CN105886683A - 一种用于高炉的排锌装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于高炉的排锌装置：其包括铜质风口、装在铜质风口外的保护套管、连接在铜质风口下端的富锌料输管、与富锌料输管另一端连接的冷凝器、设在冷凝器上端面的抽气管、排气管及冷凝水管、设在冷凝器下部的排锌管、装在富锌料输管上的热风或氧气调节阀。本发明与现有技术相比，既能在线，又能将高炉内富含锌的热风中的锌于以回收，更主要是保证高炉的顺行，锌回收装置结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料的回收装置，具体地属于一种用于高炉的排锌装置。
背景技术
在高炉生产过程过程中，存在锌的富集。其富集的锌溶液有时会从风口二套处溢出。目前，排除高炉中富集锌溶液，仅仅是依靠煤气与粉尘将锌带出，其带出量不多，因此，常常使炉料中锌含量超标而造成炉料粘接，致高炉运行不畅的事故屡屡发生。就目前讲，高炉的锌处理是一个大的技术难题。
在对高炉的破损调查发现：在风口部位沉积的锌的含量最多，局部沉积物中锌含量甚至达到70%以上。
经检索相关专利文献：由日本人石渡夏生等提出的中国专利申请号为CN200980119990.8的文献，公开了一种生铁的制造方法，其生铁中含有0.01%以上的的锌，它在高炉之外的含锌烟尘回收，使用还原炉将锌回收。该文献的意义在于它将锌的回收与高炉联动在一起的工艺布局。
中国专利申请号为CN201310311276.7的文献，公开了一种高炉粉状固体料直接脱出氧化锌的装置，其采用加热炉加热，在排气管上设置锌蒸汽回收器。但其没有在线处理的技术，且是将锌回收器设置在排气管上。
中国专利申请号为CN201310740908.1的文献，公开了一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法，其先采用压球，与溶剂、焦炭还原得到铁水与锌的蒸汽，再处理还原。其为离线的锌处理技术。
中国专利申请号为CN201410692869.7的文献，其公开了一种高炉瓦斯泥锌回收系统。其通过利用一种还原炉将锌回收。
中国专利申请号为CN200710025090.X、CN201410244267.5的专利都是从含锌尘泥中提取锌的方法；还有中国专利申请号为CN201310309836.5的文献，公开了一种底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，它是通过将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内，熔炼温度为1250~1300℃，完成造渣熔炼，使锌浸出渣中的锌铅铟被还原。
再由中国专利申请号为CN200710159251.4的文献，公开了一种锌渣提纯方法和提纯装置，其包括以下步骤：锌渣经熔化炉熔化后通过给料器送入精馏塔蒸馏，蒸发后的锌蒸汽经冷凝器冷凝成纯锌液，流入储锌槽，经铸模铸成0#锌锌锭；未蒸发的锌液流入熔析炉，经熔析炉处理产生的锌渣灰由渣口排出，B#锌被运回熔化炉进入下一循环。锌渣经温度为500～750℃的熔化炉熔化后通过给料器被送入其燃烧室温度为1000～1300℃的精馏塔蒸馏，蒸发后的锌蒸汽经温度为700～850℃的冷凝器冷凝成纯锌液，流入储锌槽。
上述专利文献，几乎都是对含锌除尘灰、尘泥、粉尘的处理技术，在线的也是铁水处理技术或者固杂料处理技术，均解决不了锌的在高炉内如何排出的难题。
发明内容
本发明在于解决现有技术存在的高炉内锌沉积与滞留问题，提供一种既能在线运行，又能将高炉风口附近的锌予以回收，更主要是可保证高炉的顺行，结构简单的用于高炉排锌的装置。
实现上述目的的措施：
一种用于高炉的排锌装置，其在于：其包括铜质风口、装在铜质风口外的保护套管、连接在铜质风口下端的富锌料输管、与富锌料输管另一端连接的冷凝器、设在冷凝器上端面的抽气管、排气管及冷凝水管、设在冷凝器下部的排锌管、装在富锌料输管上的热风或氧气调节阀。
