CN101549180A - 吸奶器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸奶器，能够容易地对与吸奶空间连通的母乳所通过的密闭空间即一次侧和与压力改变机构连接的壳体所存在的一侧即二次侧进行装拆。吸奶器具有吸奶器主体(21)和压力改变机构(51)，吸奶部具有用于传递通过所述压力改变机构被改变的压力的压力传递部(30)，该压力传递部将密闭空间或与其连通的空间和所述压力改变机构液密地分离。所述压力传递部具有：变形部(32)，该变形部使所述密闭空间或与该密闭空间连通的空间内所占的体积或容积因所述压力改变机构所产生的压力变化而变形；壳体(31)，用于收容该变形部，并且一端与所述压力改变机构侧连接，在该壳体的另一端，具有用于以能够连通的方式对该壳体内和所述密闭空间进行装拆的装拆机构(33)。

Description

吸奶器

技术领域

本发明涉及用于吸取母乳的吸奶器的改进。

背景技术

供母亲等吸取母乳使用的吸奶器，例如具有用于与乳房抵接的喇叭部、和用于在因乳房抵接该喇叭部而形成的空间中产生负压的泵等的负压形成机构。被吸引到负压空间的母乳流入瓶等中而被贮存，负压形成空间和所述泵通过连接机构连接(参照专利文献1)。

在这样的吸奶器中，被收容在设置于所述连接机构的外壳中的阀体根据母乳液面的上升而可动，从而阻塞向负压形成机构即所述泵侧的开口。由此，能够防止母乳回流到负压形成机构即泵侧，并能够防止机械结构生锈及被污染。另外，即使在负压形成机构不是由泵等的机械构造构成、而是由杆等的手动机构构成的情况下，也能够避免因母乳回流到该杆等而沾污使用者的手等不良情况。

但是，在这样的吸奶器中，设置在所述连接机构上的、将所述负压空间和所述泵侧连通的开口，是会因阀体的动作而被阻塞的构造。

因此，负压空间和泵侧无法成为始终完全地液密分离的构造，即使阀体将所述开口阻塞，也存在着母乳本身以及随负压成为雾状的母乳等从微小的间隙回流到泵侧的危险。

因此，可能会造成泵的机械部分污损、杂菌繁殖，在手动的负压形成机构中也同样存在着污损和不卫生的问题。

因此，本申请中提出了专利文献2所示的吸奶器。

该吸奶器中具有压力传递部，该压力传递部被配置成，当吸奶部进行吸奶时，能够将因与使用者的乳房抵接而形成的密闭空间、或与该密闭空间连通的空间和所述压力改变机构液密地分离，该压力传递部用于传递被所述压力改变机构改变了的压力，所述压力传递部具有变形部，该变形部在所述密闭空间或与该密闭空间连通的空间内所占的体积或容积因所述压力改变机构的动作而变化。

因此，由于压力传递部将形成于所述吸奶部的所述密闭空间和泵等的压力改变机构完全液密分离，因而能够有效地防止吸取出的母乳从所述密闭空间侧回流到所述压力改变机构。其结果是，能够有效地防止压力改变机构侧接触母乳而产生腐蚀和破损，或是被污染成为不卫生的状态。

专利文献1：日本特开平11-226117

专利文献2：日本特开2006-102220

但是，在专利文献2的吸奶器中，虽然能够实现将与吸奶空间连通的母乳所通过的密闭空间即一次侧和与压力改变机构连接的壳体所存在的一侧即二次侧液密分离的结构，但它们在构造上是相互结合的构造。

因此，在搬运时、收纳时等，一次侧的构造和二次侧的构造是结合的，因而产生了操作、清洁时等不方便的另外的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种吸奶器，能够容易地对与吸奶空间连通的母乳所通过的密闭空间即一次侧和与压力改变机构连接的壳体所存在的一侧即二次侧进行装拆，并能够使清洁等的操作变得极其容易。

