CN101560235B - 腺苷酸的精制方法 - Google Patents

Abstract

腺苷酸的精制方法本发明公开了一种利用活性炭对腺苷酸粗品进行精制，进而获得高含量腺苷酸的一种方法，其具体过程为：首先将腺苷酸粗品配成1～3％浓度，pH 8～13的水溶液，然后加入到活性炭柱中进行浸泡处理。腺苷酸粗品重量(g)与活性炭体积(ml)的比例为1∶1.0～30，浸泡时间控制在1～48h。经上述处理后的腺苷酸溶液，pH值调节1～5，用有机溶剂乙醇等溶析剂进行结晶、过滤、烘干后，得到液相含量99.5％以上的腺苷酸产品。

Description

腺苷酸的精制方法

一、技术领域

本发明涉及一种精细化工产品，具体是一种腺苷酸的精制方法。

二、技术背景

腺苷酸粗品中，除含有部分同分异构体、腺苷及其它有机成分外，尚含有较多的磷酸盐及氯化钠等盐类。这些盐类在重结晶过程中会与产品腺苷酸一起结晶沉淀析出，所以用传统的重结晶工艺很难将它们从产品中彻底去除。腺苷酸粗品中的有机杂质也很难用重结晶的方法分离完全，所以利用传统重结晶方法获得的5′-腺苷酸产品液相色谱含量较低，一般在98％以下，且产品收率也较低。

三、发明内容

本发明解决的技术问题是：得到腺苷酸含量更高的产品。

本发明腺苷酸的精制方法：其特征在于首先将腺苷粗品配成1％～30％的水溶液，调整溶液的pH值为8～13之间，然后将料液加入活性炭柱中浸泡处理1～48h，浸泡完毕后将溶液从炭柱中放出收集。按常规方法结晶，得到液相含量大于99.5％的腺苷酸产品。

所述腺苷酸粗品水溶液浓度为1％～30％；

所述腺苷酸粗品水溶的pH值调整到8～13，上柱腺苷酸重量∶活性炭体积比为1∶0.7～20；

所述分离包括沉淀、离心、抽滤等常用工艺方法；

所述的重量体积比，即腺苷酸粗品重量单位为g(或kg)，则有机溶剂等液体的体积单位为ml(或L)。全文同。

作为优选，腺苷酸粗品重量∶活性炭体积比例＝1∶1～20，效果更好；

作为优选，腺苷酸粗品溶液的pH值调整到8～12为佳；

作为优选，有机溶析剂为乙醇或甲醇，优选考虑乙醇；

作为优选，腺苷酸收集液结晶前，pH值调节到1～3.5为佳。

四、具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案进行进一步说明，但不可理解为是对本发明的限制。

实施例1：

称取20g腺苷酸粗品，将其配成1％浓度的水溶液，调节pH值到12.5，加入到含有400ml活性炭的玻璃柱中。充分浸泡1h后放出，收集到玻璃烧杯中，将所收集精制液调pH值为3.0，然后加入150ml酒精，有腺苷酸晶体析出，经常规分离、烘干后，得到腺苷酸产品，产品液相色谱含量为99.64％。

实施例2～6：

Claims (6)

1.一种腺苷酸的精制方法，其特征在于将腺苷酸粗品配成浓度为1～30％、pH值为8～13的水溶液，然后加入到活性炭柱中进行处理，所得精制后的溶液中，腺苷酸纯度显著提高，将该溶液的pH值调整到1～5后，用有机溶剂进行结晶，得到液相含量大于99.5％的腺苷酸产品。

2.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于腺苷酸粗品的重量与活性炭体积的比例为1∶0.7～30，所选活性炭为工业用活性炭。

3.根据权利要求1或2所述的精制方法，其特征在于腺苷酸粗品溶液上柱前先将pH值调整到8～13。

4.根据权利要求1或2所述的精制方法，其特征在于腺苷酸粗品溶液在活性炭柱中的停留时间为1～48h。

5.根据权利要求1或2所述的精制方法，其特征在于经活性炭处理后的腺苷酸溶液结晶前须先将pH值调整到1～5。

6.根据权利要求5所述的精制方法，其特征在于结晶时所用的有机溶剂为辛醇、庚醇、己醇、丁醇、丙醇、乙醇以及甲醇，腺苷酸粗品与有机溶剂的比例为1∶5～15。