CN205740622U - 一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统 - Google Patents
一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205740622U CN205740622U CN201620586113.9U CN201620586113U CN205740622U CN 205740622 U CN205740622 U CN 205740622U CN 201620586113 U CN201620586113 U CN 201620586113U CN 205740622 U CN205740622 U CN 205740622U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- liquid separator
- heat exchanger
- arranges
- vapour liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型属于污水处理系统领域,公开了一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统。该系统包括依次连接的调节池、混凝沉淀池、换热器和汽液分离器,调节池出水口连接至混凝沉淀池,混凝沉淀池上部清液出水口与换热器的管程连接,下部设置污泥出口连接至污泥脱水机;换热器管程出口与汽液分离器连接,汽液分离器上部设置二次蒸汽出口依次连接至酸洗气塔、碱洗气塔和机械式蒸发压缩机,机械式蒸发压缩机连接至换热器壳程,壳程出口与保安过滤器连接;汽液分离器下部设置浓液出口连接至固液分离系统,固液分离系统设置母液出口和固体出口,母液出口与汽液分离器之间设置循环回路。本系统可以实现垃圾渗滤液最大程度的无害化处理。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理系统领域,具体涉及一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统。
背景技术
垃圾渗滤液是污染水资源的重要隐患,垃圾渗滤液具有金属含量高,氮含量高,可生化性低,水质变化范围大等特点。现有的垃圾渗滤液处理技术有回灌技术、生物处理技术、物化处理技术(气浮、混凝、化学沉淀、活性炭吸附、化学氧化、吹脱、膜分离、蒸发等),通常是采用几种处理技术相结合的方式,自2008年起实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)推荐使用“预处理+生物处理+深度处理”工艺组合,“预处理+厌氧池+MBR+NF/RO”为近几年常用的工艺组合,经此类组合工艺处理,出水的BOD5、氨氮、TN和重金属等可以达到新排放标准,但是难以生化降解的有机物形成的CODcr和色度仍然可能超标,反渗透膜浓液也难以处理。本实用新型完全摒弃了生物处理和膜处理技术,以蒸发技术为核心,结合洗气塔、化学沉淀、混凝等技术,实现了垃圾渗滤液的最大程度的无害化处理,并且出水指标可满足新标准对一般地区的排放标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统。
本实用新型目的通过以下技术方案实现:
一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统,包括依次连接的调节池、混凝沉淀池、换热器和汽液分离器,所述调节池出水口与混凝沉淀池进水口连接,混凝沉淀池上部设置上清液出水口与换热器的管程连接,下部设置污泥出口连接至污泥脱水机;所述换热器的管程出口与汽液分离器连接,汽液分离器上部设置二次蒸汽出口依次连接至酸洗气塔、碱洗气塔和机械式蒸发压缩机,机械式蒸发压缩机连接至换热器壳程,壳程出口与保安过滤器连接;汽液分离器下部设置浓液出口连接至固液分离系统,固液分离系统设置母液出口和固体出口,母液出口与汽液分离器之间设置循环回路。
上述联合处理系统中,调节池的主要作用为调节pH值,沉淀水中的钙镁离子,混凝沉淀池的作用是除去悬浮物、胶体及上一步产生的沉淀,污泥脱水机的作用是污泥脱水,降低污泥的含水率,换热器的作用是物料与加热蒸汽换热,物料中的水等低沸点物质吸热并产生蒸发,加热蒸汽放热冷凝成水,汽液分离器的作用是分离物料蒸发产生的汽液混合物,产生的二次蒸汽从汽液分离器上部进入酸洗气塔,浓缩液沉积在汽液分离器底部,酸洗气塔的作用是洗去二次蒸汽中夹带的氨氮等碱性物,碱洗气塔的作用是洗去二次蒸汽中夹带的有机物,机械式蒸汽压缩机的作用是通过机械式压缩机,将低品位的二次蒸汽升温升压,提高品位的二次蒸汽可以作为加热蒸汽使用,固液分离系统的作用是分离固体和母液,固液分离系统可以是离心机,也可以是压滤机,也可以是真空抽滤设备。保安过滤器是安保装置,以确保冷凝水出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)对一般地区的排放标准。
本实用新型的系统具有如下优点及有益效果:
(1)本系统完全抛弃了常规的生化处理办法,避免了因采用生物法处理带来的占地面积大,适应性差等问题;
(2)本系统抗冲击能力非常强,几乎不受污染物浓度和成分发生变化的影响;
(3)本系统出水可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)对一般地区的排放标准,优于现有的其它处理方法;
(4)本系统采用了目前最先进的机械式蒸汽再压缩蒸发技术,通过对二次蒸汽潜热的回收,大大降低了运行能耗,其运行能耗为三效蒸发的1/2~1/3,大大降低了采用蒸发法处理垃圾渗滤液的费用。
附图说明
图1为本实用新型所述联合处理系统的连接关系构造图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统,其连接关系构造图如图1所示。所述系统包括依次连接的调节池、混凝沉淀池、换热器和汽液分离器,所述调节池出水口与混凝沉淀池进水口连接,混凝沉淀池上部设置上清液出水口与换热器的管程连接,下部设置污泥出口连接至污泥脱水机;所述换热器的管程出口与汽液分离器连接,汽液分离器上部设置二次蒸汽出口依次连接至酸洗气塔、碱洗气塔和机械式蒸发压缩机,机械式蒸发压缩机连接至换热器壳程,壳程出口与保安过滤器连接;汽液分离器下部设置浓液出口连接至固液分离系统,固液分离系统设置母液出口和固体出口,母液出口与汽液分离器之间设置循环回路。
