CN101565484A - 丙烯酸酯水性树脂乳液及其合成方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料的技术领域，特别涉及一种用于汽车擦布或民用擦布及纺织品整理粘合剂的水性树脂乳液、该水性树脂乳液的合成方法和用途。乳液由水性树脂聚合物、乳化剂、引发剂、pH值调解剂和水组成；所述的水性树脂聚合物是由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等的3～5种单体聚合得到的。其合成经单体预乳化、通过引发剂进行聚合两个步骤进行。本发明的产品各种性能稳定，成膜性能良好；用于擦布手感柔软，透湿性良好，长期湿润，吸附粉尘防止环境污染；作为纺织品粘合剂用于织物，不但能达到以上特点和要求，同时能减少织物静电作用，使该水性树脂乳液在织物领域得到良好且广泛的应用。
Description
技术领域：
本发明属于高分子材料的技术领域，特别涉及一种可用于汽车或民用擦布及纺织品整理粘合剂的水性树脂乳液、该水性树脂乳液的合成方法和用途。
背景技术：
丙烯酸酯乳液以其优异的性能在油漆、涂料、胶粘剂、织物整理、皮革涂饰及汽车行业得到广泛应用。水性树脂不但在以上领域得到广泛应用，尤其在汽车领域应用具有独到的效果。汽车表面喷漆前，常采用打磨，抛光工序，同时伴有大量的粉尘散发，不但污染环境，更主要的是给工人身心健康造成极大的危害。如果汽车表面留有粉尘，可严重影响涂层的性能。为防止该现象的出现，常采用粘性擦布来防止粉尘散发。然而传统擦布均采用油性胶乳处理。此法虽然解决了粉尘散发问题，但该产品均存在有毒、有味及成本过高等弊端。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，合成一种丙烯酸酯水性树脂乳液，用于汽车或民用擦布及纺织品整理粘合剂，达到无毒，环保，降低成本的目的。
解决环保、改善工人工作环境已刻不容缓。研究生产水性树脂胶乳用于擦布将有效的解决背景技术存在的问题。同时应用范围又拓展到家庭领域用玻璃擦布。就目前看还未发现任何刊物发表此类信息专利。经研究证明水性树脂胶乳不但用在粘性擦布的不干性，及软硬度的可调性，均达到工艺要求，且无毒，环保上均达到理想的目标。
本发明的具体技术方案如下。
一种丙烯酸酯水性树脂乳液，由水性树脂聚合物、乳化剂、引发剂、pH值调解剂和水组成；
所述的丙烯酸酯水性树脂乳液各成分的含量按质量计：水性树脂聚合物占丙烯酸酯水性树脂乳液的35～50％、乳化剂占水性树脂聚合物1～4％、引发剂占水性树脂聚合物0.8～1.8％、pH值调解剂占水性树脂聚合物0.5～1.2％、余量为水；
所述的水性树脂聚合物是由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯氰、丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的3～5种单体聚合得到的；
所述的乳化剂是由十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚(op)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(OP-10)、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)中的2～3种组成；
所述的引发剂是过硫酸胺、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈；
所述的pH值调解剂是碳酸氢钠或氨水。
本发明所述的水性树脂聚合物，其平均粒径小于100nm；水性树脂聚合物中各种单体成分占聚合物总体积的百分比可以为：丙烯酸丁酯0～67.3％，丙烯酸异辛酯0～21.4％，甲基丙烯酸丁酯0～28.6％，甲基丙烯酸异丁酯0～42.7％，甲基丙烯酸甲酯0～13.9％，丙烯酸0～2％，丙烯腈0～7.1％，丙烯酸-2-羟丙酯0～3.9％，丙烯酸乙酯0～20％，N-羟甲基丙烯酰胺0～2.9％；但是，这些单体不应同时为0，即，水性树脂聚合物中有3～5种单体的含量大于0。
