CN101544037B - 镜片成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种镜片成型模具，其用于将待成型材料模造成型为镜片。所述镜片成型模具包括一个公模及一个母模。所述公模包括一个注射口以及一个主流道。所述母模包括位于所述母模的分模面的至少两个放置所述待成型材料的模穴，至少两个与所述各模穴对应连通的分流道，以及一个从所述分模面延伸且与所述主流道相对应的冷料井。所述冷料井具有两个相互垂直的平面。所述镜片成型模具使镜片模造成型后，可直接采用V棱镜测量法测试由具有两个相互垂直平面的冷料井成型的冷料头的折射率而得出与冷料头材料相同的镜片的折射率，提高了镜片折射率的测试效率。

Description

镜片成型模具
技术领域
本发明涉及一种成型技术，尤其涉及一种镜片成型模具。
背景技术
一般地，测试光学材料的折射率，比如镜片的折射率，通常是采用V棱镜测量法。V棱镜测量法测试镜片折射率的必要条件是需具有互成90°的两个平面，然而，目前的镜片通过成型模具注射成型后并不具备这个必要条件，因此无法立刻进行折射率测试，还需要对镜片进行加工才能满足V棱镜测量法的测试条件，如此便会降低测试镜片折射率的效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种镜片模造成型后可直接测试镜片折射率的镜片成型模具。
一种镜片成型模具，其用于将待成型材料模造成型为镜片。所述镜片成型模具包括一个公模及一个母模。所述公模包括一个注射口以及一个主流道。所述母模包括位于所述母模分模面的至少两个放置所述待成型材料的模穴，至少两个与所述各模穴对应连通的分流道，以及一个从所述分模面延伸且与所述主流道相对应的冷料井。所述冷料井具有两个相互垂直的平面。
与现有技术相比，本发明提供的镜片成型模具使镜片模造成型后，可直接采用V棱镜测量法测试由具有两个相互垂直平面的冷料井成型的冷料头的折射率而得出与冷料头材料相同的镜片的折射率，从而提高镜片折射率的测试效率。
附图说明
图1为本发明镜片成型模具的立体分解图。
图2为图1中镜片成型模具的公模的立体剖视图。
图3为图1中镜片成型模具的母模的立体剖视图。
图4为本发明采用V棱镜测量法测试图1中镜片成型模具的冷料井成型的冷料头折射率的原理图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明提供的一种镜片成型模具10，其用于将待成型材料模造成型为镜片20，所述待成型材料可为塑料或者玻璃，本实施方式中为塑料。所述镜片成型模具10包括一个公模110以及一个母模120。
请结合图2，所述公模110包括一个注射口112，一个主流道114以及一个第一冷却回路116。热熔流体状的塑料从所述注射口112注入所述公模110并从所述主流道114流入所述母模120。所述第一冷却回路116供冷却液流动以在注射成型过程中对公模110进行冷却，所述冷却液可以为冷却水或者冷却油。
请结合图3，所述母模120包括位于其分模面122上的四个模穴124a，124b，124c，124d，四个与所述模穴124a，124b，124c，124d对应连通的分流道126a，126b，126c，126d，一个从所述分模面122延伸且与所述主流道114对应的冷料井128，以及一个第二冷却回路129。所述模穴124a，124b，124c，124d相对所述主流道114对称设置，其用于放置所述待成型材料。所述分流道126a，126b，126c，126d相对所述主流道114对称设置。位于所述主流道114同侧且分别与所述模穴124a及124b相连的分流道126a与分流道126b部分重合，位于所述主流道114同侧且分别与所述模穴124c及124d相连的分流道126c与分流道126d部分重合。所述冷料井128是用于存储前端冷料的流道末端，用于防止冷料进入所述模穴124a，124b，124c，124d中而影响所述镜片20的成型质量，所述冷料井128包括两个相互垂直的平面，且所述冷料井128的形状可为长方体，四分之一圆柱体或者直角三棱柱。因此，开模时所述主流道114的冷凝料拉出后，所述冷料井128成型的冷料头30也包括两个相互垂直的平面，所述冷料头30的形状可以为长方体，四分之一圆柱体或者直角三棱柱。本实施方式中所述冷料井128为长方体，相应地，所述冷料头30也为长方体。所述第二冷却回路129供冷却液流动以在注射成型过程中对母模120进行冷却，所述冷却液可以为冷却水或者冷却油。
在注射成型过程中，所述公模110与所述母模120合模，所述热熔流体状的塑料从所述注射口112注入，并依次流经主流道114及分流道126后于所述模穴124a，124b，124c，124d中模造成型为镜片20，所述冷料井128处的热熔流体状的塑料模造成型为所述冷料头30。与此同时，所述第一冷却回路116及所述第二冷却回路129中冷却液对所述公模110及所述母模120进行冷却。由于所述镜片20的材料与所述冷料头30的材料一致，分模及拔模后，采用V棱镜测量法测试冷料头30的折射率，从而得出所述镜片20的折射率。
为了清楚说明采用V棱镜测量法测试冷料头30的折射率，请参阅图4，V棱镜40是一块带有“V”形缺口的组合棱镜，其由材料性能完全相同的第一直角棱镜42及第二直角棱镜44胶合而成，为使所述第一直角棱镜42及所述第二直角棱镜44的表面很好地贴合，其间加少量与所述冷料头30大致相同的折射浸液。所述第一直角棱镜42及第二直角棱镜44的折射率已知为n0，“V”形缺口的张角为90°。由于冷料头30为长方体，则冷料头30可直接放置于“V”形缺口内。单色平行光垂直AB面射入，经V棱镜和冷料头30，最后从CD面射出。
若冷料头30的折射率n与n0相同，则入射的单色平行光将不发生偏折地从CD面射出。若n≠n0，出射光线相对入射光线将有偏角θ。θ角的大小、正负与n有关。测出θ角，则冷料头30在测试条件下对某一波长的折射率通过式(1)计算为：
n = [ n 0 2 ± sin θ ( n 0 2 - s in 2 θ ) ] 1 / 2 - - - ( 1 )
当n＞n0时，出射光线向上偏折，式(1)取“+”号，且θ角在0°-30°范围内；当n＜n0时，出射光线向下偏折，式(1)取“-”号，θ在330°-360°范围内。
本发明提供的镜片成型模具使镜片模造成型后，可直接采用V棱镜测量法测试具有由两个相互垂直平面的冷料井成型的冷料头的折射率以得出与冷料头材料相同的镜片的折射率。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种镜片成型模具，其用于将待成型材料模造成型为镜片，其特征在于所述镜片成型模具包括：
一个公模，其包括一个注射口以及一个主流道；
一个母模，其包括位于所述母模的分模面的至少两个放置所述待成型材料的模穴，至少两个与各所述模穴对应连通的分流道，以及一个从所述分模面延伸且与所述主流道相对应的冷料井；
所述冷料井包括两个相互垂直的平面。
2.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，所述公模包括一个供冷却液流动的第一冷却回路。
3.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，所述母模包括一个供冷却液流动的第二冷却回路。
4.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，所述冷料井形状为长方体，四分之一圆柱体或者直角三棱柱。
5.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，各所述模穴相对所述主流道对称设置。
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