采用上述系统对垃圾渗滤液进行处理的过程如下:1、将垃圾渗滤液送入调节池,首先加入NaOH调节pH值,除去暂时硬度并除去部分重金属离子,再加入Na2CO3去除永久硬度,通过以上处理,渗滤液总硬度≤250ppm。2、调节池的渗滤液进入混凝沉淀池,投加PAC和PAM,去除固体悬浮物、胶体及上一步产生的沉淀,产生的污泥由螺杆泵送至污泥脱水机进行脱水处理,脱水后的污泥定期收集填埋。3、混凝沉淀池的上层清液由泵送入换热器,在换热器管程内物料与壳程蒸汽换热,水等低沸点物吸收热量变为二次蒸汽,汽液混合物进入汽液分离器内进行汽液分离,本系统采用微负压蒸发,二次蒸汽温度为90℃,汽液分离器内压力为0.07MPa(a),二次蒸汽由汽液分离器上部进入酸洗气塔,无机盐等高沸点物被截留在汽液分离器底部浓缩液中。4、二次蒸汽进入酸洗气塔,蒸汽中的氨氮与硫酸反应,生成硫酸铵,95%以上的氨氮在这里被除去。5、二次蒸汽从酸洗气塔出来再进入碱洗塔,蒸汽中的大部分有机物被碱液吸收,生成有机钠盐,酸洗和碱洗产生的废液可以用池子暂存,收集到一定量再返回蒸发处理。6、酸洗和碱洗后的干净二次蒸汽进入机械式蒸汽压缩机,通过压缩机的机械式压缩,二次蒸汽升温至105℃,压力为0.12MPa(a),升温升压后的二次蒸汽作为加热蒸汽进入换热器壳程,在换热器内与管程物料换热后冷凝成水。7、冷凝水再进入保安过滤装置,保安过滤装置可以为活性炭过滤器,确保出水可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)对一般地区的排放标准。8、汽液分离器底部浓缩液由泵送入固液分离系统,固液分离后,固体送去填埋,母液部分返回汽液分离器蒸发系统,部分加固化剂固化后填埋。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统,其特征在于:所述系统包括依次连接的调节池、混凝沉淀池、换热器和汽液分离器,所述调节池出水口与混凝沉淀池进水口连接,混凝沉淀池上部设置上清液出水口与换热器的管程连接,下部设置污泥出口连接至污泥脱水机;所述换热器的管程出口与汽液分离器连接,汽液分离器上部设置二次蒸汽出口依次连接至酸洗气塔、碱洗气塔和机械式蒸发压缩机,机械式蒸发压缩机连接至换热器壳程,壳程出口与保安过滤器连接;汽液分离器下部设置浓液出口连接至固液分离系统,固液分离系统设置母液出口和固体出口,母液出口与汽液分离器之间设置循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统,其特征在于:所述的固液分离系统是指离心机、压滤机或真空抽滤设备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620586113.9U CN205740622U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620586113.9U CN205740622U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205740622U true CN205740622U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57386183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620586113.9U Active CN205740622U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205740622U (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106986400A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-28 | 大连广泰源环保科技有限公司 | 一种去除蒸汽中cod、氨氮的处理系统 |
CN109319997A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-12 | 深圳市捷晶能源科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理方法及系统 |
CN109867399A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 北京沃特普特环境科技有限公司 | 一种含表面活性剂的气田废水脱硫脱盐处理系统和方法 |
CN110078283A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 含盐矿井水处理装置 |
CN111777250A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-16 | 长沙中联重科环境产业有限公司 | 垃圾渗滤液处理系统及工艺 |
CN113735209A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 北京泾渭环境科技有限公司 | 一种全量化垃圾渗滤液处理装置及工艺 |
CN113880166A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-04 | 武汉净纯环保科技有限公司 | 一种高浓垃圾渗滤液处理工艺及装置 |
CN114031232A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 江苏科滤环境科技有限公司 | 一种撬装式垃圾渗滤液处理应急装置 |