上述目的在第一发明中是通过如下所述的吸奶器实现的，吸奶器具有：与使用者的乳房抵接的大致圆锥状的吸奶部；包含所述吸奶部、以连通的方式与瓶进行装拆的吸奶器主体；与所述吸奶部连接，交替地产生负压状态以及比该负压状态压力高的至少大气压状态的压力改变机构，其中，具有用于传递通过所述压力改变机构被改变的压力的压力传递部，该压力传递部被配置成，当所述吸奶部进行吸奶时，将因抵接使用者的乳房而形成的密闭空间或与该密闭空间连通的空间和所述压力改变机构液密地分离，所述压力传递部具有：变形部，该变形部使所述密闭空间或与该密闭空间连通的空间内所占的体积或容积因所述压力改变机构所产生的压力变化而变形；壳体，用于收容该变形部，并且一端与所述压力改变机构侧连接，在该壳体的另一端，具有用于以能够连通的方式对该壳体内和所述密闭空间进行装拆的装拆机构。

根据第一发明的结构，所述压力传递机构通过壳体内收容的所述变形部的体积变化使所述密闭空间的内压变化，由此，改变对抵接于所述吸奶部的乳房的吸引压。

而且，因此，由于所述压力传递部将形成于所述吸奶部的所述密闭空间和泵等的压力改变机构完全地分离，因而能够有效地防止吸取出的母乳从所述密闭空间侧回流到所述压力改变机构。因此，能够有效地防止压力改变机构侧与母乳接触发生腐蚀、破损而被污染成为不卫生的状态。

而且，所述压力传递部具有一端与所述压力改变机构侧连接的壳体，在该壳体的另一端具有用于将该壳体内和所述密闭空间以能够连通的方式进行装拆的装拆机构。因此，例如，能够容易地将收容有变形部的壳体装拆，与密闭空间侧分离，不仅便于携带、移动，尤其在清洗时等，能够容易地仅对需要频繁清洗的一次侧即密闭空间侧进行分离、清洗。

第二发明在第一发明的结构的基础上，所述壳体是在内部收容了所述变形部的筒状体，在该筒状体上具有作为所述装拆机构的、从与所述另一端对应的端部突出的管状突出部，而在所述密闭空间中，具有在该空间内延伸的筒状连接部，使所述筒状连接部的内径比所述壳体侧的所述管状突出部的外径稍大，由此，将所述管状突出部插入所述筒状连接部，成为所述壳体和所述密闭空间被气密接合的结构。

根据第二发明的结构，在所述密闭空间中设置有筒状连接部，由于该筒状连接部具有比壳体侧的管状突出部的外径稍大的内径，所以通过仅将该管状突出部插入筒状连接部这一简单的操作，就能够将压力改变机构侧和密闭空间侧连接。

第三发明在第二发明的结构的基础上，所述壳体的所述管状突出部的周边为平坦的底部，在所述吸奶器主体的所述筒状连接部的开口周边形成有平坦的接触面部，将所述管状突出部插入所述筒状连接部，将所述壳体的所述平坦的底部推入至与所述平坦的接触面部抵接的位置，由此，成为所述壳体和所述密闭空间气密接合的结构。

根据第三发明的结构，所述壳体的所述管状突出部的周边为平坦的底部，在所述吸奶器主体的所述筒状连接部的开口周边形成有平坦的接触面部，只要将所述管状突出部插入所述筒状连接部、将所述壳体的所述平坦的底部压入到与所述平坦的接触面部抵接的位置，便能够极其容易地将所述壳体和所述密闭空间接合。

第四发明在第三发明的结构的基础上，所述筒状连接部以在将所述吸奶器主体载置在所述瓶上的状态下、向瓶下方大致垂直延伸的方式形成，并且，所述管状突出部向前端逐渐变细。

根据第四发明的结构，只要将管状突出部向下插入筒状连接部，由于前端细而插入容易，并且当插入得较深时，随着该管状突出部的外径扩大，该管状突出部能够与筒状连接部的内表面紧密地接触、实现嵌合，能够极其容易地接合。

第五发明在第一～第四任意一个发明的结构的基础上，具有盖部件，该盖部件将收纳所述变形部的所述壳体的一端侧覆盖，并且，与作为所述压力改变机构的负压形成机构连接的管相对于该盖部件装拆，所述盖部件具有卡定机构，在所述壳体和所述密闭空间被接合的状态下，所述卡定机构用于在将所述盖部件安装在所述壳体的一端侧的位置上，将该盖部件相对于所述吸奶器主体的所述密闭空间侧进行卡定。

