CN101553437A - 处理泥浆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及处理泥浆的方法，包括向具有第一pH值的泥浆中加入石灰基碱性试剂，以将pH值提高至高于第一pH值的第二pH值；加入至少一种在所述第二pH值下具有活性的阴离子有机絮凝剂；泥浆絮凝；以及絮凝的泥浆分离为脱水泥浆和液相，待脱水的泥浆具有低于9的值作为上述第一pH值，并且石灰基碱性试剂在少于5分钟内导致上述的所述pH值提高，直到所述第二pH值；并且涉及这种处理所使用的组合物。

Description

处理泥浆的方法
技术领域
本发明涉及处理泥浆(boues)的方法，包括：
-向具有第一pH值的泥浆中加入石灰基碱性试剂，以将pH值提高至高于第一pH值的第二pH值，
-加入至少一种在所述第二pH值下具有活性的阴离子有机絮凝剂，
-泥浆絮凝，以及
-絮凝的泥浆分离为脱水泥浆和液相。
这种方法涉及尤其是有机或油质泥浆的处理。
背景技术
在本发明的含义中，有机或油质泥浆是指除了根据通过引用引入本文的下述著作第119至123页中的分类为无机泥浆之外的任何泥浆，该著作为：Mémento technique de l’eau(水技术手册)，第9版，五十周年版，Rueil-Malmaison：Degrémont，1989，第2卷。在这些有机或油质泥浆中，有例如城市和农产品加工业废水净化站的泥浆。还可以考虑任选地更加酸性的其他泥浆。这些泥浆的初始pH值小于9，通常小于8。
通常，该泥浆在变稠之前首先进行沉降。然后进行聚集步骤，这被称为凝聚和/或絮凝，随后进行脱水，即固/液分离，在大多数情况下是利用带式过滤机、压滤机或离心机进行的。除了体积减小之外，这种处理的目的是便于泥浆的处理、运输和储存。
加入含钙化合物(通常为石灰)是上述处理中经常涉及的，以便为了泥浆的长期储存(堆积等)而卫生化(hygiéniser)和稳定化泥浆，以及持久地改善其使用性能(造粒性、可撒布性等)，或者为了提高其农业价值[Acta 5th European Biosolids and Organic ResidualsConference(第5届欧洲生物固体和有机残余物会议论文集)，Wakefield(UK)，2000年11月，第66篇]。
生石灰指的是化学组成主要为氧化钙CaO的无机固体材料。生石灰含有几个百分数的杂质，即诸如氧化镁MgO、二氧化硅SiO2或氧化铝Al2O3等的化合物。要理解的是：这些杂质以上述形式表示，但是实际上可以表现为不同的相。特别是，以二氧化硅形式表示的物质实际上可以大部分来自硅酸盐。
熟石灰或消石灰指的是主要为氢氧化钙Ca(OH)2形式的固体颗粒整体，它通过用水对生石灰进行“消化(extinction)”，有时也称为“水化(hydratation)”来获得。这种熟石灰显然可含有来自生石灰的上述杂质。
石灰乳指的是由生石灰或消石灰制备的水性悬浮液。
阴离子有机絮凝剂指的是具有高于500,000Da的分子量，优选具有高于1,000,000Da的分子量，更优选具有高于5,000,000Da的分子量的阴离子聚合物。通常，聚合物根据其链长进行分类，即短链聚合物和长链聚合物。通常，短链聚合物具有几千到几万Da的平均分子量。它们的大小使得它们能够在其它分子之间渗透，这赋予它们以分散剂性质。长链聚合物具有几十万到几百万Da的分子量。长链使得它们能够“桥接(ponter)”其他分子，这赋予它们以絮凝剂性质。
石灰可以在上述脱水步骤之前(预石灰处理)或之后(后石灰处理)加入泥浆中。
除了后石灰处理在处理泥浆的方法中构成附加的混合步骤以外，这个附加操作还具有多个缺点，其中有：
-泥浆的结构破坏，
-石灰与脱水泥浆难以混合，并且因此，
-石灰在介质中分布不均匀。
所有这些原因导致考虑在脱水之前通过预石灰处理加入石灰。
