空度维持在10Pa左右时，降温冷却至200℃时，关闭真空泵和冷凝器水套中所通入的冷却水，打开蒸馏罐的密封盖，取出398.28Kg含有锌和稀散金属铟、锗的残渣。从冷凝器出料口中放出601.71Kg锌粉。
实施例2
取1000Kg铝硬锌原料，含铝5％，铁10％，铟0.2％，铅2％，锗0.02％，锌余量。经吊车和加料器加入到蒸馏罐内，盖上密封盖，通过抽气管接通真空泵，进行抽真空，当蒸馏罐中压力达到15Pa后，打开加热器电源，使加热器升温；蒸馏罐经过3.2h的加温，温度达到950℃，保持恒温时间为8h，当真空度维持在8Pa左右时，降温冷却至200℃，关闭真空泵和冷凝器水套中所通入的冷却水，打开蒸馏罐的密封盖，取出含有锌和稀散金属铟、锗的残渣，重量为289.65Kg。打开冷凝器出料口，从冷凝器出料口中放出锌粉710.32Kg。
实施例3
取1000Kg铝硬锌原料，含铝15％，铁20％，铟0.5％，铅8％，锗0.2％，锌余量。经吊车和加料器加入到蒸馏罐内，盖上密封盖，通过抽气管接通真空泵，进行抽真空，当蒸馏罐中压力达到15Pa后，打开加热器电源，使加热器升温；蒸馏罐经过3.2h的加温，温度达到1000℃，保持恒温时间为8h，当真空度维持在8Pa左右时，降温冷却至200℃，关闭真空泵和冷凝器水套中所通入的冷却水，打开蒸馏罐的密封盖，取出含有锌和稀散金属铟、锗的残渣，重量为517.43Kg。打开冷凝器出料口，从冷凝器出料口中放出锌粉482.55Kg。
真空蒸馏法处理铝硬锌，锌的直产率大于85％，铟的直收率大于94％，锗的直收率大于92％。

Claims (1)

1、铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法，其特征是：
所用的铝硬锌原料成分组成为：铝5-15％，铁10-20％，铟0.2-0.5％，铅2-8％，锗0.02-0.2％，锌56.3-82.78％；
蒸馏装置结构是：在加热器(1)上设置蒸馏罐(2)，其上端固定有密封盖(3)，在蒸馏罐上侧部设有蒸馏罐冷却水管(3.1)；在蒸馏罐下侧通过保温管(4)与冷凝器(5)相连通，在冷凝器上设有冷凝器密封盖(5.1)，冷凝器上连接有抽气管(5.3)和冷凝器出料口(5.4)，冷凝器的外壳设有冷凝器水套(5.2)；
采用蒸馏装置回收锌和铟、锗金属的过程是：铝硬锌经过蒸馏罐在真空的作用下形成锌蒸气，锌蒸气经过冷凝器冷凝形成锌粉产品，蒸馏锌粉后的残渣用于回收锌、铟、锗；
蒸馏铝硬锌的工艺参数：蒸馏罐内初始真空度5-30Pa，蒸馏温度600-1000℃，冷凝器内腔温度200-320℃，蒸馏和冷凝时间5-12h。
CN2009100116505A 2009-05-18 2009-05-18 铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法 Expired - Fee Related CN101565779B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100116505A CN101565779B (zh) 2009-05-18 2009-05-18 铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100116505A CN101565779B (zh) 2009-05-18 2009-05-18 铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101565779A true CN101565779A (zh) 2009-10-28
CN101565779B CN101565779B (zh) 2011-06-08

Family

ID=41282140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100116505A Expired - Fee Related CN101565779B (zh) 2009-05-18 2009-05-18 铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101565779B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011006A (zh) * 2010-11-17 2011-04-13 厦门火炬特种金属材料有限公司 一种带镀层的锌合金真空分离提纯方法
CN102277504A (zh) * 2011-08-19 2011-12-14 赵志强 硬锌常压精馏提取锌、铟工艺
CN103468960A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 佛山市诺傲再生资源科技有限公司 一种除尘锌灰的处理设备及处理方法
CN103526053A (zh) * 2013-11-04 2014-01-22 柳州英格尔金属有限责任公司 5n高纯铟脱杂新工艺
CN104232944A (zh) * 2014-09-05 2014-12-24 韶关凯鸿纳米材料有限公司 一种氨浸渣综合回收铟及联产氧化锌工艺
CN105728740A (zh) * 2014-12-08 2016-07-06 云南云铜锌业股份有限公司 一种蒸馏锌粉的方法
CN105886683A (zh) * 2016-04-27 2016-08-24 武汉钢铁股份有限公司 一种用于高炉的排锌装置
CN108007816A (zh) * 2017-12-18 2018-05-08 清远先导材料有限公司 一种硬锌中活泼金属单质的检测方法
US10563289B2 (en) 2017-06-29 2020-02-18 Companhia Brasileira De Metalurgia E Mineracão Process for refining niobium-based ferroalloys
CN111733333A (zh) * 2020-01-15 2020-10-02 马鞍山马钢废钢有限责任公司 一种镀锌废钢脱锌方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1065919C (zh) * 1998-04-24 2001-05-16 昆明理工大学 硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银
CN201122648Y (zh) * 2007-12-07 2008-09-24 南京大学 废旧镍镉电池回收专用的真空蒸馏工业设备