根据第五发明的结构，所述盖部件具有所述卡定机构，由此，能够使壳体相对于密闭空间侧的接合状态不会轻易脱落。

第六发明在第五发明的结构的基础上，所述卡定机构设置在所述盖部件的周缘部，该卡定机构相对于从所述吸奶器主体侧向上方突出的支承机构被卡定。

根据第六发明的结构，卡定机构设置在所述盖部件的周缘部，由于该卡定机构是相对于从所述吸奶器主体侧向上方突出的支承机构被卡定的结构，因此，在与所述管状突出部和筒状连接部的接合位置不同的位置进行所述卡定机构的卡定，能够更稳定地维持接合状态。

第七发明在第五发明的结构的基础上，使从所述盖部件的周缘部延伸的卡定机构相对于在所述吸奶器主体的所述筒状连接部的开口周边所设置的接触面部的周缘部进行卡定。

根据第七发明的结构，由于能够利用在吸奶器主体的所述筒状连接部的开口周边所设置的接触面部来卡定盖部件，因而不需要在吸奶器主体侧形成用于卡定的特别的机构，另外，还能够相应地谋求小型化。

(发明的效果)

如上所述，根据本发明，能够提供一种吸奶器，能够容易地对与吸奶空间连通的母乳所通过的密闭空间即一次侧和与压力改变机构连接的壳体所存在的一侧即二次侧进行装拆，并能够使清洁等的操作变得极其容易。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的吸奶器的概略立体图。

图2是图1的吸奶器的吸奶单元的概略剖视图。

图3是图1的吸奶器的盖部件的概略立体图。

图4是图1的吸奶器的电机部的分解立体图。

图5是图1的吸奶器的活塞部的分解立体图。

图6是图1的吸奶器的压力调整部的分解立体图。

图7是图1的吸奶器的变形例一的说明图。

图8是图1的吸奶器的变形例二的说明图。

图9是本发明的第二实施方式的吸奶器的主要部位的图。

(附图标记的说明)

15...支承机构，20...吸奶器，21...(吸奶器)主体，22...吸奶部，23...通气路，28...筒状连接部，29...密闭空间，30...压力传递部，31...壳体，32...变形部(件)，33...(装拆机构)管状突出部，35...盖部件，50...吸奶单元，51...泵单元

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施方式。

另外，由于以下所述的实施方式是本发明的优选具体例，因而在技术方面附加了优选的各种限定，但只要在以下的说明中没有特别限定本发明的主旨的记载，本发明的范围就不限于这些实施方式。

图1是表示本发明的实施方式的吸奶器的结构的概略立体图。

图1表示吸奶器20的整体，在图中，吸奶器20具有吸奶单元50和通过管43与该吸奶单元50连接的作为压力改变机构的泵单元51。

首先，对吸奶单元50进行说明。

图2是吸奶单元50的概略剖视图，在图1以及图2中，吸奶单元50具有吸奶器主体21(以下称为“主体”)，该吸奶器主体21能够相对于用于贮存吸取出的母乳的容器即瓶47装拆。

主体21例如其整体由较轻的、牢固的合成树脂材料成形，例如，由聚碳酸酯、聚环烯烃、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯等形成。

如图2所示，主体21具有与用于贮存吸取出的母乳的瓶47进行装拆的装拆部25。装拆部25是例如扁平的筒状部分，在内侧具有内螺纹部25a，该内螺纹部25a与形成在瓶47的瓶口周围的外螺纹部螺合。此外，瓶47可以是吸奶器20的专用品，也可以使用能与装拆部25配合的哺乳瓶等瓶体。此外，瓶47被载置在支承台48上。

在图2中，在主体21的装拆部25的上部，设置有以斜向倾斜的状态向外敞开的圆锥状或喇叭状的吸奶部22。

该吸奶部22具有：构成通气路23的稍微扩开的开放通路11；一体设置在开放通路11的前端侧的、大幅扩开成喇叭状的开放前端部12。它们由与主体21相同的材料成形，具有较高的刚性，不易变形。

另外，在开放前端部12的内侧，设置有形状与开放前端部12大致相同的筒状的吸奶口变形部件13。吸奶口变形部件13能够相对于开放前端部12装拆。该吸奶口变形部件13由硅橡胶、人造橡胶、天然橡胶等弹性体形成。

