CN1015596B - 制备由微生物方法产生的核黄素的喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂的方法 - Google Patents
制备由微生物方法产生的核黄素的喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂的方法Info
- Publication number
- CN1015596B CN1015596B CN89103885A CN89103885A CN1015596B CN 1015596 B CN1015596 B CN 1015596B CN 89103885 A CN89103885 A CN 89103885A CN 89103885 A CN89103885 A CN 89103885A CN 1015596 B CN1015596 B CN 1015596B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed
- riboflavin
- spray
- fluidized
- dried granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N Riboflavin Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N D-Lyxoflavin Natural products OCC(O)C(O)C(O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229960002477 riboflavin Drugs 0.000 title claims abstract description 43
- 235000019192 riboflavin Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000004503 fine granule Substances 0.000 claims description 15
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- KKAJSJJFBSOMGS-UHFFFAOYSA-N 3,6-diamino-10-methylacridinium chloride Chemical compound [Cl-].C1=C(N)C=C2[N+](C)=C(C=C(N)C=C3)C3=CC2=C1 KKAJSJJFBSOMGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 230000007483 microbial process Effects 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 manganese, phosphoric acid salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/174—Vitamins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
从制备核黄素的微生物发酵排放出的混合物中经去除水份后,将由微生物方法产生的核黄素制成用作饲料添加剂的能自由流动和无粉尘的喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂,其中所述混合物经下列处理步骤,但无需加入有效量的粘合剂:
a)流化床喷雾干燥处理,
b)单组份喷雾干燥处理,或
c)盘式喷雾干燥处理。
Description
本发明涉及由微生物方法产生的核黄素的颗粒剂或微颗粒剂的制备方法,该方法通过喷雾干燥去除微生物发酵排放出的混合物中的水份,制取作为饲料添加剂的颗粒剂或微颗粒剂。
采用微生物发酵方法制造核黄素业已公开,例见EP-A-231605、EP-A-211289和德国待批专利申请DOS-3420310。工业上采用这种方法制造的核黄素用作饲料添加剂。通过发酵制造的核黄素的最终产品通常与生物量一起经蒸除培养液后分离得到核黄素浓缩物。令人遗憾的是采用这种方法得到的产品在某些情况下具有许多缺点。例如由架桥现象产生的流动性差,将在任何情况下都会导致贮藏场所的不足,而且对测量精度也产生不利的影响。此外,堆积密度也非常低,导致包装、贮藏和运输费用的增加。特别是已知产品形成大量粉尘,并且带有电荷,导致为了得到预混合物和饲料进行混合时的处理困难。已知可用双组份喷嘴对发酵产品进行喷雾干燥,但采用这种方法得到的喷雾干燥产品也不能完全满足有关性能特征的全部要求。例如将其混合到水中配制成液体饲料时会形成浆块状,这种浆块一旦形成就难于破碎。
本发明的任务在于提供由微生物发酵产生的核黄素制备能自由流动和无粉尘的喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂,这种粒剂在配制预混合物或饲料时也不会有上述困难。
发明人业已解决了这项任务,并且令人惊奇地获得了含有易于处理的能自由流动和无粉尘核黄素喷雾干燥的颗粒剂或微颗粒剂,其所采用的非常特殊的方法,甚至无需加入粘合剂,即可对微生物发酵排放的混合物进行喷雾干燥。
因此,本发明涉及由微生物方法产生的核黄素制备用作饲料添加剂的能自由流动和无粉尘的喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂的方法,该方法是将制备核黄素的微生物发酵所排放的混合物中所含的水份除去以后,其中由发酵排放出的混合物经过以下处理步骤,而在该混合物中无需加入有效量的粘合剂:
a)流化床喷雾干燥处理,
b)单组份喷雾干燥处理,或
c)盘式喷雾干燥处理。
令人惊奇的是采用这种方法制造的核黄素颗粒剂具有许多优点,在许多情况下其性能特征远胜于已知的工业产品。
在通过发酵制造核黄素时所得到的发酵液或其浓缩液可用于制造喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂。该发酵液则是由按常规方法配制的发酵液中排放出来的混合物(所用常规方法可参阅EP-A-211289,EP-A-230-605,德国待批专利申请