上述聚集通常通过加入凝聚剂得以促进，其中有铁盐或铝盐，就如申请WO 2006/030102中所提出的。然而，使用这些盐具有很多缺点，其中包括显著提高泥浆中干物质的量；对包括不锈钢在内的几乎所有金属的侵蚀，这是由于其高腐蚀性而造成的；以及对操作者的危险性，这是由于其操作过程中由这些盐释放出来的粉尘的刺激性甚至毒性而造成的。
为了克服这些缺点，通常的作法是通过有机化合物促进絮凝；在这种情况下，阳离子絮凝剂的使用通常适用于有机泥浆的处理。
然而，阳离子聚合物通常从9至10的pH值开始快速降解，正如现有技术专利EP 1 154 958 B1中所指出的。在很多情况下，预石灰处理操作则不能在絮凝之前即刻进行，这是因为，由于添加了石灰，阳离子聚合物在泥浆的pH值达到开始出现解絮凝现象的临界值之前没有时间起作用。上述欧洲专利EP 1154958和国际专利申请WO2005/014495因而尤其提出了通过使用特定的含钙化合物或钙镁化合物来解决这个问题，这些化合物导致泥浆的足够延迟的pH值升高，以便阳离子聚合物在固/液分离之前有时间作为絮凝剂起作用。然而，上述的特定化合物并不适合所有的应用场合。
这是因为，在实际中，在石灰处理后直到絮凝结束，将pH值保持在低于引起阳离子有机絮凝剂降解的值将取决于石灰的流速、所使用的石灰的延迟的碱性程度、液体泥浆的固含量和缓冲能力。由于在工业条件下泥浆的固含量和缓冲能力可以在相当大的程度上波动，利用了碱性延迟的石灰的这些方法的实施有时会难以处理。与石灰结合使用阳离子有机絮凝剂的另一个缺点是释放挥发性胺，这种释放在高pH值下有利(CHANG，J.；ABU-ORF，M.；DENTEL，S.，Alkylamineodors from degradation of flocculant polymers in sludges(来自泥浆中聚合物絮凝剂的降解的烷基胺气味)，Water Research(水研究)，2005，39(14)，第3369-3375页)。最后。使用延迟pH升高的化合物导致絮凝与预石灰处理相结合的步骤的有意延长，这与某些连续脱水方法不相容。
此外，申请WO-9605142提出一种如在开始时所述的方法。该方法提出的并非是泥浆的絮凝，而是具有高于10.2的pH值的废水流的絮凝，包括将其pH值升高到高于10.2的pH值(如果起初不是这样的话)，加入Mg离子，并与高分子量强阴离子絮凝剂强烈混合。pH值的升高可以无区别地通过MgO、石灰或氢氧化钠进行。类似地，申请JP-54025268记载了一种使泥浆絮凝的方法，包括加入碱NaOH或KOH，以便获得高于10的pH值，然后加入CaCl2，然后加入阴离子和/或非离子絮凝剂。这两种方法需要多个步骤，尤其是在加入阴离子絮凝剂之前使泥浆的pH值升高到10以上，并且然后加入Mg或CaCl2，这显著地延长了泥浆处理的时间或者降低了絮凝的时间。
申请JP-A-04-040286中提出向渔业泥浆中施加可溶于水的钙化合物，并且在这种施加之前或之后，加入有机絮凝剂，该有机絮凝剂可以是阳离子的、阴离子的或非离子的。在这种情况下，仅将水性相的pH值考虑在内，建议在加入碱性钙化合物之后通过酸将其中和。在所有给出的实施例中，经处理的泥浆起初具有强碱性，并且在施加钙化合物和加入有机絮凝剂之间总是进行中和。作为钙化合物，要么使用石灰类型的强碱性化合物，要么使用例如卤化物、硝酸盐或醋酸盐之类的钙盐。寻求的目标是来自于泥浆处理的纯化水。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的缺点，提出具有如下特点的方法：该方法使得可以以简单、快速且优选连续的方式处理泥浆，其相继的步骤数尽可能有限，最终得到尽可能完全的絮凝，并且获得在卫生化、稳定化或者其他使用性能方面具有最佳性能的均匀的脱水泥浆。
为解决这些问题，本发明提出一种如在开始时所述的泥浆处理方法，其中，待脱水的泥浆具有低于9的上述第一pH值，并且石灰基碱性试剂在少于5分钟内导致上述的所述pH值提高，直到所述第二pH值。