另外，在吸奶口变形部件13的开放前端部12，以覆盖其全周的方式设有凸状刺激部14。

在密闭空间的负压升高时，凸状刺激部14与乳房抵接、提高乳房与密闭空间的密闭性，并且，推压乳房、随着吸奶的进行给予良性刺激，发挥按摩的效果。

吸奶部22的通气路23作为通气以及吸取出的母乳的通路，是向斜上方逐渐扩大的筒状，其下端侧向下方弯折并朝向瓶47侧。

另外，吸奶部22的通气路23的开口M1位于主体21与瓶47之间的装拆部25的内侧，并安装有小室阀26。与通气路23邻接地设置有另一个通气路27。

通气路27的下端开口M2如图所示地在小室阀26中与通气路23连通，通气路27的上端向上方延伸并与压力传递部30的壳体31下端连通。

因此，由吸奶部22的内侧和通气路23、通气路27形成在吸奶时形成吸引母乳的负压的密闭空间29。

如图2所示，上述小室阀26是整体由硅橡胶、人造橡胶、天然橡胶等弹性体形成的帽状的形态，图2的两侧壁26b、26c是向下端幅宽逐渐相互接近地形成的弹性体的倾斜壁。在两侧壁26b、26c的接近的下端，设置有狭缝26d，吸取的母乳在小室26a中贮存到规定量时，伴随其重量和如下所述的负压解除时的压力的变化，两侧壁26b、26c的前端侧打开，狭缝26d开放，母乳流入瓶47内。另外，通过在倾斜壁的下端形成狭缝26d，能够发挥防止负压时瓶47内的空气进入小室26a的空气阀的功能。

主体21的通气路27的上部与后述的筒状连接部28一体形成，在其上部，沿着该筒状连接部28的开口的周边部形成有接触面部18。该接触面部18是当装拆后述的壳体31时进行抵接、配置的部分，是呈适于容纳该壳体31的底面的形态的平坦或略呈凹状的皿状的部分，在其外缘形成有凸缘部19。

而且，在与主体21的吸奶部22外伸的部位相反的一侧，形成有向上方突出的支承机构15。在本实施方式中，支承机构15是例如从上述接触面部18的侧方的位置向上方延伸的部分，是以支柱状或臂状起立的突出体。支承机构15的上端到达图2的壳体31的上端附近。相对于该支承机构15，通过如下述那样支承壳体31的盖部件35，从而经由该盖部件35稳定地支承壳体31。

图3是表示壳体31的从下方观察的概略立体图，图3(a)是将盖部件35安装在壳体31上的状态，图3(b)是分解立体图。

压力传递部30的壳体31在该情况下例如是纵向长的圆筒体，其内部空间也是纵向长的空间，并收容有变形部。变形部在本实施方式中是与壳体31分体的独立部件，作为能够相对于壳体31装拆的变形部件32而构成。

变形部件32由不透气的薄材料形成，具有柔软的性质，能够容易地变形。

尤其，在本实施方式中，如图2以及图3所示，变形部件32是以与由硬质的合成树脂的成形品等形成的圆筒壳体即壳体31的内侧空间内接的形状形成的、一端开口而另一端被封闭的有底圆筒形的变形部件，例如是由硅橡胶、人造橡胶、天然橡胶等的弹性体、以极其柔软、不会因反复伸缩的变形而产生断裂等情况的材料形成的。

如图2以及图3所示，变形部件32在其上端的开口周缘部一体地具有凸缘部32a，该凸缘部32a载置、抵接在壳体31的上端开口的周缘部上。

在壳体31的上端开口的外缘部，形成有外螺纹部等的装拆机构34，通过螺纹旋入盖部件35的下侧内周35a等方法，盖部件35能够相对于壳体31装拆(参照图2)。

在盖部件35的内侧，在其下端设置有较低地向下方突出的肋37。

由此，在盖部件35通过螺纹旋入而相对于壳体31完成安装的图2的状态下，由于该变形部件32的凸缘部32a以紧密接触的方式被夹在壳体31的开口周缘部的上表面与盖部件35的下表面之间，因而变形部件32的内侧成为气密的状态。

而且，在盖部件35的上端，在本实施方式的情况下，具有向横向略微突出的安装部38，通过将其插入图1所示的可挠性的管43的端部，能够与该管43实现装拆，在图2的状态下，管43经由盖部件35与变形部件32的内侧空间连通。因此，该空间经由管43成为与后述的压力改变机构连通的二次侧的空间。