CN114105388A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-03-01 | 武汉天源环保股份有限公司 | 全量化垃圾渗滤液处理系统以及处理方法 |
-
2016
- 2016-06-15 CN CN201620586113.9U patent/CN205740622U/zh active Active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106986400A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-28 | 大连广泰源环保科技有限公司 | 一种去除蒸汽中cod、氨氮的处理系统 |
CN106986400B (zh) * | 2017-04-25 | 2023-02-03 | 大连广泰源环保科技有限公司 | 一种去除蒸汽中cod、氨氮的处理系统 |
CN109867399A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 北京沃特普特环境科技有限公司 | 一种含表面活性剂的气田废水脱硫脱盐处理系统和方法 |
CN109867399B (zh) * | 2017-12-04 | 2023-12-19 | 北京沃特普特环境科技有限公司 | 一种含表面活性剂的气田废水脱硫脱盐处理系统和方法 |
CN109319997A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-12 | 深圳市捷晶能源科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理方法及系统 |
CN110078283A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 含盐矿井水处理装置 |
CN111777250A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-16 | 长沙中联重科环境产业有限公司 | 垃圾渗滤液处理系统及工艺 |
CN113735209A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 北京泾渭环境科技有限公司 | 一种全量化垃圾渗滤液处理装置及工艺 |
CN113880166A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-04 | 武汉净纯环保科技有限公司 | 一种高浓垃圾渗滤液处理工艺及装置 |
CN114105388A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-03-01 | 武汉天源环保股份有限公司 | 全量化垃圾渗滤液处理系统以及处理方法 |
CN114031232A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 江苏科滤环境科技有限公司 | 一种撬装式垃圾渗滤液处理应急装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205740622U (zh) | 一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统 | |
CN104211245B (zh) | 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理方法 | |
CN106315991B (zh) | 一种用于工业废水的分盐工艺 | |
CN102079603B (zh) | 一种高浓度的有机和无机混合废水处理回收方法 | |
CN105084651B (zh) | 一种煤化工浓盐废水的净化处理和纯盐回收工艺 | |
CN207347334U (zh) | 一种气田水处理装置 | |
CN104891723B (zh) | 一种高含盐、高含氨氮及cod气田水的处理方法 | |
CN109205899A (zh) | 一种采用碟管式反渗透集成技术处理垃圾渗滤液的方法 | |
CN109354292A (zh) | 一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液的减量化处理工艺 | |
CN105236627A (zh) | 一种造纸尾水中水回用零排放处理方法 | |
CN109836020A (zh) | 一种用于老龄垃圾渗滤液零排放的处理系统及方法 | |
CN105110544A (zh) | 一种大孔树脂处理稀碱废水的方法 | |
CN106630350A (zh) | 一种煤化工废水生化出水深度处理与资源回收的零排放工艺 | |
CN104909494A (zh) | 一种工业高浓盐水除杂提纯工艺及其专用设备 | |
CN202193691U (zh) | 一种三效废水脱盐工艺设备 | |
CN115710062A (zh) | 一种生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺 | |
CN208684674U (zh) | 用于垃圾渗滤浓缩液零排放的处理系统 | |
CN104628065A (zh) | 一种化学制药废水处理系统及方法 | |
CN205710265U (zh) | 一种脱硫废水零排放处理系统 | |
CN108658355A (zh) | 一种燃煤电厂全厂废水排放系统及其使用方法 | |
CN103214139B (zh) | 采气废水综合治理工艺 | |
CN113354008A (zh) | 一种垃圾填埋场渗滤液蒸发母液处置工艺 | |
CN105000745B (zh) | 一种含硫气田采出水处理系统 | |
CN105174581B (zh) | 一种含硫气田采出水处理工艺 | |
CN105174587B (zh) | 一种制浆尾水回用零排放处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |