CN101560032A - 一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)把酚醛树脂高浓废水与工业用盐混合搅拌30－50分钟，静止1－2小时，使其分层，上层为粗酚，下层为饱和盐水；(2)将粗酚和饱和盐水分离，粗酚可以直接使用；(3)把饱和盐水进行加热蒸发脱盐，析出的盐离心回收；(4)把蒸发出的水冷凝后，经过吸附柱吸附后进行排放。该酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法，与传统的酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法相比，工艺简单、投资少，整个过程设备简单，操作方便，节能降耗，降低了环境污染，保护了环境，降低了企业的废水处理成本，提高了企业的生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体的说是一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法。
背景技术
酚醛树脂广泛用于涂料、电气绝缘材料、砂轮砂布粘结剂等，目前，在酚醛树脂的生产过程中，会产生苯酚、甲醛等有毒物质的废水，苯酚是最重要的基础有机合成原料之一，又是造成水环境严重污染的最重要有机污染物之一，世界各国均规定工业废水中挥发酚浓度的严格排放标准。国内外处理酚醛树脂生产废水的方法主要有：物理化学吸附法、有机溶剂萃取法、酚醛缩聚法、化学氧化法、焚烧法和生物氧化法。
物理化学吸附法的不足之处在于：吸附效率不是很高，直接吸附成本较高；有机溶剂萃取法的不足之处在于：萃取剂价格高，用量大，使用一段时间后萃取率明显降低，且使用后气味较大，带来二次污染；酚醛缩聚法的不足之处在于：在含量不是很高的情况下，生成的树脂吸附在釜壁上，不易分离回收，且反应后仍有大量的酚存在，处理周期也较长；化学氧化法、焚烧法的不足之处在于：处理费用高，酚类物质不能回收；生物氧化法的不足之处在于：主要是处理低浓度含酚废水，且在处理过程中受PH、温度等因素的影响较大，对操作条件要求比较严格，酚类物质得不到回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种投资少、简单易行，整个过程设备简单，操作方便，运行成本低的酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)、把酚醛树脂高浓废水与工业用盐混合搅拌30-50分钟，静止1-2小时，使其分层，上层为粗酚，下层为饱和盐水；(2)、将粗酚和饱和盐水分离，粗酚可以直接使用；(3)、把饱和盐水进行加热蒸发脱盐，析出的盐离心回收；(4)、把蒸发出的水冷凝后，经过吸附柱吸附后进行排放。
本发明还通过如下措施实施：所述的工业用盐的加入量为废水重量的30-38％，工业用盐来源广泛，价格便宜，用这种盐析法处理酚醛树脂高浓废水，其分层效果显著，尽可能的收集了废水中的游离苯酚、甲醛及小分子化合物等有用物质，且收集的粗酚浓度可达65-78％，可以直接用来合成酚醛树脂而不用经过预处理。
所述的吸附柱，是由活性炭或者大孔径吸附树脂填充制成。
本发明的加热蒸发脱盐阶段，是高耗能阶段，可以充分利用酚醛树脂生产尾汽的余热、盐水蒸发过程中冷凝器的余热和太阳能，以大幅度提升盐水的初始温度，节约热量，此时脱盐所需的热量主要是汽化热，盐和饱和盐水的混合物经离心机分离后，盐可回收再用，进入下一步盐析中，热的饱和盐水重新回到蒸发釜中和新补充的盐水继续脱盐，如此循环。
经过脱盐蒸发出来的水，其COD仍保持在5000-20000mg/l，再经过活性炭吸附或者大孔径吸附树脂吸附后便可降到100mg/l以内了。由于绝大部分有机物已在前两个过程中除去，这就大大减轻了活性炭和大孔径吸附树脂的压力，延长了使用寿命。水蒸汽完全可以高空排放，但考虑到生产过程中需要大量的循环用冷却水，因此，可以将此水蒸汽回收，同时回收其热量。
本发明的有益效果在于：与传统的酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法相比，工艺简单、投资少，整个过程设备简单，操作方便，节能降耗，降低了环境污染，保护了环境，降低了企业的废水处理成本，提高了企业的生产效益。
具体实施方式
实施例1
一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)、把1000kg酚醛树脂高浓废水(COD为150000mg/l)与300kg工业用盐加入到反应釜中，进行混合搅拌50分钟，，静止2小时，使其分层，上层为粗酚，下层为饱和盐水；(2)、将粗酚和饱和盐水分离，粗酚可以直接使用，用泵打入粗酚储罐中备用；(3)、把饱和盐水加入到蒸发釜中，用蒸汽进行加热蒸发脱盐，随水份的减少，盐逐渐结晶析出，将结晶盐与饱和盐水放入离心机中，开动机器，结晶盐从底部刮出，饱和盐水再次抽入蒸发釜中和补充的盐水继续蒸发，析出的盐离心回收；(4)、把蒸发出的水经过冷凝器冷凝后，再经过活性炭吸附柱吸附后进行排放。
用此方法处理后的废水COD为96mg/l。
实施例2
一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法，其特征在于它包括以下步骤构成：(1)、把1000kg酚醛树脂高浓废水(COD为150000mg/l)与380kg工业用盐加入到反应釜中，进行混合搅拌30分钟，，静止1小时，使其分层，上层为粗酚，下层为饱和盐水；(2)、将粗酚和饱和盐水分离，粗酚可以直接使用，用泵打入粗酚储罐中备用；(3)、把饱和盐水加入到蒸发釜中，用蒸汽进行加热蒸发脱盐，随水份的减少，盐逐渐结晶析出，将结晶盐与饱和盐水放入离心机中，开动机器，结晶盐从底部刮出，饱和盐水再次抽入蒸发釜中和补充的盐水继续蒸发，析出的盐离心回收；(4)、把蒸发出的水通过冷凝器冷却，再经过大孔径吸附树脂吸附柱后排入冷却循环水池，进行排放。
用此方法处理后的废水COD为74mg/l。
Claims (3)
1、一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)、把酚醛树脂高浓废水与工业用盐混合搅拌30-50分钟，静止1-2小时，使其分层，上层为粗酚，下层为饱和盐水；
(2)、将粗酚和饱和盐水分离，粗酚可以直接使用；
(3)、把饱和盐水进行加热蒸发脱盐，析出的盐离心回收；
(4)、把蒸发出的水冷凝后，经过吸附柱吸附后进行排放。
2、根据权利要求1所述的酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法，其特征在于所述的工业用盐的加入量为酚醛树脂高浓废水重量的30-38％。
3、根据权利要求1所述的酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法，其特征在于所述的吸附柱，由活性炭或者大孔径吸附树脂填充制成。
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| CNA2009100156733A CN101560032A (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN101560032A true CN101560032A (zh) | 2009-10-21 |
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ID=41219038
Family Applications (1)
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| CNA2009100156733A Pending CN101560032A (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101560032A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105152869A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-16 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种含酚废水中苯酚的提纯方法 |
| CN110511337A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 山东莱芜润达新材料有限公司 | 一种利用生产酚醛树脂的废水制备水溶性酚醛树脂的方法 |
| CN113480070A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-08 | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 | 一种大孔树脂吸附苯酚废水的脱附液的资源化处理方法 |
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2009
- 2009-05-27 CN CNA2009100156733A patent/CN101560032A/zh active Pending
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