该二次侧的空间通过变形部件32与一次侧的空间即密闭空间29液密地分离，该一次侧的空间包括经由从图2的吸奶部22的通气路23连续的小室26a而连通的通气路27、以及经由后述的装拆机构33连接的壳体31的内部。也就是说，以气体或液体都完全不会漏出的方式气密且液密地实现密封。

而且，如图2以及图3所示，在壳体31的下端，平坦的底部39的中央部较细地向下方垂直突出，形成有内部为空洞的筒状的作为上述装拆机构的管状突出部33。该管状突出部33优选随着趋向前端其外径逐渐变细。

与此相应地，在图2所说明的主体21的接触面部18的中心附近，形成有筒状连接部28。如图所示，该筒状连接部28向瓶47垂直地延伸并与小室26a连通。而且，通过使筒状连接部28的内径比壳体31的管状突出部33的外径略大，当该管状突出部33被插入时，筒状连接部28的内径与其以紧密接触的方式外接，在该状态下能够保持气密状态。

图2表示了如上述这样、将管状突出部33嵌入筒状连接部28中的状态，另外，在盖部件35被安装到壳体31上的状态下，盖部件35的卡定机构36卡定于支承机构15，从而稳定地维持壳体31的安装状态。

即，盖部件35的外周缘部横向延长，形成由收容支承机构15的上端的凹部等构成的卡定机构36。

由此，在通过螺纹旋入等方法将盖部件35安装在收容了变形部件32的壳体31的上端的状态下，与将该壳体31的管状突出部33嵌入筒状连接部28同时地，通过使支承机构15的前端收容到盖部件35的卡定机构36中，由此，不但能够简单地进行安装，还能够通过安装部和卡定部这两点进行支承，从而稳定地保持安装状态。

以下说明作为压力改变机构的泵单元51。

图1中表示了泵单元51的概略立体图。

如图1所说明的那样，泵单元51通过可挠性的管43与吸奶单元50连接。泵单元51作为真空泵，当后述的开关被打开时，能够将吸奶单元50的二次侧的空间即压力传递部30的壳体31内以及与其连通的空间吸成负压。在此情况下，根据后述的构造，能够以脉动状态实现负压形成。即，能够进行如下的脉动压力变动：使压力变动而连续地进行从负压状态至少到大气压状态的变动。

在图1中，在泵单元51的箱体52上露出有：将泵单元51的驱动打开、关闭的开关(按钮)54；用于调整负压形成过程中的脉动的周期的循环按钮55；用于调整负压压力的旋钮53。另外，在泵单元52上还安装有可挠性的管43。

参照图4至图6。

在泵单元51的箱体52的内侧，收容有电机部70、气缸部60、压力调整部90等。

电机部70具有电机72和该电机72的电机轴结合于其上的齿轮单元73。电机72在本实施方式中使用直流电机。

齿轮单元73中，延伸有使电机轴的旋转适当减速而进行传递的驱动轴74，该驱动轴74与偏心凸轮63连接。偏心凸轮63的凸轮轴与气缸部60的活塞杆连接，驱动轴74的旋转运动被转换成活塞杆的往复运动。

即，气缸部60具有气缸62，在该气缸62内，以能够进退的方式插入活塞杆67。在活塞杆67的活塞头上安装有其间夹有垫片66的两个活塞环64a、64b，利用固定板65将其用螺丝固定。

在气缸62内部，连通有吸引管85、排气管86、压力调整管87。由此，通过活塞杆67进行往复运动，借助规定的阀驱动，在气缸62内形成负压，该负压经由吸引管85进行传递。

在此，通过适当地选择活塞环64a、64b的材质，能够降低活塞杆67在气缸62内的滑动阻力，减少电力损耗，能够谋求节能化，并能够提高密封性。

因此，这些活塞环64a、64b优选由特氟隆(注册商标)、尼龙、聚甲醛等耐热性较好且滑动阻力低的材料形成，具有比气缸内径稍大的外径，并形成有活塞鳍片，随着活塞杆67的往复运动，该活塞鳍片与气缸62的内壁接触的凸缘状的外缘部能够变形。