根据本发明的泥浆处理方法解决了与预石灰处理有关的絮凝持续时间的问题，并且/或者使得可以降低要加入的絮凝剂的量，尤其是与使用阳离子絮凝剂相比。另外，根据本发明的泥浆处理的步骤数有限，同时提供简单且快速、适合于宽范围应用的方法，其使得可以得到脱水泥浆的干燥增益(gain de siccité)。根据本发明的这种脱水泥浆具有石灰处理的泥浆所应具有的所有性能，这些性能表现在长期储存(堆积等)的卫生化和稳定化，及其使用性能(造粒性、可撒布性等)的持续改善，或者其农业价值的提高。
该处理因而是通过预石灰处理(préchaulage)的泥浆处理。
阴离子絮凝剂对于pH值小于10，特别是小于11甚至12的有机泥浆的絮凝表现为非活性。
根据本发明，通过如下方式解决阴离子絮凝剂的非活性问题：向具有小于9的pH值，特别是小于8的pH值的待脱水泥浆中加入石灰基碱性试剂，该碱性试剂能够使pH值快速升高至超过11，优选超过12，以便使得能够在固/液分离(脱水)步骤之前通过变为活性的阴离子絮凝剂进行完全絮凝。为此，pH的升高应当足够快地进行(少于5分钟，优选少于3分钟，有利地少于2分钟，甚至少于1分钟)，以便能够在加入石灰基碱性试剂和阴离子絮凝剂之后的短时间内开始脱水，同时可以获得令人满意的泥浆絮凝。
提出使用阴离子絮凝剂的该方法消除了使用阳离子絮凝剂时经常遇到的絮凝剂过早降解的缺点。
该方法提出，石灰基碱性试剂和所述至少一种絮凝剂同时或在时间上分开应用于泥浆。加入的顺序不关键。也可以考虑在絮凝剂之前、与其同时或在其之后加入石灰，优选在其之前。
因此，根据本发明的泥浆处理方法使得可以进行步骤数有限的处理；在通常实施的任选的沉降/稠化初始步骤之后，仅有加入并混合絮凝剂的步骤，与其结合的是加入石灰基碱性试剂，随后是脱水步骤(固/液分离)。不需要任何其他前置、中间或后置步骤，因为石灰处理与絮凝步骤相结合。另外，脱水后的固体具有石灰处理的泥浆所具有的所有优点，这些优点表现在长期储存(堆积等)的稳定化、操作性、卫生化和均匀性，及其使用性能(造粒性、可撒布性等)的持续改善，或者其农业价值的提高。
重要的是泥浆pH值的升高要快，以便最大限度地缩短脱水之前的絮凝步骤持续时间，并且尤其可以获得连续的固/液分离，特别是通过离心机或带式过滤机来进行。
根据本发明，泥浆特别是有机或油质泥浆的絮凝是利用作为絮凝剂的阴离子聚合物实现的，该阴离子聚合物具有大于500,000Da，优选大于1,000,000Da，更优选在5106和35106Da之间，最优选在15.106和30.106Da之间的分子量；并且与絮凝步骤相结合的预石灰处理根据本发明通过加入石灰基碱性试剂来实施。
根据本发明的一种有利的实施方式，石灰基碱性试剂选自生石灰形式、粉状的部分或完全熟化形式或者悬浮于水性相中的熟化形式的石灰，为了在初始pH值为7.5的NH4Cl/(NH4)2HPO4水溶液中达到12的pH值，其需要等于或小于90秒，优选等于或小于60秒的时间tpH12，确定tpH12的程序如下：
将13.24g NH4Cl和3.465g(NH4)2HPO4溶于1升去离子水中。
将200g NH4Cl/(NH4)2HPO4溶液加入500cm3烧杯中，并保持在400rpm的机械搅拌下。将pH电极置于该溶液中，这可以记录pH值随时间的变化。
称取1.2g粉状石灰，或者在石灰乳的情况下等量的固体物质，并加入该NH4Cl/(NH4)2HPO4溶液中。
该溶液的初始pH值为7.5，并在加入石灰后变化到大于12的值。
当pH值稳定时，视为该测试结束。
将该操作再重复一次，并根据得到的两条曲线确定达到pH 12的平均时间，即参数tpH12。
与现有技术中通常使用的碱性延迟的石灰相反，这样的石灰可以被称为碱性加速的石灰。石灰乳形式尤其使得容易与待处理的泥浆密切混合。
可以有利地提出将粉末形式的石灰以及悬浮形式的石灰一样作为根据本发明的石灰，其由d50等于或小于30μm，优选等于或小于20μm的颗粒形成。
