CN1065919C - 硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银 - Google Patents
硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银 Download PDFInfo
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Abstract
一种硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银的方法，是一种有色金属火法冶金方法。本工艺在卧式真空炉中进行，固体进出料，控制蒸锌温度900～960℃真空度1-2mmHg，冷凝温度大于460℃，冶炼时间小于16小时，蒸发结果得到锌锭，粗铅和锗渣，粗铅再入真空炉，分离得到粗铅和锗渣，两次得到的锗渣送回收锗铟银。本工艺集脱锌和富集锗铟银于一炉，工艺流程短，运行稳定安全，经济效益显注。
Description
硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银是一种有色金属火法冶炼工艺。
硬锌是锌精炼过程中产出的一种副产品，其主要成份除锌、铅外还有锗、铟、银、锡、铜等多种有价金属，具有很高的综合回收有价金属的价值。公知的处理这种硬锌的技术是用隔焰炉-电炉生产工艺，不同成份的硬锌用隔陷反射炉或者感应电炉处理，得到锌粉、粗铅和锌渣，粗铅再经重熔得到粗铅和锗铟渣，锗铟渣再经电炉处理进一步分离出氧化锌、粗铅和高砷锗铟渣，粗铅送鼓风炉处理，锗铟渣送回收锗、铟、银。该隔焰炉-电炉生产工艺存在着锗铟回收率低，其他有价金属不易回收、电炉冲炮不安全等问题。本申请人在申请号为97101388的专利申请的基础上，进一步完善工艺流程、设备及工艺条件，并成功设计了2．5吨卧式真空炉，炉子的结构更趋合理，采取措施保证了炉子的真空度，改善了炉子的供热，解决了冷凝器的挂锌结死等问题，使该工艺的工业运用成了现实，并且运行可靠、稳定。
本发明的目的是采用卧式真空炉控制炉内的真空度、温度，及冶炼时间，使硬锌一步脱锌和富集锗、铟、银。
本发明的技术内容如下：
一、工艺流程及工艺条件
工艺流程如附图1所示，硬锌经配料装车。推入真空炉内，抽真空并升温，在蒸空炉内脱锌得到锌锭、粗铅和锗渣。锗渣送回收锗、铟、银、粗铅再入真空炉冶炼(或加碱造渣)，再次分离出铅和锗渣，锗渣送回收锗、铟、银，粗铅返回鼓风炉。
硬锌的成份范围如图2所示。
工艺技术条件
1、蒸锌温度900-960℃；
2、真空度1-2mmHg
3、总冶炼时间小于16小时；
4、真空炉的处理能力2．5吨／炉·日；
5、冷凝室温度大于460℃；
6、蒸发室出渣温度750℃。
二、设备
所用真空炉组成结构如说明书附图3所示。
主要由放锌口1，炉壳水套2，抽气管3，冷凝墙4，耐火材料砌体5，测温法兰6，电极7，加料小车8组成。
固体进出料，由加料小车载物料进出。辅助设备还有进出料卷扬机、真空泵、磁性调压器、调压变压器、控制变压器、可控硅电压调整等。
在设备设计过程中解决了以下几个技术难题。
1、加料小车用钢筋混凝土捣制，小车内拉筋板、冶炼时小车中心线与真空炉中心线重合；
2、真空炉所有密封件采用氟橡胶条，使设备获得良好的密封性能；
3、冷却水管，为明渠排放，使对蒸锌过程中锌的蒸发、冷凝程度及冷却水的流量的监控更为方便；
4、加大低压配电柜的空气开关额定值，采用调压变压器并取消了自动控温功能。增强了配电和控制部份的稳定性和可靠性；
5、卧式真空炉要求石墨电热体是不消耗和尽可能少消耗，通过严格的安装和制作标准来消除电极的应力断裂，通过严格的烘炉制度以减少高温水气对电极的腐蚀，通过低温出料减少电报的氧化。达到增加电极寿命，减少电极消耗的目的。
6、将冷凝器的双墙改成单墙，并减少冷凝器的水管数量，保证了冷凝器中液体锌的温度，减少冷凝器墙的卦渣量，延长清扫周期。
通过上述改进使真空炉不但能满足工艺要求，而且运行可靠、稳定。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是原料硬锌的成份范围；
图3是真空炉的组成结构剖视图，图中1是放锌口，2是炉壳水套，3是抽气管，4是冷凝墙，5是耐火材料砌体，6是测温法兰，7是电极，8是加料小车；
图4是2．5T／炉·日真空炉处理硬锌的主要设备表；
图5是2．5T／炉·日真空炉处理硬锌的技术经济指标；
图6是2．5T／炉·日真空炉处理硬锌的成本结构组成表；
图7是2．5T／炉·日真空炉处理硬锌的产物成份表。
与现有技术相比本发明所具有的优点
1、集脱锌富集有价金属于一台炉中，流程短，占地面积小，设备简单，投资省，生产成本低；
2、采用卧式真空炉。固体进出料，载料小车经钢筋混凝土捣固，并加拉筋板，防止了渗铅现象，小车与炉体处于同心园位置，提高了蒸锌效率；
3、真空炉的密封件采用氟橡胶条，使设备获得良好的密封性，提高了热效率，减少了环境污染；
4、冷凝器为单墙，冷凝水管用明渠排收，使得锌的冷凝成度及冷却水的流量监控更为方便。
实施例
用2．5T／炉．日卧式真空炉处理某冶炼厂锌精炼过程中产出的副产品-硬锌，其主要成份见说明书附图2(其为该厂铅塔硬锌和3#塔硬锌)。
1、工艺流程如说明书附图1所示
2、主要工艺条件
蒸锌温度900-950℃
真空度1-2mmHg
冶炼时间15小时
冷凝室温度500℃左右
蒸发室出渣温度750℃
3、主要设备
卧式真空炉1台，规格：Φ×4265，组成结构如附图3所示
加料小车2台，载重： 2．5吨
进出料卷扬机1台，电机功率：5KW
真空泵2台，型号： 2x-15，2x-30
磁性调压器1台，型号：TSH-315／0．5
调压变压器1台，型号：TDGC2J-5／0．5
控制变压器1台，型号：BK-4200
可控硅电压调整1台，型号ZK-1
冶炼过程中的技术经济指标见图5所示，图6为本实施例的成本结构表，冶炼结果得到如图7所示的产物成份表。
Claims (1)
1．一种硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银的火法冶金方法，该法是将硬锌置于真空炉中冶炼，固体进科和出渣，控制炉内的温度，真空度，蒸馏时间和冷凝温度使锌从原料中蒸馏出来产出锗渣，其特征在于控制其真空炉内的技术条件为：蒸锌温度900-960℃，真空度1-2mmHg，总冶炼时间小于16小时，冷却室温度大于460℃；蒸发室出渣温度750℃。
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- 1998-04-24 CN CN98107600A patent/CN1065919C/zh not_active Expired - Fee Related
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