CN101544032A - 压塑成型模具嵌件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压塑成型模具嵌件固定装置，包括嵌件和模本体，嵌件尾端设有嵌件型芯，模本体上开设有对应的嵌件型芯孔，嵌件和模本体相互连接，其特征在于：所述嵌件型芯的外径略大于所述嵌件型芯孔的内径，嵌件型芯尾端均匀开设有槽体，中心开设有轴向的内孔，嵌件型芯被分割成一定数量的弹性压紧块。本发明通过将嵌件型芯分割为一定数量的弹性压紧块，在嵌件型芯插入嵌件型芯孔时，由于嵌件型芯外径略大于嵌件型芯孔，存在过盈量，使得嵌件型芯尾部的弹性压紧块内收，依靠摩擦力，嵌件不会从模本体脱落，另外通过在内孔内加装弹簧，可以进一步提高摩擦力，是嵌件的安装固定更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，特别是涉及一种压塑成型模具嵌件固定装置。
背景技术
压塑模是将模具固定在液压机上，靠液压机的闭合运动，使模具的上下模闭合，同时对放入模具型腔的材料加温加压，使材料固化成型塑料制品。液压机一般都是上下方向运动的，当塑料制品存在嵌件，且嵌件不可避免的出现在模具上模方向时，模具在闭合成型制品前嵌件的安装就比较难以解决。
固定在嵌件型芯上的嵌件在装入模具时，会受到重力的影响，可能掉入模腔中，致使模具压坏。现有技术中，为解决此类问题，有的是通过在模具上安放磁铁，以吸住嵌件型芯，但压塑模具在成型时都要加热至130℃-180℃左右，在这种较高的温度下，磁铁往往会失去磁性，或由于压机振动而使嵌件掉下来，安全性非常低。另外还有的是通过在嵌件型芯上装上弹簧片的，依靠弹力使嵌件型芯固定在上模的嵌件型芯孔内，但其制造使用也不方便，具有很大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构新颖合理的压塑成型模具嵌件固定装置。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：所述的压塑成型模具嵌件固定装置包括嵌件和模本体，嵌件尾端设有嵌件型芯，模本体上开设有对应的嵌件型芯孔，嵌件和模本体相互连接，其特征在于：所述嵌件型芯的外径略大于所述嵌件型芯孔的内径，嵌件型芯尾端均匀开设有槽体，中心开设有轴向的内孔，嵌件型芯被分割成一定数量的弹性压紧块。
作为本发明的进一步改进，所述的内孔为方形，方孔内压装有至少一个横向的弹簧。
本发明与现有技术相比，通过将嵌件型芯分割为一定数量的弹性压紧块，在嵌件型芯插入嵌件型芯孔时，由于嵌件型芯外径略大于嵌件型芯孔，存在过盈量，使得嵌件型芯尾部的弹性压紧块内收，依靠摩擦力，嵌件不会从模本体脱落，另外通过在内孔内加装弹簧，可以进一步提高摩擦力，是嵌件的安装固定更加安全可靠。
附图说明
图1为本发明嵌件型芯实施例之一的结构正视图。
图2为图1所示的嵌件型芯的尾端示意图。
图3为图1所示的嵌件型芯的立体结构示意图。
图4为本发明嵌件型芯实施例之二的结构正视图。
图5为图4所示的嵌件型芯的尾端示意图。
图6为图4所示的嵌件型芯的立体结构示意图。
图7为本发明的嵌件装配应用状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图7所示，所述的压塑成型模具嵌件固定装置包括嵌件4和模本体1，嵌件4尾端设有嵌件型芯3，模本体1上开设有对应的嵌件型芯孔2，嵌件4和模本体1相互连接。
实施例一
如图1-图3所示，该结构适用于体积较小，重量较轻的嵌件4，所述嵌件型芯3的外径略大于所述嵌件型芯孔2的内径，在嵌件型芯3尾端均匀开设有槽体6，中心开设有轴向的内孔7，嵌件型芯3被分割成一定数量的弹性压紧块7；当嵌件型芯3插入孔内时，由于开设有槽体6和内孔7，嵌件型芯3尾部内收，又由于嵌件型芯3的外径略大于所述嵌件型芯孔2的内径，存在过盈量，能够给插入后的嵌件型芯3提供足够的摩擦力，使嵌件型芯3不会从模本体1上的嵌件型芯孔2内脱落。
实施例二
如图4-图6所示，该结构适用于体积较大，重量较重的嵌件4，它是在实施例一的基础上所作的进一步改进，其通过将嵌件型芯3中心的轴向的内孔7设为方形，然后在该方形内孔7内压装两个横向交叉的弹簧8，通过弹簧8的弹性作用力撑开嵌件型芯3尾端的四个弹性压紧块5，给插入后的嵌件型芯3提供足够的摩擦力，使嵌件型芯3不会从模本体1上的嵌件型芯孔2内脱落。
Claims (2)
1、一种压塑成型模具嵌件固定装置，包括嵌件和模本体，嵌件尾端设有嵌件型芯，模本体上开设有对应的嵌件型芯孔，嵌件和模本体相互连接，其特征在于：所述嵌件型芯的外径略大于所述嵌件型芯孔的内径，嵌件型芯尾端均匀开设有槽体，中心开设有轴向的内孔，嵌件型芯被分割成一定数量的弹性压紧块。
2、根据权利要求1所述的压塑成型模具嵌件固定装置，其特征还在于：所述的内孔为方形，该方形内孔中压装有至少一个横向的弹簧。
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