优选地，该石灰是部分熟化的生石灰，它具有1至20重量％的熟石灰比例或水化率。优选地，这种石灰的全部颗粒具有小于500μm，优选小于100μm的尺寸。
根据本发明的一种改进的实施方式，该石灰是含有碱金属氢氧化物的石灰乳或部分熟化的生石灰。优选地，这种石灰含有＜0且＞10重量％的碱金属氢氧化物。作为碱金属氢氧化物，优选提出NaOH或KOH。
这是因为看起来，向泥浆中加入任何含有低含量(先验地，相对于Ca(OH)2低于10重量％)碱金属氢氧化物(尤其是NaOH或KOH)的石灰乳，都会导致比未掺碱金属氢氧化物的相应石灰乳更快的介质pH值的升高。
另外，出乎意料地，通过用掺有碱金属氢氧化物的石灰乳进行预石灰处理得到的脱水泥浆最终具有比在相同处理条件下用未掺杂的相应石灰乳处理得到的干物质含量要高的干物质含量。这种干燥增益是重要的，因为它从总体上改善了泥浆处理和石灰处理的效率。
根据本发明，所述至少一种阴离子有机絮凝剂可以选自例如基于丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺及其混合物的聚合物或共聚物的聚电解质。出乎意料地，根据本发明的泥浆特别是有机或油质泥浆的处理方法使得可以通过加入比类似情况下现有技术的阳离子絮凝剂用量明显少的阴离子絮凝剂来获得泥浆的脱水。通常，对于给定的泥浆和固定的脱水结果，阴离子絮凝剂的消耗相对于阳离子絮凝剂的消耗减少约1/2至2/3。
本发明方法的其他实施方式在所附的权利要求中给出。
具体实施方式
下面将更详细地通过非限制性实施例对本发明进行说明。这些实施例通过使200g熟石灰(Ca(OH)2)在搅拌下悬浮于0.8dm3水中，实现20％干物质的石灰乳状态。用氢氧化钠活化的石灰乳通过上述石灰乳在搅拌下加入片状NaOH来获得，加入量为2.5g、6.3g和15.9g。三种石灰乳中NaOH相对于Ca(OH)2的重量百分比(％NaOH/Ca(OH)2)分别为1.3％、3.2％和8％，其理论pH值为13.5、13.9和14.3。
这些实施例中使用的阴离子有机絮凝剂由Kemira Chemicals S.A.公司以“OPTIFLOC 4％ anion”的商品名上市。也可以例如使用SNF
Figure A20078004232500111
公司的EM 630、EM 635聚合物。
在以下实施例中，除非另外指出，百分比是重量百分比。
实施例1
干物质(MS)含量为1％的工业净化用泥浆根据本发明通过加入石灰乳和阴离子絮凝剂进行处理然后根据模拟离心脱水的程序进行脱水。絮凝剂的用量为相对于待处理泥浆干物质含量的0.9％活性物质。石灰用量换算成Ca(OH)2当量为相对于MS的20.5％。
根据本发明的一种优选实施方式，通过将该石灰乳用如上所述的添加了NaOH并含有相对于Ca(OH)2为3.2％的NaOH的石灰乳来替代，对上述操作进行重复。
作为对比，对该处理进行第三次重复，但是这次不加入石灰乳。如现有技术中所建议，用阳离子絮凝剂进行絮凝，使用能够获得可沥水絮凝物的最小用量，即相对于MS为3.1％活性物质。
脱水后的干物质(MSAD％列)和泥浆量的减少(Q2-Q1)/Q1的结果在理论上评价加入石灰乳对产生的泥浆量的影响，它们列于表1中。Q1表示未加入石灰情况下产生的泥浆的量，Q2表示在脱水之前加入石灰时产生的泥浆的量。对于每个试验的石灰乳的类型、絮凝剂的类型、絮凝剂的用量以及石灰的用量同样列于该表中。
在这个实施例的范围内，根据本发明使用石灰乳以及添加了NaOH的石灰乳使得可以将絮凝所要使用的絮凝剂的量减少到三分之一，并且可以降低泥浆的量。此外，当使用添加了NaOH的石灰乳时，泥浆降低的量更多(9.1％与5.6％相比)。
表1
 石灰乳的类型   絮凝剂的类型   絮凝剂的用量％活性物质/MS   石灰的用量％Ca(OH)2/MS   MSAD％   Q2-Q1Q1