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011006A (zh) * 2010-11-17 2011-04-13 厦门火炬特种金属材料有限公司 一种带镀层的锌合金真空分离提纯方法
CN102011006B (zh) * 2010-11-17 2012-08-22 厦门火炬特种金属材料有限公司 一种带镀层的锌合金真空分离提纯方法
CN102277504A (zh) * 2011-08-19 2011-12-14 赵志强 硬锌常压精馏提取锌、铟工艺
CN102277504B (zh) * 2011-08-19 2016-02-10 赵志强 硬锌常压精馏提取锌、铟工艺
CN103468960B (zh) * 2013-08-23 2015-05-06 佛山市诺傲再生资源科技有限公司 一种除尘锌灰的处理设备及处理方法
CN103468960A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 佛山市诺傲再生资源科技有限公司 一种除尘锌灰的处理设备及处理方法
CN103526053A (zh) * 2013-11-04 2014-01-22 柳州英格尔金属有限责任公司 5n高纯铟脱杂新工艺
CN104232944A (zh) * 2014-09-05 2014-12-24 韶关凯鸿纳米材料有限公司 一种氨浸渣综合回收铟及联产氧化锌工艺
CN105728740A (zh) * 2014-12-08 2016-07-06 云南云铜锌业股份有限公司 一种蒸馏锌粉的方法
CN105728740B (zh) * 2014-12-08 2018-01-23 云南云铜锌业股份有限公司 一种蒸馏锌粉的方法
CN105886683A (zh) * 2016-04-27 2016-08-24 武汉钢铁股份有限公司 一种用于高炉的排锌装置
US10563289B2 (en) 2017-06-29 2020-02-18 Companhia Brasileira De Metalurgia E Mineracão Process for refining niobium-based ferroalloys
CN108007816A (zh) * 2017-12-18 2018-05-08 清远先导材料有限公司 一种硬锌中活泼金属单质的检测方法
CN111733333A (zh) * 2020-01-15 2020-10-02 马鞍山马钢废钢有限责任公司 一种镀锌废钢脱锌方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101565779B (zh) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101565779B (zh) 铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法
CN103882246B (zh) 一种真空炼镁装置及其方法
CN102173424B (zh) 真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法及设备
CN101386919B (zh) 一种高纯镁的制备方法及装置
CN1317405C (zh) 一种高纯材料的高真空原位两步精炼方法
CN106180616A (zh) 一种高纯高导无氧铜杆及其加工方法
CN105817461B (zh) 一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置
CN103526053B (zh) 5n高纯铟脱杂工艺
CN110605176A (zh) 一种水爆破碎多晶硅料的方法
CN104911375B (zh) 一种免破碎的海绵钛生产工艺
CN109371240B (zh) 一种金属锂渣回收处理设备及方法
CN203639529U (zh) 稀土蒸馏提纯装置
CN102676828A (zh) 一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备
CN102011006B (zh) 一种带镀层的锌合金真空分离提纯方法
CN104018009B (zh) 铋金属的分离提纯方法
CN207402110U (zh) 一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉
CN212357345U (zh) 从ito废靶中提纯铟的提纯装置
CN102039420A (zh) 热镀锌渣类废弃物真空蒸发快速冷凝制备超细锌粉的方法
CN108823411A (zh) 一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法
CN111139366B (zh) 一种钠冷快堆中核纯级冷却材料制备提纯方法及其设备
CN104561605A (zh) 一种处理锑砷物料的装置和方法
CN201962076U (zh) 一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的设备
CN106834748A (zh) 一种连续生产海绵钛的方法
CN211771497U (zh) 一种全密闭直流电弧炉生产金属镁的装置
CN102041391A (zh) 一种从含金属铝物料中分离提取纯铝的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110608

Termination date: 20190518