DOS-3420310或Genevieve C.Barrerc的论文维生素生产的生物化学和遗传学(Nato Advanced Study Institute Series Series A,87,1985,141-169,尤其是150-158)。发酵培养液含有碳源,如碳水化合物、有机酸、醇或脂肪;氮源,如含蛋白质的谷粉、蛋白胨、氨基酸、尿素或无机氮盐。镁、钾、钠、钙或锰的硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐或硝酸盐,以至维生素均可用于发酵培养液。
通过过滤或离心和滗析可提高发酵培养液中核黄素的浓度(参阅DE-2920592)。
采用由发酵排放的混合物进行喷雾干燥的已知方法时,通常是用双组份喷嘴将混合物喷入干燥塔。与此相反,本发明所采用的流化床喷雾干燥法是将悬浮液连续或断续喷入干反应产物的流化床。干燥装置可以是适合的仪器设备,只要能够得到一定大小的颗粒并保持制粒过程即可(参阅K.Kroll,Trocknungstechnik,Volume Ⅱ Trockner und Trocknungsverfahren,2nd Edition,Springer-Verlag,Berlin,1978,pp.221-223)。
一般说来,由发酵排放混合物的流化床喷雾干燥处理经过下列步骤:
a)开始先将核黄素干粉、喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂装入流化床中的流化床干燥器,该流化床的温度保持在20-150℃,以50-100℃为佳,
b)将得到的发酵混合物以雾化形式按能进行干燥的速率加入,需要时可先通过滗析将核黄素浓缩后加入,
c)在适当滞留时间和通过适宜装置分离成不同的颗粒部分后,从流化床中取出颗粒核黄素,
d)分出100-200μm左右粒径的颗粒,
e)将细颗粒和/或将大颗粒经磨碎后得到的细颗粒再循环到制粒过程。
流化床喷雾干燥可以断续或连续进行,尤以后者为佳。
采用流化床喷雾干燥方法时,首先需要将相当于已有技术的核黄素干粉转化为可用流化床生产的核黄素产品。进行断续处理时,一开始时就可将相当细的产品置于流化床中。根据颗粒在流化床干燥的滞留时间,可以得到较小或较大颗粒的产品。粒径约为100-250μm的颗粒具有符合加工处理需要的性质,因此可作为合乎需要的产品予以收集。较小的颗粒和通过适当碾磨较大颗粒后得到的核黄素产品可以进一步分批用作流化床材料。
采用连续处理时,可以将发酵排放的混合物(最好通过滗析浓缩核黄素以后)连续喷入含有干核黄素产品的流化床中。喷雾的速度调整到使流化床处于相当于所需干燥度的温度。因此,最终这是由流化气体的输入温度和输出温度之间的差来测定的。
进行连续处理时,只有当第一次使用流化床干燥器的情况下,才以核黄素用作起始原料。此后获得粒径比实际上稳定不比的干产品。连续取出该产品的一定部分,分离成不同粒径的各个部分,其中粒径为100-250μm的部分是符合要求的产品,将细颗粒和/或由大颗粒碾磨后得到的细颗粒再连续循环到流化床中,保持制粒过程。在任何情况下,作为符合需要的产品取出的核黄素以需要干燥的发酵排放混合物连续喷入到流化床中。
用于形成流化床的流化气体,其输入温度一般为80-250℃,尤以140-185℃为佳,输出温度为40-140℃,尤以60-85℃为佳,因此流化床中的温度约为20-150℃,尤以50-100℃为佳。
采用新的流化床喷雾干燥方法,通常可得到如下粒径的量:
1.粒径可高达100μm的约占6-30%,
2.粒径可高达100-250μm的约占25-85%,
3.粒径为250-400μm的约占1-70%。
为了对所排放的发酵混合物采用新的单组份喷雾干燥,通常使用由Delawan得到的名为SDX Standard的单组份空心锥形喷嘴,但也可使用由Lechler,Schlick和Lurgi提供的空心锥形喷嘴和EP-A20121877中所述的空心锥形喷嘴。雾化所需的动力由将有待干燥的液体加到单组份空心锥形喷嘴的泵产生的压力提供。雾化所要求的压力可高至80巴(绝对),但优先采用15至25巴(绝对)。有待干燥的液体中的固体含量可高至45(重量)%,尤以15-30(重量)%为佳。
通过上述单组份空心锥形喷嘴将有待干燥的物料引入已加热的干燥塔进行干燥并从塔的底端排出。干燥气体进入干燥塔的温度一般约为100-200℃,以130-170℃为佳,滞留时间一般约为20-40秒。为了获得无粉尘维生素B微颗粒剂,必须将干燥塔中所得到的干物料加到适宜的分
离装置中。如德国专利3344509所述,干燥塔排料调节锥可以是一种分离装置。在该分离装置中,分离出的无粉尘微颗粒剂则是有用的部分,而较小的颗粒(<20μm)与干燥气体一起脱离干燥塔。这种细颗粒是由顺流分离器(旋风分离器、过滤器)的气流中分离出来的,能与待干燥的发酵排放混合物混合(再循环)。形成细粉尘部分的比例按加到空心锥形喷嘴的发酵排放混合物中的固体含量和进入喷嘴的压力而定。细粉尘部分的量约为5-40%,排放产物中固体含量约为25-30%和进入喷嘴的压力约为15巴时,需要再循环的细粉尘部分仅约5-10%。
以这种方法得到的产物的粒径为30-200μm。
以这种方法得到的微颗粒剂还具有极好的加工处理的性能。
在除去如上所述的细粉尘(<20μm)以后,微颗粒剂通过将排放的发酵混合物进行圆盘喷雾干燥也可得到非常好的加工处理性能,甚至可以不加有效量的粘结剂。
至于性能特征则令人惊奇,采用新方法制取的核黄素喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂远胜于常规的工业干粉产品。
实施例1
在流化床干燥器中,在20℃下用双组份喷嘴以0.9-1kg/小时速率将含有78份水和22份固体(含按HPLC的73.1%核黄素)的悬浮液(经滗析浓缩的发酵排放物)连续喷入到含平均粒径为0.12mm浓度为96%核黄素的流化床中。流化气体的输入温度为140-150℃。喷入的量应使流化床的温度达75-80℃。开始使用的流化床在约25小时内改变5次,移去生成的产品。此后,从干燥过程中完全移去开始所用的核黄素,流化床中所含产品的组分为73.1%核黄素和26.9%生物量,其粒径大小的分布情况如下所述。连续将开始所用的流化床一部分一部分地移去,通过筛选分成3种粒径。即:
1)粒径<100μm的产品占38%,