 无   阳离子   3.10％   14.1％
 本发明，20％的LDC   阴离子   0.90％   20.5％   18.0％   -5.6％
 本发明，20％LDC+3.2％NaOH/Ca(OH)2   阴离子   0.90％   20.5％   18.7％   -9.1％
LDC＝石灰乳
MS＝处理前的泥浆的干物质
MSAD＝脱水后的干物质
实施例2
干物质含量为4.1％的城市净化用泥浆根据本发明使用含有相对于Ca(OH)2为1.3％的NaOH的石灰乳处理，并通过阴离子絮凝剂进行絮凝，然后脱水，如实施例1。
通过使用含有3.2％NaOH/Ca(OH)2的石灰乳，或者使用含有8％NaOH/Ca(OH)2的石灰乳，对上述操作进行重复。
作为对比，在不加石灰乳的情况下实施泥浆处理。在这后一种情况下，用阳离子絮凝剂进行絮凝，使用能够获得可沥水絮凝物的最小用量。
结果以类似于表1的方式列于表2中。对于每个试验的石灰乳的类型、絮凝剂的类型、絮凝剂的用量以及石灰的用量同样列于该表中。
在这个实施例的范围内，使用添加了NaOH的石灰乳使得可以将絮凝所要使用的絮凝剂的量减少一半，并且可以将泥浆的量降低4至6％。加入石灰乳中的氢氧化钠的量越高，这种降低越显著。
表2
  石灰乳的类型   絮凝剂的类型   絮凝剂用量％活性物质/MS   石灰的用量％Ca(OH)2/MS   MSAD％   Q2-Q1Q1
  无   阳离子   1.05％   21.4％
  本发明，20％LDC+1.3％NaOH/Ca(OH)2   阴离子   0.53％   30.0％   28.9％   -3.7％
  本发明，20％LDC+3.2％NaOH/Ca(OH)2   阴离子   0.53％   30.0％   29.0％   -4.1％
  本发明，20％的LDC+8％的NaOH/Ca(OH)2   阴离子   0.53％   30.0％   29.7％   -6.3％
实施例3
干物质含量为3.5％的城市净化用泥浆根据本发明使用30％的Ca(OH)2/MS，或者通过20％MS的石灰乳，或者使用由8％NaOH/Ca(OH)2的NaOH活化的这种石灰乳来进行处理。纪录加入石灰后该净化用泥浆的pH值的变化，直到获得高于12的值。所附图1给出了所获得的pH值的变化。
图1很清楚地表明，用氢氧化钠活化的石灰乳所处理的泥浆的pH值升高得更快。在这种情况下，使用阴离子絮凝剂的絮凝在石灰处理后30秒后即可发生，而在使用未活化的石灰乳时，该时长为至少80秒。
实施例4
干物质含量为3.1％的城市净化用泥浆使用30％的石灰/MS进行处理，或者使用除去填料的(défillérisée)的生石灰，这对应于现有技术并且具有330s的tpH12，或者根据本发明使用活性提高的生石灰，它具有44s的tpH12，或者使用部分熟化的生石灰，它具有10％的水化率和28s的tpH12。图2示出了所获得的pH值的变化。
图2示出了所用生石灰的类型对在被处理污泥中获得大于12的pH值所需时间的影响。在根据现有技术的生石灰的情况下，这个期限显著大于5分钟(349s)。相反，在根据本发明的两种生石灰的情况下，这个时间远小于2分钟(分别为31s和70s)。根据本发明，只有这两种产品使得可以用阴离子絮凝剂在最常见的连续脱水方法的上游进行泥浆的絮凝。
实施例5
干物质含量为3.3％的城市净化用泥浆使用50％的氢氧化钠溶液进行处理，以便将其pH值提高到高于12的值。该pH值高于12的泥浆的絮凝试验通过加入用量不断提高的具有3g/dm3活性物质的阴离子絮凝剂溶液来进行。尽管加入了5％/MS的阴离子絮凝剂活性物质的最大用量，也没有发生泥浆的絮凝。
实施例6
干物质含量为3.3％的城市净化用泥浆根据本发明使用实施例4中使用的根据本发明的两种生石灰进行处理。它用阴离子絮凝剂进行絮凝，静置15分钟，然后根据模拟离心脱水的程序进行脱水。