为了谋求活塞杆67在气缸62内的滑动阻力的降低、并使密封性良好，作为活塞环64a、64b的材质，可以选择特氟隆(注册商标)。

但是，由于特氟隆(注册商标)无法在模具内成形，因而存在着制造成本升高的缺点。

因此，在本实施方式中，以聚甲醛的成形品来形成这些活塞环64a、64b。由此，能够降低活塞杆67在气缸62内的滑动阻力，减少电力损耗，能够谋求节能化，并且能够提高密封性，还能够实现制造成本的降低。

排气管86与排气阀连接。吸引管85经由管安装口如图1所示从箱体52露出，与可挠性的管43连接，从而与吸奶单元50的盖部件35连接。压力调整管87与压力调整部90连接。

在箱体52内收纳有控制电路基板，该控制电路基板例如被固定支承在收纳单元中，该控制电路基板控制泵单元51的驱动，并连接有泵单元51的打开关闭开关(按钮)54和用于调整负压形成中的脉动周期的循环按钮55等。

压力调整部90与气缸部60的气缸62连通，具有零件的收纳壳体91。在该收纳壳体91内具有板92，为了调整气缸62内的负压，该板92具有直径大的负压调整用孔和直径小的负压调整用孔。通过使该板92旋转来进行板92的这些孔的切换。板92通过衬垫93和垫块94被固定在按钮53上。

本实施方式的吸奶器20如上所述地构成，在图1中，操作泵单元51打开关闭开关按钮54，起动该泵单元51时，电机72旋转，驱动轴74经由齿轮单元73旋转，该旋转运动经由偏心凸轮63被转换成气缸62内的活塞杆67的往复运动。通过活塞杆的往复运动，气缸62内形成的负压脉动变化，经由吸引管85以及可挠性的管43被传递到图示的吸奶单元50的压力传递部30。

由此，在图2中，壳体31内的变形部件32内部的气压降低。因此，在壳体31内，由于与变形部件32的外侧的空间之间的气压差，变形部件32的内部空间以被压溃的方式变形，其底部上升、接近盖部件35侧。即，由于变形部32在壳体31内大幅度地减小体积，所以与变形部件32的外侧的壳体31的空间连通的密闭空间29内，气压大幅度地减小。

即，由于在密闭空间29内负压增大，因而母乳被从乳房吸引，被吸取出的母乳通过通气路23内，流入小室26a。而且，此时，伴随着压力差，吸奶口变形部件13的凸状刺激部14向乳房侧变形，推压乳房进行刺激，因而能够进一步促进母乳的分泌。

接着，当基于泵单元51的气缸杆67的往复动作，负压状态被解除时，再次如图2所示地，变形部件32以恢复其形态的方式变位。由此，在壳体31内，当由于变形部件32使体积增大而使密闭空间内的气压升高时，母乳的吸引压降低。

通过重复进行以上动作，作为压力改变机构的泵单元51的动作通过压力传递部30的变形部件32的动作被传递至密闭空间29，从而密闭空间29的负压被增减，由此，实现与婴儿的哺乳动作接近的状态，能够使吸取出的母乳贮存在瓶47中。

另外，在此，在上述动作中，当经由管43作用负压时，变形部件32以向盖部件35侧贴靠的方式收缩变形。此时，虽然收缩变形了的变形部件32欲贴靠盖部件35侧，但由于肋37的存在，能够阻止其完全地贴靠。

而且，压力传递部30具有上端经由盖部件35与泵单元51连接的壳体31，在该壳体31的下端具有装拆机构33，该装拆机构33用于将该壳体31内和密闭空间29以能够连通的方式装拆。由此，例如，能够容易地对收容有变形部件32的壳体31进行装拆，并能够使其与密闭空间29侧分离，不仅便于携带、移动，尤其在清洗时等，能够容易地仅对需要频繁清洗的一次侧即密闭空间29侧进行分离、清洗。

这样，能够容易地对与吸奶空间连通的母乳所通过的密闭空间29即一次侧和与压力改变机构即泵单元51侧连接的壳体31的侧即二次侧进行装拆，能够使清扫等的操作变得极其容易。

另外，由于压力传递部30将形成于吸奶部22的密闭空间和泵等的压力改变机构完全液密且气密地分离，所以能够有效地防止滞留在密闭空间侧即小室26a等的母乳或成为雾状的母乳回流到泵单元51。因此，能够有效地防止泵单元51等的压力改变机构侧接触到母乳而发生腐蚀、破损以及被污染成为不卫生的状态。