2)粒径100-250μm的符合需要的产品占54.5%,
3)粒径>250μm的产品占7.5%。
将粗颗粒部分(3)碾磨成粒径<250μm,并与细颗粒部分(1)一起再连续循环到流化床中。
得到所需产品的量为0.2-0.27kg/h。
实施例2
在流化床干燥器中,在20℃下,用双组份喷嘴以0.75-0.8kg/小时速率将含有80.3份水和19.7份固体(约含按HPLC的63.9%核黄素)的悬浮液(经滗析浓缩的发酵排出物)连续喷入到含大致相同组份的核黄素的流化床中。流化气体的输入温度为140-150℃。喷入的量应使流化床的温度大致达75℃。
连续将开始所用的流化床一部分一部分地移去,通过筛选分成3种粒径。即:
1)粒径<100μm的产品占45.6%,
2)粒径100-250μm的符合需要的产品占50.2%,
3)粒径>250μm的产品占4.2%。
将粗颗粒部分(3)碾磨成粒径<250μm,并与细颗粒部分(1)一起再连续循环到流化床中。
下表给出实施例1和2所得核黄素产品的基本性能特征,并与常规的工业产品相比较。
实施例3
在流化床干燥器中,在20℃下用双组份喷嘴将经过滗析浓缩后含有76%水和24%固体(含70.8%核黄素)的发酵排出物以大约100kg/h的速率连续喷入到含有大致相同组份核黄素的流化床中。流化气体的输入温度为170℃,喷入的量应使流化床的温度为71-72℃。
将开始所用的流化床连续一部分一部分地移去,通过连续筛选分为3种粒径。所得干产品的粒径分布如下:
1)粒径<100μm的产品占5%,
2)粒径100-250μm的符合需要的产品占28%,
3)粒径>250μm的产品占67%。
将粗颗粒部分(3)碾磨成粒径<250μm,并与细颗粒部分(1)一起再连续循环到流化床中。
每小时获得24.5kg符合需要的喷雾干燥的颗粒核黄素(粒径100-250μm)。
实施例4
在流化床干燥器中,将未经浓缩的含有86%水和14%固体的发酵排出物以0.95kg/h速率喷入核黄素流化床中。流化气体的输入温度为160-170℃。喷入的量应使流化床的温度达
78-80℃。
与实施例1相似,得到符合需要的粒径为100-250μm的喷雾干燥颗粒核黄素的量为0.1-0.12kg/h。
Claims (3)
1、一种由微生物方法产生的核黄素制备作为饲料添加剂用的能自由流动和无粉尘的喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂的方法,该方法是从制备核黄素的微生物发酵排出混合物中去除水份,其特征在于发酵排放的混合物经过下列处理步骤,但不加任何粘合剂:
A)流化床喷雾干燥处理,包括:
a)将核黄素干粉、喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂装入保持20-150℃的流化床中的流化床干燥器,
b)将得到的发酵混合物以雾化形式和能进行干燥的速率加入,需要时通过笔析先将核黄素浓缩后加入,
c)经适当的滞留时间后,从流化床中移去颗粒核黄素,并通过适合的装置分成不同的颗粒部分,
d)分出粒径约为100-250μm的颗粒,
e)再将细颗粒和/或将大颗粒经磨碎后得到的细颗粒送入制粒过程进行循环,或
B)单组分喷雾干燥处理,将排放出的发酵混合物在5至80巴压力(绝对)下由单组份空心锥形喷嘴喷入适当的干燥塔中。
2、按权利要求1的方法,其中流化床喷雾干燥采用连续处理时,使用保持在50至100℃和含有核黄素喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂,从开始使用的流化床中连续移去一部分形成的干产品并分离为不同的颗粒部分,分离出粒径约为100-250μm的颗粒部分作为合乎需要的产品,将细颗粒和/或大颗粒经磨碎后的细颗粒再送入流化床进行循环,以保持制粒过程。
3、按权利要求2的方法,其中使用的流化床保持在60至80℃并含有核黄素喷雾干燥颗粒或微颗粒。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3819745.6 | 1988-06-10 | ||
DE3819745A DE3819745A1 (de) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Verfahren zur herstellung von auf mikrobiellem wege hergestelltem riboflavin in form von sprueh- oder mikrogranulaten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1038751A CN1038751A (zh) | 1990-01-17 |
CN1015596B true CN1015596B (zh) | 1992-02-26 |
Family
ID=6356255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN89103885A Expired CN1015596B (zh) | 1988-06-10 | 1989-06-10 | 制备由微生物方法产生的核黄素的喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂的方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4977190A (zh) |
EP (1) | EP0345717B1 (zh) |
JP (1) | JPH0829109B2 (zh) |
CN (1) | CN1015596B (zh) |
CA (1) | CA1329361C (zh) |
DE (2) | DE3819745A1 (zh) |
DK (1) | DK174850B1 (zh) |
ES (1) | ES2040932T3 (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3927810A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Basf Ag | Riboflavingranulate |