其在于：在铜质风口内套装有碳化硅质保护管，碳化硅质保护管的直径是风口二套内径的5~20%。
其在于：在冷凝器上端面装有防爆阀。
其在于：在抽气管、排气管及排锌管上分别装有控制阀。。
其在于：所述富锌料输管由管壳及装在管壳内壁的耐火材料层组成。
其在于：所述铜质风口以及外装的保护套管均安装在高炉风口二套的下方或者左右两侧。
本发明与现有技术相比，既能在线，又能将高炉内富含锌的热风中的锌于以回收，更主要是保证高炉的顺行，锌回收装置结构简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中富锌料输管的剖视结构示意图；
图3为图1中铜质风口结构示意图。
图中：1—铜质风口，2—富锌料输管，3—保护套管，4—冷凝器，5—抽气管，6—排气管，7—排锌管，8—热风调节阀，9—碳化硅质保护管，10—紧固件，11—防爆阀，12—控制阀，13—管壳，14—耐火材料层，15—冷凝水管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明予以详细描述：
一种用于高炉的排锌装置：其包括铜质风口1、紧配合套装在铜质风口1外的保护套管3、采用焊接或管接头连接在铜质风口1下端的富锌料输管2、与富锌料输管2另一端焊接或通过管接头或法兰连接的冷凝器4、焊接或通过螺栓连接在冷凝器4上端面的抽气管5、排气管6及冷凝水管15、焊接或通过螺栓连接在冷凝器4下部的排锌管7、安装在富锌料输管2上的热风调节阀8。所述铜质风口1以及外装的保护套管3均设在高炉内。
为了保护铜质风口1，在铜质风口1内套装或镶嵌有碳化硅质保护管9，碳化硅质保护管9的直径为风口二套内径的5~20%内任意即可。
高炉的排锌装置的安装位置在风口二套的下方或左右两侧即可。
为进一步保证铜质风口与富锌料输管连接的牢靠度，在铜质风口1与富锌料输管2连接处装有固定件10。
为使冷凝器4安全运行，在冷凝器4上端面装有防爆阀11。
在抽气管5、排气管6及排锌管7上分别装有控制阀12。
所述富锌料输管2由管壳13及装在管壳13内壁的耐火材料层14组成。
根据需要，还可将富锌料输管分成多段，并通过法兰连接。
工作原理：
当高炉正常运行不排锌时，风口二套周围的温度远高于锌的熔点，所以锌始终是液态的沉积在其周围，通过通过排锌管7经由冷凝器4、富锌料输管2及铜质风口1向高炉内喷吹氧气或者促燃的空气，可促使风口二套周围沉积物中的金属锌氧化随水渣排出；当需要进行排锌时，可以趁高炉休风期间，抽取高炉内的富锌蒸汽通过铜质风口1，经由富锌料输管2进入冷凝器4进行冷却沉积，再通过排锌管7将收集的锌排出。这个过程可以反复操作，就可以减少高炉内锌在风口二套附近的沉积现象，以减少炉料中锌的循环造成的粘接问题。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (6)
1.一种用于高炉的排锌装置，其特征在于：其包括铜质风口、装在铜质风口外的保护套管、连接在铜质风口下端的富锌料输管、与富锌料输管另一端连接的冷凝器、设在冷凝器上端面的抽气管、排气管及冷凝水管、设在冷凝器下部的排锌管、装在富锌料输管上的热风或氧气调节阀。
2.如权利要求1所述的一种用于高炉的排锌装置，其特征在于：在铜质风口内套装有碳化硅质保护管，碳化硅质保护管的直径是风口二套内径的5~20%。
3.如权利要求1所述的一种用于高炉的排锌装置，其特征在于：在冷凝器上端面装有防爆阀。
4.如权利要求1所述的一种用于高炉的排锌装置，其特征在于：在抽气管、排气管及排锌管上分别装有控制阀。
5.如权利要求1所述的一种用于高炉的排锌装置，其特征在于：所述富锌料输管由管壳及装在管壳内壁的耐火材料层组成。
6.如权利要求1所述的一种用于高炉的排锌装置，其特征在于：所述铜质风口以及外装的保护套管均安装在高炉风口二套的下方或者左右两侧。
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