本发明所述的乳化剂，各成分占乳化剂总质量的百分比可以为：十二烷基硫酸钠0～77.7％，十二烷基苯磺酸钠0～66.7％，聚乙二醇辛基苯基醚(op)0～63.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)0～28.6％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0～40.6％，烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)0～64.3％；但是，这些成分不应同时为0，即，乳化剂中有2～3种成分的含量大于0。
本发明的丙烯酸酯水性树脂乳液的合成方法，以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯氰、丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的3～5种单体为原料，以十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚(op)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(OP-10)、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)中的2～3种为乳化剂，以过硫酸胺、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈为引发剂，以碳酸氢钠或氨水为pH值调解剂；经单体预乳化和通过引发剂进行聚合两个步骤进行合成；
所述的单体预乳化，用总量水的5～10％溶解固体乳化剂，将单体和乳化剂溶液同时投入到乳化釜中进行搅拌1～1.5小时制成预乳液。
所述的通过引发剂进行聚合，是室温条件下，在反应釜中投入总水量的60～70％，升温至40～60℃时，投入总量5～10％的pH值调解剂和总量的5～10％的引发剂，待温度升至75～95℃时，将水溶解引发剂和预乳液同时分别滴加到反应釜中，观察反应体系呈蓝色荧光时停止滴加，制得种子乳液；静置10～15分钟后，重新分别滴加剩余的引发剂和预乳液；滴加结束恒温35～50分钟，再提升温度5℃恒温1小时；当恒温结束时，反应体系冷却至50℃以下出料，再用80～100目筛网过滤制得产品；聚合反应过程中用pH值调节剂使反应体系保持pH＝6～8，在出料时pH＝7。
在丙烯酸酯水性树脂乳液的合成中，各种单体、乳化剂、引发剂的用量与产品的成分的比例是一致的。本发明合成的丙烯酸脂树脂乳液含固量一般在35～50％，即，各种单体的质量和占丙烯酸脂树脂乳液总质量的35～50％。
在前述的丙烯酸酯水性树脂乳液的合成方法中，所述的通过引发剂进行聚合，在引发剂和预乳液同时分别滴加到反应釜中时，控制滴加速度在45～55滴/分钟；在恒温过程加乳液总质量0.1～0.5％的消泡剂。
应该注意的是制备种子乳液好与坏直接关系到在反应釜中投料的是否成功。反应过程中不应发生暴聚，即，乳液中不应有结块现象，水性树脂聚合物粒径小于100nm。
一种丙烯酸酯水性树脂乳液的用途，用于汽车擦布、家庭擦布或纺织品整理粘合剂。
丙烯酸酯水性树脂乳液用于汽车擦布及家用擦布时的具体制备过程是：将水性树脂乳液用水稀释至10～30g/L形成整理液，然后放入纺织品织物，使其在常温下浸润5～10分钟；取出后扎液，使扎液率为70～90％，放入烘箱，在70～160℃下烘5～10分钟，得到汽车用或家用水性树脂粘性擦布。
丙烯酸酯水性树脂乳液用于纺织品织物(作整理剂)时的具体过程是：将水性树脂乳液用水稀释至10～30g/L形成整理液，然后放入纺织品织物，使其在常温下浸润5～10分钟；取出后扎液，使扎液率为70～90％，放入烘箱，在70～160℃下烘5～10分钟；以得到织物的整理效果。所述的纺织品织物，是棉、麻、腈纶、涤纶、锦纶、丙纶、羊毛、丝绸、涤和棉、毛和涤、毛和腈的纺织物。
本发明的丙烯酸酯水性树脂乳液各种性能稳定，成膜性能良好。将该水性树脂乳液用于汽车擦布及家庭生活用擦布上，可以得到手感柔软，透湿性良好，长期湿润，以及吸附粉尘防止环境污染等要求。作为纺织品粘合剂用于织物，不但能达到以上特点和要求，同时大大减少织物静电作用，使该水性树脂乳液在织物领域得到良好而广泛应用。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的描述：
实施例1：
1〕单体的预乳化
用电子天平秤取1.00g十二烷基硫酸钠，0.5g十二烷基苯磺酸钠于小烧杯中，再量取8ml水置于小烧杯中，在微热条件下将其溶解，再量取2.6ml聚乙二醇辛基苯基醚(op)放入小烧杯中，待全部溶解后将乳化剂放入三口烧瓶中。再量取67ml丙烯酸丁酯，18ml丙烯酸异辛脂，14ml甲基丙烯酸甲酯，1.5ml丙烯酸，3mlN-羟甲基丙烯酰胺于三口烧瓶中，开启缓慢搅拌，使其均匀后开启高速搅拌约1～1.5小时制得预乳液。
2〕聚合
室温条件下，将四口烧瓶放入带有温度计，搅拌器，冷凝器及截点温度计的恒温水浴中，当升温至40～60℃时，将在四口烧瓶中加入75ml水，少许碳酸氢钠和过硫酸铵。当温度升至77～88℃时，观察四口烧瓶内其呈蓝光(约10分钟)时，说明制成种子乳液。待10～15分钟后再重新滴加引发剂和预乳液，然后将溶解好余下的55mlH2O溶解(NH4)2S2O8，溶液慢慢滴加到四口烧瓶中，适当控制滴加速度在50滴份钟左右。当引发剂和预乳液滴加结束，恒温40分钟后再提升5℃恒温1小时。在恒温过程中可用氨水或碳酸氢钠调节pH值，在反应过程中始终保持pH＝6～8条件下进行，在出料时pH等于7。视情况，可适量加消泡剂。当乳液温度降至50℃以下时出料，选用80～100目筛网过滤。本实验设计的水性树脂乳液固含量为42～44％。得到水性树脂乳液按质量的组成为：
水性树脂聚合物43％，
乳化剂占聚合物3.8％，
引发剂占聚合物1.2％，
pH值调节剂占聚合物1％，
余量为水。
其中按体积计，丙烯酸丁酯占水性树脂聚合物的64.73％，丙烯酸异辛脂占水性树脂聚合物的17.39％，甲基丙烯酸甲酯占水性树脂聚合物的13.53％，丙烯酸占水性树脂聚合物的1.45％，N-羟甲基丙烯酰胺占水性树脂聚合物的2.9％。其中按质量计，十二烷基硫酸钠占乳化剂24.39％，聚乙二醇辛基乙基醚(op)占乳化剂63.41％，十二烷基苯磺酸钠占乳化剂的12.2％。
取2.5ml水性树脂乳液，加入2.8ml水稀释成20g/L的整理液。选取浴比为1∶40，然后放入棉织物，使其在该整理液中浸润10min，取出后扎液，使扎液率为80％，放入烘箱，在70℃预烘5min，在140℃烘干4min。便得到水性树脂乳液整理后的棉织物。其效果见表1。
实施例2：
1)单体预乳化
用电子天平秤取1.2g十二烷基硫酸钠，1g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，1.3ml聚乙二醇辛基乙基醚，5ml水置于小烧杯中，微热条件，使其充分溶解，放入三口烧瓶中，并量取61ml丙烯酸丁酯，18ml丙烯酸异辛脂，4ml丙烯酸-2-羟丙脂，3ml丙烯腈，14ml丙烯酸乙酯，放入三口烧瓶中，启动慢速搅拌，使乳化剂与单体充分混合后开启高速搅拌约1～1.5小时即得到预乳液。
2)聚合
按实施例1，2)聚合方法聚合，引发剂用偶氮二异丁腈，得到水性树脂乳液按质量的组成为：
水性树脂聚合物占乳液43％，
乳化剂占聚合物3.4％，
其余为水(其中还有少量的引发剂和pH调节剂)。
其中按体积计，丙烯酸丁酯占水性树脂聚合物的58.9％，丙烯酸异辛脂占水性树脂聚合物的17.4％，丙烯酸-2-羟丙脂占水性树脂聚合物的3.9％，丙烯腈占水性树脂聚合物的2.9％，丙烯酸乙酯占水性树脂聚合物的14％。
其中按质量计，十二烷基硫酸钠占乳化剂34.29％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3占乳化剂28.57％，聚乙二醇辛基乙基醚(op)占乳化剂37.14％。
取2.5ml水性树脂乳液，加入2.8ml水稀释成20g/L的整理液，选取浴比1∶40然后放入麻织物，使其在该整理液中浸润10min，然后扎液使其扎液率为80％，放入烘箱，在70℃预烘5min，在140℃烘干4min，便得到水性树脂乳液整理后的麻织物。其效果见表1。
实施例3：
1)单体预乳化
用电子天平秤取1.2g十二烷基硫酸钠，1.5g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，1ml聚乙二醇辛基苯基醚，5ml水置于250ml小烧杯中，在35℃以上的水浴中慢慢溶解制成乳化液投如到三口烧瓶中，再秤取43ml甲基丙烯酸异丁酯，14ml甲基丙烯酸甲酯，18ml丙烯酸异辛脂，2ml丙烯酸，20ml丙烯酸乙酯置于三口烧瓶中，开启慢速搅拌搅拌，使乳化剂与单体充分混合后开启高速搅拌约1～1.5小时即得到预乳液。
2)聚合
按实施例1，2)聚合方法聚合，引发剂用过氧化二苯甲酰，得到水性树脂乳液按质量的组成为：
水性树脂聚合物占乳液43％，
乳化剂占聚合物3.67％，
其余为水(其中还有少量的引发剂和pH调节剂)。
其中按体积计，甲基丙烯酸异丁酯占水性树脂聚合物的42.7％，甲基丙烯酸甲酯占水性树脂聚合物的13.9％，丙烯酸异辛酯占水性树脂聚合物的17.87％，丙烯酸占水性树脂聚合物的1.99％，丙烯酸乙酯占水性树脂聚合物的19.86％。
其中按质量计，十二烷基硫酸钠占乳化剂32.43％，脂肪醇聚氧乙烯醚占乳化剂40.54％，聚乙二醇辛基乙基醚占乳化剂27.02％。
取3ml水性树脂乳液，加入1.2ml水稀释成30g/L的整理液。选取浴比1∶30。把整理液在40℃水浴中预热30min，然后放入涤纶织物，使轧液率为70％，放入烘箱，在90℃预烘5min，在160℃烘干3min，使其得到水性树脂乳液整理后的涤纶织物。其效果见表1。
实施例4：
1)单体预乳化
用电子天平秤取10.31g十二烷基硫酸钠和25ml水置于100ml烧杯中，在40C左右的水浴中慢慢溶解，待溶解后再量取2.97ml烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)同时投入到500ml烧杯中，再称取269ml丙烯酸丁酯，74ml丙烯酸异辛脂，57ml甲基丙烯酸丁酯，置于同一烧瓶中，开启慢速搅拌使乳化剂与单体充分溶解均匀后，再开启高速搅拌约1～1.5小时制得预乳液。
2)聚合
按实施例1，2)聚合方法聚合，选用过硫酸钾为引发剂，得到水性树脂乳液按质量计的组成为：
水性树脂聚合物占乳液43％，
乳化剂占聚合物3.21％，
其余为水(其中还有少量的引发剂和pH调节剂)。
其中按体积计，丙烯酸丁酯占水性树脂聚合物的67.25％，丙烯酸异辛脂占水性树脂聚合物的18.5％，甲基丙烯酸丁酯占水性树脂聚合物的14.25％。
其中按质量计，十二烷基硫酸钠占乳化剂77.64％，烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(os)占乳化剂的22.36％。
取2ml水性树脂乳液，加入6.4mlH2O，稀释10g/L的整理液。取浴比1∶60。把整理液在40℃水浴中预热30min，然后浸入涤/棉织物，使其在40℃整理液中浸润30min，取出后轧液，使轧液率为80％，放入烘箱，在90℃预烘5min，在160℃烘干3min，得到水性树脂乳液整理后的涤/棉织物。其效果见表1。
实施例5
1)单体预乳化