US4994458A (en) * | 1990-04-30 | 1991-02-19 | Basf Corporation | Process for rotary fluid bed granulation of riboflavin |
DE4014262A1 (de) * | 1990-05-04 | 1991-11-07 | Basf Ag | Gut rieselfaehige, nichtstaubende bindemittelfreie riboflavinspruehgranulate oder -mikrogranulate aus reinem riboflavin und ein verfahren zu deren herstellung |
ATE117202T1 (de) * | 1991-01-28 | 1995-02-15 | Hoffmann La Roche | Vitamin enthaltende formulierungen und deren herstellung. |
JP2546299Y2 (ja) * | 1993-11-25 | 1997-08-27 | 防衛庁技術研究本部長 | 光学カメラジンバル制御装置 |
DE19621930C1 (de) † | 1996-05-31 | 1997-12-11 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Tierfuttermittel-Zusatzes auf Fermentationsbrühe-Basis |
CA2255130A1 (en) | 1997-12-16 | 1999-06-16 | Archer Daniels Midland Company | Process for making granular l-lysine feed supplement |
US6723346B1 (en) * | 1999-04-30 | 2004-04-20 | Roche Vitamins Inc. | Process for preparing spray granules containing riboflavin |
DE10032349A1 (de) | 2000-07-04 | 2002-01-17 | Degussa | Rieselfähige D-Pantothensäure und/oder deren Salze enthaltende Futtermittel-Additive und Verfahren zu deren Herstellung |
KR100838200B1 (ko) | 2006-01-10 | 2008-06-13 | 씨제이제일제당 (주) | 과립화에 의한 라이신 발효액을 주성분으로 하는 동물 사료보충물 및 그 제조 방법 |
CN104971672B (zh) | 2010-04-09 | 2018-01-02 | 帕西拉制药有限公司 | 用于配制大直径合成膜囊泡的方法 |
CN103655194B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-09-23 | 浦城正大生化有限公司 | 金霉素预混剂细粉造粒工艺 |
CN105166413A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-23 | 山西农业大学 | 肉牛过瘤胃核黄素添加剂及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1226799A (zh) * | 1968-04-30 | 1971-03-31 | ||
US3959472A (en) * | 1972-04-10 | 1976-05-25 | Hoffmann-La Roche Inc. | Free-flowing, high density, agglomerated riboflavin powders |
US4165250A (en) * | 1975-08-29 | 1979-08-21 | Merck & Co., Inc. | Riboflavin purification |
DE3344509C2 (de) * | 1982-12-11 | 1986-04-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Trennvorrichtung in Zerstäubungstrocknern |
DE3312301A1 (de) * | 1983-04-06 | 1984-10-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Hohlkegelzerstaeubungsduese |
CH668081A5 (de) * | 1983-06-02 | 1988-11-30 | Vnii Genetiki Selek | Verfahren zur herstellung von riboflavin. |
CA1279574C (en) * | 1985-04-17 | 1991-01-29 | Jeffrey L. Finnan | Process for lubricating water-soluble vitamin powders |
EP0341755B1 (en) * | 1985-07-29 | 1993-10-13 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for preparation of riboflavin |
EP0231605B1 (en) * | 1985-12-20 | 1993-04-07 | ZeaGen, Inc. | Riboflavin production with yeast |
-
1988
