CN101554823A - 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体 - Google Patents
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Abstract
一种壳体的制作方法,其包括以下步骤:提供一透明薄膜;在该薄膜上形成一透明或半透明的装饰层;在该装饰层上镀覆一具金属质感的镀膜层;在该镀膜层上结合一基体层。一种由上述方法制得的壳体,其包括一透明薄膜层及一基体层,所述薄膜层上设置有一透明或半透明的装饰层,在该装饰层上设置有一具金属质感的镀膜层,在该镀膜层上设置有一保护层,所述基体层结合于保护层上。
Description
技术领域
本发明是关于一种壳体的制作方法及由该方法制得的壳体。
背景技术
现有对手机、个人数字助理等便携式电子装置的塑料外壳通常会镀覆一装饰层以美化产品的外观。如可采用真空镀膜的方式在外壳表面镀覆一金属层,使该外壳表面具有金属质感。然而采用真空镀膜的方法形成的金属层一般具一定的化学活性,该金属层暴露于空气中时容易被氧化,且在使用过程中该金属层还容易被刮伤和磨损,从而影响到产品的外观。为了避免金属层的氧化、刮伤和磨损,人们又在金属层上喷涂面漆来形成外涂层。该外涂层可对金属层起到一定的保护作用,但该外涂层本身存在与金属层的结合力不强、易脱落及易被磨损的缺点,因而仍然难以对金属层起到较好的保护作用。
发明内容
鉴于此,有必要提供一种使壳体既具有金属质感又耐磨损的壳体的制作方法。
另外,还有必要提供一种应用上述方法所制得的壳体。
一种壳体的制作方法,其包括以下步骤:
提供一透明薄膜;
在该薄膜上形成一透明或半透明的装饰层;
在该装饰层上镀覆一具金属质感的镀膜层;
在该镀膜层上结合一基体层。
一种壳体,其包括一透明薄膜层及一基体层,所述薄膜层上设置有一透明或半透明的装饰层,在该装饰层上设置有一具金属质感的镀膜层,在该镀膜层上设置有一保护层,所述基体层结合于保护层上。
相较于现有技术,本发明壳体的制作方法将具金属质感的镀膜层设置于薄膜与基体层之间,该薄膜具有良好的耐磨性能,使得本发明较佳实施方式的壳体既具有金属质感,其表面又耐磨耗,使用效果更佳。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式壳体的剖视放大示意图。
具体实施方式
本发明较佳实施方式的壳体的制作方法包括如下步骤:
提供一透明薄膜。该薄膜可为塑料材料制成,如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料或聚碳酸酯(PC)塑料。由聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯制成的该薄膜耐磨性能好,表面硬度高。
在所述透明薄膜的一表面上形成一透明或半透明的装饰层。该装饰层可为透明或半透明的油墨层,其可采用丝网印刷的方式形成于薄膜的表面上。该装饰层亦可为透明或半透明的烤漆层,其可通过油漆喷涂的方式形成于薄膜的表面上。该装饰层可为无色或彩色。
在所述装饰层上镀覆一镀膜层。该镀膜层可为一具有金属质感的镀层。形成该镀膜层的材料可为锡、铝、钛、铟、铬、金、钒或不锈钢中的任一种,亦可为铟锡合金或铝硅合金中的任一种,还可为或铝或钛金属的化合物,如碳化钛、氮化钛、氧化钛或氧化铝中的任一种。镀膜层可采用蒸镀、溅镀、离子镀或化学镀等真空镀膜的方式形成于装饰层上,该镀膜层的厚度在10nm~0.5μm之间。所述装饰层与镀膜层及薄膜之间均有较强的结合力,因而使该镀膜层具有较好的附着性能。另外,所述镀膜层的材料为金属或合金时,由于该镀膜层的厚度足够的薄,因而其不会影响到电子产品如手机等的射频功能。
在所述镀膜层上形成一保护层。该保护层可为油墨层,其可采用丝网印刷的方式形成于镀膜层上。该保护层亦可为烤漆层,其可通过油漆喷涂的方式形成于镀膜层上。该保护层可为无色或有色,其可保护镀膜层在后续的制程中不被破坏,且同样能提高镀膜层在薄膜上的附着性。
将所述形成有保护层的薄膜进行热压成型。为了使该形成有保护层的薄膜形成壳体的形状,可将该薄膜置于一成型机中进行热压成型。热压成型后该薄膜便具有壳体的形状。
将所述热压成型后的薄膜进行裁剪。所述薄膜热压成型后,使用裁剪机对该薄膜的周缘进行裁剪,以形成壳体所需要的外围形状。
在所述裁剪后的薄膜的保护层上结合一基体层。该基体层可为塑料注塑于保护层上制成,该塑料可为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚丙烯(PP)或聚碳酸酯(PC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的混合物。该基体层亦可为玻璃材料成型于薄膜的保护层上制成,该玻璃可为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃或磷酸盐玻璃等。
可以理解的,在形成所述装饰层前可在薄膜的一表面的部分区域上采用印刷或喷涂的方式制作产品的标签或形成其他图案以提高产品的美感。
可以理解的,为了加强保护镀膜层在后续的制程中不被破坏,所述保护层可设置为多层。
由本发明较佳实施方式壳体的制作方法所制得的壳体100如图1所示,该壳体100包括一透明薄膜层10,一形成于薄膜层10上的装饰层12、一设置于装饰层12上的镀膜层14、一形成于镀膜层14上的保护层16及一设置于保护层16表面的基体层18。
所述透明薄膜层10由塑料材料制成,如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料或聚碳酸酯(PC)塑料。该薄膜层10包括一外表面101及一与外表面101相对的内表面103。
装饰层12可为一透明或半透明的油墨层,其采用丝网印刷的方式形成于薄膜层10的内表面103上。该装饰层12亦可为一透明或半透明的烤漆层,其通过油漆喷涂的方式形成于薄膜层10的内表面103上。该装饰层12可为无色,亦可为彩色。