用电子天平秤取1.8gOS、1.0gOP-10，放入三口烧瓶中，再量取38ml丙烯酸丁脂，17ml甲基丙烯酸丁酯，4.5ml甲基丙烯酸甲酯于三口烧瓶中，开启慢速搅拌，使其乳化剂均匀后再开启高速搅拌约1～1.5小时制得乳液。
2)聚合
按实施例1，2)聚合方法聚合，得到水性树脂乳液按质量计的组成为：
水性树脂聚合物占乳液43％，
乳化剂占聚合物4.49％，
其余为水(其中还有少量的引发剂和pH调节剂)。
其中按体积计，丙烯酸丁酯占水性树脂聚合物的63.86％，甲基丙烯酸丁酯占水性树脂聚合物的28.57％，甲基丙烯酸甲酯占水性树脂聚合物的7.56％。
其中按质量计，OS占乳化剂64.29％，OP-10占乳化剂的35.71％。
制得水性树脂乳液整理涤/棉织物的过程与实施例4相同，其效果见表1。
实施例6：
1)单体预乳化
用电子天平秤取丙烯酸丁酯32ml，甲基丙烯酸甲酯8ml，丙烯腈5ml，丙烯酸异辛脂15ml，丙烯酸乙酯10ml置于三口烧瓶中，再秤取OP-101g，十二烷基苯磺酸钠2g，水5ml置于小烧杯中，在40℃水浴中慢慢溶解，待溶解后的乳化液置于三口烧瓶中，开启高速搅拌，约1～1.5后制得预乳液。
2)聚合
按实施例1，2)聚合方法聚合，将引发剂(NH4)2S2O8改成偶氮二异丁腈，得到水性树脂乳液按质量计的组成为：
水性树脂聚合物占乳液43％，
乳化剂占聚合物4.1％，
其余为水(其中还有少量的引发剂和pH调节剂)。
其中按体积计，丙烯酸丁酯占水性树脂聚合物的45.7％，甲基丙烯酸甲酯占水性树脂聚合物的11.4％，丙烯腈占水性树脂聚合物的7.1％，丙烯酸异辛脂占水性树脂聚合物的21.4％，丙烯酸乙酯占水性树脂聚合物的14.3％。
其中按质量计，OP-10占乳化剂33.3％，十二烷基苯磺酸钠占乳化剂66.7％。
取2.5ml水性树脂乳液加入2.8ml水中，稀释成20g/L整理液。选取浴比为1∶40，然后放入棉织物。使其在该整理液中浸润10min，取出后轧液，使轧液率为80％，放入烘箱，在70℃预烘5min，在140℃烘干4min，便得到水性树脂乳液整理后的棉织物。
表1给出实施例1～6合成的水性树脂乳液的性能比较。
表1
| 乳液状态 | 乳液颗粒大小nm | 整理后织物自检 | |
| 实施例1 | 乳白色 | 50-60 | 较软，透湿性好 |
| 实施例2 | 乳白色 | 40-50 | 柔软，透湿性好 |
| 实施例3 | 乳白色 | 40-50 | 柔软，透湿性好 |
| 实施例4 | 乳白色 | 30-40 | 柔软，透湿性好 |
| 实施例5 | 乳白色 | 60-70 | 手感稍硬，透湿性较好 |
| 实施例6 | 乳白色 | 90-100 | 手感稍硬，透湿性较好 |
Claims (8)
1、一种丙烯酸酯水性树脂乳液，由水性树脂聚合物、乳化剂、引发剂、pH值调解剂和水组成；其特征是，
所述的丙烯酸酯水性树脂乳液各成分的含量按质量计：水性树脂聚合物占丙烯酸酯水性树脂乳液的35～50％、乳化剂占水性树脂聚合物1～4％、引发剂占水性树脂聚合物0.8～1.8％、pH值调解剂占水性树脂聚合物0.5～1.2％、余量为水；
所述的水性树脂聚合物是由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯氰、丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的3～5种单体聚合得到的；
所述的乳化剂是由十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的2～3种组成；
所述的引发剂是过硫酸胺、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈；
所述的pH值调解剂是碳酸氢钠或氨水。