另外，在本实施方式中，壳体31是内部收容有变形部件32的筒状体，在该筒状体上具有作为装拆机构的管状突出部33。

而且，在密闭空间29中，具有在该密闭空间29内延伸的筒状连接部28，通过使筒状连接部28的内径比管状突出部33的外径稍大，从而成为将管状突出部33插入筒状连接部28、壳体31和密闭空间29气密地接合的结构。

由此，通过仅将管状突出部33插入筒状连接部28这一简单的操作，就能够将泵单元51侧和密闭空间29侧连接。

而且，如上所述，壳体31的管状突出部33的周边为平坦的底部，在主体21的筒状连接部28的开口周边形成有平坦的接触面部18。因此，只要将管状突出部33插入筒状连接部28、将壳体31的平坦的底部压入到与平坦的接触面部18抵接的位置，便能够极其容易地以气密状态将壳体31和密闭空间29接合。

而且，上述筒状连接部28是如图2所示、在载置瓶47的状态下向瓶47下方大致垂直延伸而形成的，管状突出部33以向前端逐渐变细的方式形成。

因此，只通过将管状突出部33向下插入筒状连接部28，由于前端细而插入容易，并且当插入得较深时，随着该管状突出部33的外径扩大，该管状突出部33能够与筒状连接部28的内表面紧密地接触、实现嵌合，能够极其容易地接合。

而且，在本实施方式中，具有盖部件35，该盖部件35覆盖收纳变形部32的壳体31的上端侧，并且，与作为压力改变机构的负压形成机构即管单元51连接的管43能够相对于该盖部件35装拆。

而且，在壳体31和密闭空间29被接合的状态下，在将盖部件35安装到壳体31的上端侧的位置上，具有用于将盖部件35相对于主体21的密闭空间29侧进行卡定的卡定机构36，因此，壳体31的相对于密闭空间29侧的接合状态被稳定地支承，不会轻易脱落。

而且，在本实施方式中，图3的卡定机构36设置在盖部件35的周缘部上。该卡定机构36是如图2所说明的那样、相对于从主体21侧向上方突出的支承机构15被卡定的结构。

由此，在与管状突出部33和筒状连接部28的接合位置不同的位置进行该卡定，能够更稳定地维持接合状态。

图7及图8表示设置在盖部件上的卡定机构的变形例。

图7表示第一变形例，盖部件的结构与图3的情况稍有不同。

在该例中，盖部件35-1的外缘具有向下方延长的一对脚片36-1、36-1，该脚片36-1、36-1能够根据规定的弹性向相互接近、远离的方向变形。在各脚片36-1、36-1的下端附近形成有钩状的卡定部45、45。

因此，如图7的下部所示，当使盖部件35-1相对于壳体31从上方下降进行覆盖时，各脚片36-1、36-1与接触面部18的凸缘部19接触，通过略微打开各脚片36-1、36-1便能够越过凸缘部19的外缘，该凸缘部19进入各脚片36-1、36-1的卡定部45、45而被卡定。

图8表示第二变形例，盖部件的结构与图3的情况稍有不同。

在该例中，在盖部件35-2上不仅形成有与图3的盖部件35相同的卡定机构36，而且其相反侧的端部外缘向下方延长，形成有脚片36-2。在该脚片36-2的下端部形成有钩状的卡定部46。

由此，盖部件35-2通过卡定部46在卡定在凸缘部19上的同时，相对于支承机构15也被卡定。

这样，根据各变形例，在与管状突出部和筒状连接部的接合位置不同的位置，通过卡定机构实现卡定，能够更稳定地维持接合状态。不仅如此，由于能够利用主体21的筒状连接部的开口周边所设置的接触面部18卡定盖部件，因而不需要在主体21侧形成用于卡定的特别的机构，另外，还能够相应地谋求小型化。

图9表示第二实施方式的主要部位，图示的结构以外的结构与第一实施方式相同，因此以下以不同点为中心进行说明。

在图9(a)中，壳体31能够相对于吸奶单元50-1的主体21装拆。该壳体31的下端部如图9(b)所示，成为在径向上鼓出的凸缘状的卡定机构41。

即，该卡定机构41具有鼓出成凸缘状的周缘向下方弯折且其前端趋向内侧的阶梯部41b，接触面部18的凸缘部19的前端能够卡定在该阶梯部上。

如图9(a)所示，在卡定机构41上，沿其圆周方向形成有多个狭缝41a，由此，该卡定机构41能够弹性变形，通过如图9(b)所示那样嵌入接触面部18的凸缘部19，能够容易地变形、装拆。

本实施方式如上所述地构成，不仅能够发挥与第一实施方式相同的作用效果，即使不使用图2那样的支承机构15，也能够形成用于维持壳体31的接合状态的卡定机构。

因此，即使省略图2那样的支承机构15，也能够得到与第一实施方式同等的接合稳定性。

此外，本发明不限于上述实施方式。

例如，壳体31中收容的变形部件可以与壳体一体地构成，成为作为其一部分的“变形部”。

变形部不仅可以是有底圆筒体，也可以使用折皱构造等各种形态。

装拆机构即管状突出部33可以适当地改变成与实施方式不同的形状、构造。

此外，上述各实施方式、变形例的个别结构可以根据需要省略，或与未说明的其他结构进行组合。

Claims (7)

1.一种吸奶器，具有：与使用者的乳房抵接的大致圆锥状的吸奶部；包含所述吸奶部、以连通的方式与瓶进行装拆的吸奶器主体；与所述吸奶部连接，交替地产生负压状态以及比该负压状态压力高的至少大气压状态的压力改变机构，其特征在于，

具有用于传递通过所述压力改变机构被改变的压力的压力传递部，该压力传递部被配置成，当所述吸奶部进行吸奶时，将因抵接使用者的乳房而形成的密闭空间或与该密闭空间连通的空间和所述压力改变机构液密地分离，

所述压力传递部具有：变形部，该变形部使所述密闭空间或与该密闭空间连通的空间内所占的体积或容积因所述压力改变机构所产生的压力变化而变形；壳体，用于收容该变形部，并且一端与所述压力改变机构侧连接，

在该壳体的另一端，具有用于以能够连通的方式对该壳体内和所述密闭空间进行装拆的装拆机构。

2.如权利要求1所述的吸奶器，其特征在于，所述壳体是在内部收容了所述变形部的筒状体，在该筒状体上具有作为所述装拆机构的、从与所述另一端对应的端部突出的管状突出部，而在所述密闭空间中，具有在该空间内延伸的筒状连接部，使所述筒状连接部的内径比所述壳体侧的所述管状突出部的外径稍大，由此，将所述管状突出部插入所述筒状连接部，成为所述壳体和所述密闭空间被气密接合的结构。

3.如权利要求2所述的吸奶器，其特征在于，所述壳体的所述管状突出部的周边为平坦的底部，在所述吸奶器主体的所述筒状连接部的开口周边形成有平坦的接触面部，将所述管状突出部插入所述筒状连接部，将所述壳体的所述平坦的底部推入至与所述平坦的接触面部抵接的位置，由此，成为所述壳体和所述密闭空间气密接合的结构。

4.如权利要求3所述的吸奶器，其特征在于，所述筒状连接部以在将所述吸奶器主体载置在所述瓶上的状态下、向瓶下方大致垂直延伸的方式形成，并且，所述管状突出部向前端逐渐变细。

5.如权利要求1～4的任一项所述的吸奶器，其特征在于，具有盖部件，该盖部件将收纳所述变形部的所述壳体的一端侧覆盖，并且，与作为所述压力改变机构的负压形成机构连接的管相对于该盖部件装拆，所述盖部件具有卡定机构，在所述壳体和所述密闭空间被接合的状态下，所述卡定机构用于在将所述盖部件安装在所述壳体的一端侧的位置上，将该盖部件相对于所述吸奶器主体的所述密闭空间侧进行卡定。

6.如权利要求5所述的吸奶器，其特征在于，所述卡定机构设置在所述盖部件的周缘部，该卡定机构相对于从所述吸奶器主体侧向上方突出的支承机构被卡定。

7.如权利要求5所述的吸奶器，其特征在于，使从所述盖部件的周缘部延伸的卡定机构相对于在所述吸奶器主体的所述筒状连接部的开口周边所设置的接触面部的周缘部进行卡定。

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