作为对比，在不加入石灰或者在絮凝之前加入实施例4中使用的现有技术的除去填料的生石灰的情况下，对上述操作进行重复。在这后两种情况下，用阳离子絮凝剂进行絮凝，使用能够获得可沥水絮凝物的最小用量。
这些结果列于表3中。加入除去填料的生石灰后获得的絮凝物在脱水步骤之前的15分钟过程中发生变化。对于该实施例的这种变化形式，不能够得到MSDA和(Q2-Q1)/Q1比。相反，使用本发明的生石灰得到在脱水之前的静置期间稳定的絮凝物，这使得可以将絮凝剂的用量减少约一半，并且导致产生的泥浆量轻微降低。
表3
  石灰乳的类型  tpH12   絮凝剂的类型   絮凝剂用量％活性物质/MS   石灰用量％Ca(OH)2/MS   MSDA％   Q2-Q1Q1
  无   阳离子   1.00％   23.2％
  除去填料的生石灰  330s   阳离子   1.05％   30.0％   -   -
  本发明的活性提高的生石灰  44s   阴离子   0.50％   30.0％   32.3％   -0.5％
  本发明的部分熟化的生石灰  28s   阴离子   0.50％   30.0％   32.0％   -0.2％
所有这些实施例充分地说明了本发明的泥浆处理方法以及根据本发明处理的泥浆的优点。
应当理解的是，本发明不以任何方式限于上述实施方式，并且可以对其进行多种变化而不背离所附权利要求的范围。

Claims (11)

1.处理泥浆的方法，包括：
-向具有第一pH值的泥浆中加入石灰基碱性试剂，以将pH值提高至高于第一pH值的第二pH值，
-加入至少一种在所述第二pH值下具有活性的阴离子有机絮凝剂，
-泥浆絮凝，以及
-絮凝的泥浆分离为脱水泥浆和液相，
其特征在于，待脱水的泥浆具有低于9的值作为上述第一pH值，并且石灰基碱性试剂在少于5分钟内导致上述的所述pH值提高，直到所述第二pH值。
2.根据权利要求1的方法，其中所述阴离子有机絮凝剂是阴离子聚合物，该阴离子聚合物具有大于500,000Da，优选大于1,000,000Da，更优选在5106和35106Da之间，最优选在15106和30106Da之间的平均分子量。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述第二pH值等于或大于11，优选等于或大于12。
4.根据权利要求1至3任意之一的方法，其特征在于所述pH值提高持续少于3分钟，优选少于2分钟，特别是少于1分钟。
5.根据权利要求1至4任意之一的方法，其特征在于石灰基碱性试剂的加入和所述至少一种阴离子有机絮凝剂的加入同时发生或者在时间上分开发生。
6.根据权利要求1至5任意之一的方法，其特征在于石灰基碱性试剂选自生石灰形式、粉状的部分或完全熟化形式或者悬浮于水性相中的熟化形式的石灰，为了在初始pH值为7.5的NH4Cl/(NH4)2HPO4水溶液中达到12的pH值，其需要等于或小于90秒的时间tpH12。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于上述石灰由d50等于或小于30μm的颗粒形成。
8.根据权利要求6和7之一的方法，其特征在于该石灰是熟石灰比例在1至20重量％之间的部分熟化的生石灰。
9.根据权利要求6至8任意之一的方法，其特征在于该石灰是含有碱金属氢氧化物的石灰乳或部分熟化的生石灰。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于该石灰含有＞0且＜10重量％的碱金属氢氧化物。
11.根据权利要求1至10任意之一的方法，其特征在于所述至少一种有机絮凝剂选自基于丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺及其混合物的聚合物或共聚物的聚电解质。
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