2、按照权利要求1所述的丙烯酸酯水性树脂乳液，其特征是：所述的水性树脂聚合物，其平均粒径小于100nm；所述的水性树脂聚合物各种单体成分占聚合物总体积的百分比为：丙烯酸丁酯0～67.3％，丙烯酸异辛酯0～21.4％，甲基丙烯酸丁酯0～28.6％，甲基丙烯酸异丁酯0～42.7％，甲基丙烯酸甲酯0～13.9％，丙烯酸0～2％，丙烯腈0～7.1％，丙烯酸-2-羟丙酯0～3.9％，丙烯酸乙酯0～20％，N-羟甲基丙烯酰胺0～2.9％；水性树脂聚合物中有3～5种单体的含量大于0。
3、按照权利要求1或2所述的丙烯酸酯水性树脂乳液，其特征是，所述的乳化剂各成分占乳化剂总质量的百分比为：十二烷基硫酸钠0～77.7％，十二烷基苯磺酸钠0～66.7％，聚乙二醇辛基苯基醚0～63.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0～28.6％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0～40.6％，烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0～64.3％；乳化剂中有2～3种成分的含量大于0。
4、一种如权利要求1所述的丙烯酸酯水性树脂乳液的合成方法，以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯氰、丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的3～5种单体为原料，以十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的2～3种为乳化剂，以过硫酸胺、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈为引发剂，以碳酸氢钠或氨水为pH值调解剂；经单体预乳化、通过引发剂进行聚合两个步骤进行合成；
所述的单体预乳化，用总量水的5～10％溶解固体乳化剂，将单体和乳化剂同时投入到乳化釜中进行搅拌1～1.5小时制成预乳液；
所述的通过引发剂进行聚合，是室温条件下，在反应釜中投入总水量的60～70％，升温至40～60℃时，投入总量5～10％的pH值调解剂和总量的5～10％的引发剂，待温度升至75～95℃时，将水溶解引发剂和预乳液同时分别滴加到反应釜中，观察反应体系呈蓝色荧光时停止滴加，制得种子乳液；静置10～15分钟后，重新分别滴加剩余的引发剂和预乳液；滴加结束恒温35～50分钟，再提升温度5℃恒温1小时；当恒温结束时，反应体系冷却至50℃以下出料，再用80～100目筛网过滤制得产品；聚合反应过程中用pH值调节剂使反应体系保持pH＝6～8，在出料时pH＝7。
5、按照权利要求4所述的丙烯酸酯水性树脂乳液的合成方法，其特征是，所述的通过引发剂进行聚合，在引发剂和预乳液同时分别滴加到反应釜中，控制滴加速度在45～55滴/分钟；在恒温过程加乳液总质量0.1～0.5％的消泡剂。
6、一种如权利要求1所述的丙烯酸酯水性树脂乳液的用途，其特征是：用于汽车擦布、家庭擦布或纺织品整理粘合剂。
7、按照权利要求6所述的丙烯酸酯水性树脂乳液的用途，其特征是：将水性树脂乳液用水稀释至10～30g/L形成整理液，然后放入纺织品织物，使其在常温下浸润5～10分钟；取出后扎液，使扎液率为70～90％，放入烘箱，在70～160℃下烘5～10分钟，得到汽车用或家用水性树脂粘性擦布。
8、按照权利要求6所述的丙烯酸酯水性树脂乳液的用途，其特征是：将水性树脂乳液用水稀释至10～30g/L形成整理液，然后放入纺织品织物，使其在常温下浸润5～10分钟；取出后扎液，使扎液率为70～90％，放入烘箱，在70～160℃下烘5～10分钟；所述的纺织品织物，是棉、麻、腈纶、涤纶、锦纶、丙纶、羊毛、丝绸、涤和棉、毛和涤、毛和腈的纺织物。
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