CN101564734B - 高速线材精轧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速线材精轧工艺，在28道次精轧机上进行轧制，1至17道次采用无孔型轧制，轧件在两个无孔型轧辊之间进行轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有孔型侧壁的夹持和参与变形作用，轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺，降低导卫消耗，降低油气润滑消耗，降低轧辊的故障率，增加轧辊使用次数降低辊耗，改善轧件咬入，减少轧制过程换辊次数从而提高生产率，节能降耗，保证生产能长周期进行，本发明可在国内相同或相似的轧机上应用，应用前景十分广泛。

Description

高速线材精轧工艺
技术领域
本发明涉及一种高线轧钢工艺，特别涉及一种高速线材精轧工艺。
背景技术
高速线材是指用高速轧钢机轧制成型的线材，一般是指直径为5～16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
高速线材轧机具有连续、高速、无扭和控冷的生产工艺特点，其中高速轧制是最主要的工艺特点，由于高速轧制需要孔型参与变形，整体适应性和通用性较差，对轧件要求较高，轧辊利用率较差。有孔型轧制电耗高，偶数机架采用滚动导卫需油气润滑，轧辊辊身利用率较低，轧辊的报废率较高，检修轧辊需停产，会增加生产成本，降低生产效率。
因此，需要对现有的高速线材轧制工艺进行改造，降低电耗，降低导卫消耗，减少导卫油气润滑，降低轧辊的故障率，从而节能降耗，提高生产率，保证生产能长周期进行。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高速线材精轧工艺，轧辊具有较强的适应性和通用性，降低电耗，降低导卫消耗，无需导卫油气润滑，降低轧辊的故障率，从而节能降耗，提高生产率，保证生产能长周期进行。
本发明的高速线材精轧工艺，在28道次精轧机上进行轧制，1至17道次的轧机轧辊平立交错布置，1至17道次采用无孔型轧制，通过无孔型轧辊的辊缝控制以下参数；其中：1道次轧后轧件高102mm，横截面四角为128°；2道次轧后轧件高110mm，横截面四角为130°；3道次轧后轧件高87mm，横截面四角为134°；4道次轧后轧件高94mm，横截面四角为132°；5道次轧后轧件高70mm，横截面四角为129°；6道次轧后轧件高74mm，横截面四角为136°；7道次轧后轧件高49mm，横截面四角为89°；8道次轧后轧件高56mm，横截面四角为96°；9道次轧后轧件高43mm，横截面四角为94°；10道次轧后轧件高38mm，横截面四角为98°；11道次轧后轧件高28mm，横截面四角为92°；12道次轧后轧件高37mm，横截面四角为91°；13道次轧后轧件高22.5mm，横截面四角为94°；14道次轧后轧件高26mm，横截面四角为98°；15道次轧后轧件高18mm，横截面四角为102°；16道次轧后轧件高20.5mm，横截面四角为91°；17道次轧后轧件高15.5mm，横截面四角为97°；
无孔型轧制后进入18及后续道次轧制。
进一步，1至17道次中，相邻道次之间的距离为3-9m；
进一步，1至12道次中，进出轧制轧辊导卫均采用滑动导卫。
本发明的有益效果：本发明的高速线材精轧工艺，在现有技术的28道次精轧机上进行轧制，1至17道次采用无孔型轧制，轧件在两个无孔型轧辊之间进行轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有孔型侧壁的夹持和参与变形作用，轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺，降低电耗，降低导卫消耗，无需导卫油气润滑，降低轧辊的故障率，从而节能降耗，提高生产率，保证生产能长周期进行，本发明可在国内相同或相似的轧机上应用，应用前景十分广泛。
具体实施方式
本实施例的高速线材精轧工艺，在28道次精轧机上进行轧制，1至17道次的轧机轧辊平立交错布置，1至17道次采用无孔型轧制，通过无孔型轧辊的辊缝控制以下参数，其中：1道次轧后轧件高102mm，横截面四角为128°；2道次轧后轧件高110mm，横截面四角为130°；3道次轧后轧件高87mm，横截面四角为134°；4道次轧后轧件高94mm，横截面四角为132°；5道次轧后轧件高70mm，横截面四角为129°；6道次轧后轧件高74mm，横截面四角为136°；7道次轧后轧件高49mm，横截面四角为89°；8道次轧后轧件高56mm，横截面四角为96°；9道次轧后轧件高43mm，横截面四角为94°；10道次轧后轧件高38mm，横截面四角为98°；11道次轧后轧件高28mm，横截面四角为92°；12道次轧后轧件高37mm，横截面四角为91°；13道次轧后轧件高22.5mm，横截面四角为94°；14道次轧后轧件高26mm，横截面四角为98°；15道次轧后轧件高18mm，横截面四角为102°；16道次轧后轧件高20.5mm，横截面四角为91°；17道次轧后轧件高15.5mm，横截面四角为97°；
无孔型轧制后进入18及后续道次轧制。
本实施例中，1到17道次中，相邻道次之间的距离为3-9m；实现了轧机间长跨度连续轧制，方便布置以及设备的维护和维修；
本实施例中，1到12道次中，采用滑动导卫；实现了轧件在轧制中无扭转，降低导卫消耗，无需导卫油气润滑，降低轧辊的故障率，从而节能降耗，提高生产率，保证生产能长周期进行。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种高速线材精轧工艺，在28道次精轧机上进行轧制，其特征在于：1至17道次的轧机轧辊平立交错布置，1至17道次采用无孔型轧制，通过无孔型轧辊的辊缝控制以下参数，其中：1道次轧后轧件高102mm，横截面四角为128°；2道次轧后轧件高110mm，横截面四角为130°；3道次轧后轧件高87mm，横截面四角为134°；4道次轧后轧件高94mm，横截面四角为132°；5道次轧后轧件高70mm，横截面四角为129°；6道次轧后轧件高74mm，横截面四角为136°；7道次轧后轧件高49mm，横截面四角为89°；8道次轧后轧件高56mm，横截面四角为96°；9道次轧后轧件高43mm，横截面四角为94°；10道次轧后轧件高38mm，横截面四角为98°；11道次轧后轧件高28mm，横截面四角为92°；12道次轧后轧件高37mm，横截面四角为91°；13道次轧后轧件高22.5mm，横截面四角为94°；14道次轧后轧件高26mm，横截面四角为98°；15道次轧后轧件高18mm，横截面四角为102°；16道次轧后轧件高20.5mm，横截面四角为91°；17道次轧后轧件高15.5mm，横截面四角为97°；
无孔型轧制后进入18及后续道次轧制。
2.根据权利要求1所述的高速线材精轧工艺，其特征在于：1至17道次中，相邻道次之间的距离为3-9m。
3.根据权利要求1或2所述的高速线材精轧工艺，其特征在于：1至12道次中，进出轧制轧辊导卫均采用滑动导卫。
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