镀膜层14为一具有金属质感的镀层。形成该镀膜层14的材料可为锡、铝、钛、铟、铬、金、钒或不锈钢中的任一种,亦可为铟锡合金或铝硅合金中的任一种,还可为或铝或钛金属的化合物,如碳化钛、氮化钛、氧化钛或氧化铝中的任一种。镀膜层14采用蒸镀、溅镀、离子镀或化学镀等真空镀膜的方式形成于装饰层12上。该镀膜层14的厚度在10nm~0.5μm之间。由于装饰层12为透明或半透明状,所述镀膜层14形成于装饰层12上后,透过所述薄膜层10的外表面101看,该薄膜层10便呈现出多彩的金属质感效果。另外,所述镀膜层14的材料为金属或合金时,由于该镀膜层14的厚度足够的薄,因而其不会影响到电子产品如手机等的射频功能。
保护层16可为油墨层,其可采用丝网印刷的方式形成于镀膜层14上。该保护层16亦可为烤漆层,其可通过油漆喷涂的方式形成于镀膜层14上。该保护层16可为无色或有色。
基体层18结合于保护层16上。该基体层18可为塑料注塑成型于保护层16上形成,该塑料材料可为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚丙烯(PP)或聚碳酸酯(PC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的混合物。该基体层18亦可为玻璃材料成型于保护层16上制成,该玻璃可为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃或磷酸盐玻璃等。
可以理解的,在形成所述装饰层12前,在所述薄膜层10的内表面103的部分区域上可采用印刷或喷涂的方式制作产品的标签或形成其他图案以提高产品的美感。
可以理解的,所述保护层16可设置为多层。
由本发明较佳实施方式壳体的制作方法所制得的壳体100的具金属质感的镀膜层14设置于具良好耐磨性能的薄膜层10与基体层18之间,且在薄膜层10与镀膜层14之间印刷一透明或半透明装饰层12,从该薄膜层10的外表面看,所述壳体100便呈现出多彩的金属质感效果,且由于薄膜层10将镀膜层14覆盖于其内部,可避免镀膜层14在使用过程中被磨损,使得所述壳体100在使用过程中的金属质感效果更强更持久。
本发明较佳实施方式的壳体100可以是移动电话、计算机、游戏机、照相机等电子装置的壳体,亦可以是盖体或容器类制品,如眼镜盒、箱子等。
Claims (18)
1.一种壳体的制作方法,其包括以下步骤:
提供一透明薄膜;
在该薄膜上形成一透明或半透明的装饰层;
在该装饰层上镀覆一具金属质感的镀膜层;
在该镀膜层上结合一基体层。
2.如权利要求1所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述薄膜为塑料制成。
3.如权利要求2所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述塑料为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。
4.如权利要求1所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述装饰层为无色或彩色,其采用丝网印刷或油漆喷涂的方式形成于薄膜的一表面上。
5.如权利要求1所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述镀膜层为采用蒸镀、溅镀、离子镀或化学镀的方式形成于装饰层上。
6.如权利要求5所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述镀膜层的材料为锡、铝、钛、铟、铬、金、钒、不锈钢中的任一种或铟锡合金、铝硅合金中的任一种或碳化钛、氮化钛、氧化钛、氧化铝中的任一种。
7.如权利要求6所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述镀膜层的厚度在10nm~0.5μm之间。
8.如权利要求1所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述镀膜层上形成有一保护层,该保护层为无色或有色,其采用印刷或油漆喷涂的方式形成于镀膜层上。
9.如权利要求8所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述形成保护层后结合基体层前对薄膜进行热压成型及裁剪处理。
10.如权利要求1所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述基体层为塑料层或玻璃层。
11.如权利要求10所述的壳体的制作方法,其特征在于:所述塑料层所用塑料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯或聚碳酸酯与丙烯腈丁二烯苯乙烯的混合物。
12.一种壳体,其包括一透明薄膜层及一基体层,其特征在于:所述薄膜层上设置有一透明或半透明的装饰层,在该装饰层上设置有一镀膜层,在该镀膜层上设置有一保护层,所述基体层结合于保护层上。
13.如权利要求12所述的壳体,其特征在于:所述薄膜层为聚对苯二甲酸乙二酯塑料层或聚碳酸酯塑料层。
14.如权利要求12所述的壳体,其特征在于:所述薄膜层包括一外表面及一与外表面相对的内表面。
15.如权利要求14所述的壳体,其特征在于:所述装饰层为无色或彩色,其采用丝网印刷或油漆喷涂的方式形成于薄膜层的内表面上。
16.如权利要求12所述的壳体,其特征在于:所述镀膜层采用蒸镀、溅镀、离子镀或化学镀的方式形成于装饰层上。
17.如权利要求16所述的壳体,其特征在于:所述镀膜层的材料为锡、铝、钛、铟、铬、金、钒、不锈钢中的任一种或铟锡合金、铝硅合金中的任一种或碳化钛、氮化钛、氧化钛、氧化铝中的任一种,该镀膜层的厚度在10nm~0.5μm之间。
18.如权利要求12所述的壳体,其特征在于:所述基体层为塑料层或玻璃层。
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