- 1988-06-10 DE DE3819745A patent/DE3819745A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-06 CA CA000601910A patent/CA1329361C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-06 ES ES198989110187T patent/ES2040932T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-06 EP EP89110187A patent/EP0345717B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-06 DE DE8989110187T patent/DE58904314D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-09 DK DK198902817A patent/DK174850B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-06-09 US US07/363,853 patent/US4977190A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-09 JP JP1145546A patent/JPH0829109B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-10 CN CN89103885A patent/CN1015596B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3819745A1 (de) | 1989-12-14 |
CA1329361C (en) | 1994-05-10 |
EP0345717A2 (de) | 1989-12-13 |
DK281789A (da) | 1989-12-11 |
DK281789D0 (da) | 1989-06-09 |
CN1038751A (zh) | 1990-01-17 |
EP0345717B1 (de) | 1993-05-12 |
DK174850B1 (da) | 2003-12-22 |
EP0345717A3 (de) | 1991-01-16 |
DE58904314D1 (de) | 1993-06-17 |
ES2040932T3 (es) | 1993-11-01 |
JPH0829109B2 (ja) | 1996-03-27 |
US4977190A (en) | 1990-12-11 |
JPH0257188A (ja) | 1990-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1015596B (zh) | 制备由微生物方法产生的核黄素的喷雾干燥颗粒剂或微颗粒剂的方法 | |
CN1072451C (zh) | 一种基于发酵液的动物饲料添加剂及其制备方法和应用 | |
EP0743016A1 (en) | Feed additive | |
CN105682471A (zh) | 用于干燥生物质的方法 | |
CN1159208A (zh) | 盐稳定化酶制剂 | |
CN107075540A (zh) | 用于制备具有高细胞稳定性的含pufa生物质的方法 | |
CN106793799A (zh) | 用于养殖动物的方法 | |
CN103340318A (zh) | 一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料及其制备方法和投喂方法 | |
CN105764348B (zh) | 包含l-氨基酸的饲料添加剂 | |
US4395491A (en) | Method for isolating solid matter from a salinomycin culture broth | |
US5529911A (en) | Preparation of granules containing salinomycin | |
CN1711036A (zh) | 包括维生素b12的配方,生产方法及其用途 | |
RU2275818C2 (ru) | Обладающая сыпучестью кормовая добавка, содержащая d-пантотеновую кислоту и/или ее соли, и способ ее получения (варианты) | |
CN1025156C (zh) | 酶液的流化床制粒工艺及设备 | |
JP3105066B2 (ja) | 粒状有機質肥料組成物 | |
CN1064217C (zh) | 糖厂糖蜜酒精废液脱钾生产畜禽饲料的方法 | |
CN112655870A (zh) | 一种谷物霉菌毒素脱除方法 | |
JPS62155220A (ja) | バシトラシン亜鉛塩含有組成物の製造方法 | |
KR19990072950A (ko) | 미립형칼슘포르메이트 | |
JP2010115196A (ja) | 植物性蛋白質生成物及びその製造方法 | |
RU2598553C1 (ru) | Способ получения белково-витаминной добавки для сельскохозяйственных животных и птицы | |
CN100417334C (zh) | 复合饲料颗粒料的生产方法、设备及复合饲料颗粒料 | |
RU2592568C1 (ru) | Способ получения белково-витаминной добавки для сельскохозяйственных животных и птицы | |
CN117756560A (zh) | 一种用于水产养殖的净水肥水的添加剂的生产工艺 | |
RU2073460C1 (ru) | Способ получения кормовой добавки из отходов производства микробиологических питательных сред |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
OR01 | Other related matters | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |