CN101543859A - 单槽冲槽形模具及制造该模具的方法 - Google Patents
单槽冲槽形模具及制造该模具的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101543859A CN101543859A CN200810035031A CN200810035031A CN101543859A CN 101543859 A CN101543859 A CN 101543859A CN 200810035031 A CN200810035031 A CN 200810035031A CN 200810035031 A CN200810035031 A CN 200810035031A CN 101543859 A CN101543859 A CN 101543859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- punching die
- pin
- die
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明针对于传统单槽冲模和整体式单槽冲模的缺点，研发出一种既确保尺寸精度，又便于装配校准，还有较长的使用寿命，从而使综合成本明显下降的单冲模以及生产该冲模的方法，其由上冲模和下冲模组成，其下冲模分为两半，其特征在于：在左下冲模开有圆形孔，在右下冲模有突出圆销，该圆销可与左下冲模圆形孔过盈配合连接，以销固定连接成一体。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造领域，尤其是电机用定转子冲片的槽形冲制模具的改进。
背景技术
我国电机制造厂家生产转子冲片时，由于转子槽形不规则尖角较多，材料热处理残余内应力在尖角处集中反应，模具在使用过程中很易因其他应力(如：没有漏出的废料产生的胀力，模具的偏心力)引起模具胀裂，模具的使用寿命明显很短。为了消除内应力，生产厂家将转子槽形模具分成两瓣。但两瓣式冲槽模具装模时难以校准(模具两瓣在安装时易前后错位)，占用时间较多，影响生产效率，且质量难以保证，增加了制造成本。两瓣式冲槽模的制造工艺是先割槽形后分两瓣，这种工艺必须在槽形加工时预留钼丝直径大小的余量，而钼丝走过后又会有钼丝大小的间隙，要使预留余量的大小和钼丝走过留下的间隙完全相等是很难做到的，这样就势必增加了槽形的尺寸误差，针对以上缺点，本人发明如下。
发明内容
本发明针对于传统单槽冲模和整体式单槽冲模的缺点，研发出一种既确保尺寸精度，又便于装配校准，还有较长的使用寿命，从而使综合成本明显下降的单冲模以及生产该冲模的方法。
单槽冲槽形模具及生产该冲模的方法，单槽冲槽形模具，其由上冲模和下冲模组成，其下模分为两瓣，其特征在于：在左下冲模开有圆形孔，在右下冲模有突出圆销，该圆销可与左下冲模圆形孔过盈配合连接，以销固定连接成一体。其生产方法为：1、从方料毛坯侧面打孔，孔直径为Φ6-Φ10之间；2、在毛坯的侧面加工10°的两个斜面(此斜面是用于模具使用时的装夹)；3、将半成品淬火处理(凹模HRC60～64°凸模HRC58～62°)，待热处理达到要求后，修铰销孔，然后从中间分成两瓣；4、将两瓣模具材料用圆柱销连接，销与销孔采用小过盈配合，用夹具固定好后线切割槽形，加工出槽形单冲槽模。
本发明的有益效果：采用本发明工艺方法生产的模具避免了传统单槽冲模和整体式单槽冲模的缺点，保证了加工的尺寸精度，又便于装配校准，还有较长的使用寿命，从而使综合成本明显下降。
附图说明
图1为本发明单槽冲槽形模具下模生产加工工序图，
图2为本发明单槽冲槽形模具下模通过销连接装配图。
其中图1中1为模具打孔，2为模具加工斜面，3为将模具热处理后产品进行分半成为两瓣模具，4为将两瓣模具用圆柱销连接形成本发明整体。
具体实施方式
单槽冲槽形模具及生产该冲模的方法，单槽冲槽形模具，其由上冲模和下冲模组成，其下冲模分为两半，其特征在于：在左下冲模开有圆形孔，在右下冲模有突出圆销，该圆销可与左下冲模圆形孔过盈配合连接，以销固定连接成一体。其生产方法为：1、从方料毛坯侧面打孔，孔直径为Φ6-Φ10之间；2、在毛坯的侧面加工10°的两个斜面(此斜面是用于模具使用时的装夹)；3、将半成品淬火处理(凹模HRC60～64°凸模HRC58～62°)，待热处理达到要求后，修铰销孔，然后从中间分成两瓣；4、将两瓣模具材料用圆柱销连接，销与销孔采用小过盈配合，用夹具固定好后线切割槽形，加工出槽形单冲槽模。5、模具安装时销与销孔采用过渡配合(过盈配合)，合好后在模具下模座内靠两边10°斜面固定。
Claims (2)
1、单槽冲槽形模具及制造该模具的方法，单槽冲槽形模具，其由：其由上冲模和下冲模组成，其下模分为两瓣，其特征在于：在左下冲模开有圆形孔，在右下冲模有突出圆销，该圆销可与左下冲模圆形孔过盈配合连接，以销固定连接成一体。
2、单槽冲槽形模具及制造该模具的方法，制造单槽冲槽形模具的方法为：1、从方料毛坯侧面打孔，孔直径为Φ6-Φ10之间；2、在毛坯的侧面加工10°的两个斜面(此斜面是用于模具使用时的装夹)；3、将半成品淬火处理(凹模HRC60～64°凸模HRC58～62°)，待热处理达到要求后，修铰销孔，然后从中间分成两瓣；4、将两瓣模具材料用圆柱销连接，销与销孔采用小过盈配合，用夹具固定好后线切割槽形，加工出槽形单冲槽模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810035031A CN101543859A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 单槽冲槽形模具及制造该模具的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810035031A CN101543859A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 单槽冲槽形模具及制造该模具的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101543859A true CN101543859A (zh) | 2009-09-30 |
Family
ID=41191381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810035031A Pending CN101543859A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 单槽冲槽形模具及制造该模具的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101543859A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091734A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-06-15 | 吴江巨丰电子有限公司 | 一种打孔下模 |
| CN109807574A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-28 | 德州学院 | 组合模具的制作工艺 |
| CN114147162A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-08 | 中北大学 | 一种大投影面积的异形箱体挤压成形模具 |
-
2008
- 2008-03-24 CN CN200810035031A patent/CN101543859A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091734A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-06-15 | 吴江巨丰电子有限公司 | 一种打孔下模 |
| CN109807574A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-28 | 德州学院 | 组合模具的制作工艺 |
| CN109807574B (zh) * | 2019-01-21 | 2021-05-04 | 德州学院 | 组合模具的制作工艺 |
| CN114147162A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-08 | 中北大学 | 一种大投影面积的异形箱体挤压成形模具 |
| CN114147162B (zh) * | 2021-11-15 | 2023-10-20 | 中北大学 | 一种大投影面积的异形箱体挤压成形模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101716627B (zh) | 一种改进的用于密封环制造的级进连续冲压模具 | |
| CN102172714B (zh) | 用于生产钵状饰品的模具 | |
| CN101543859A (zh) | 单槽冲槽形模具及制造该模具的方法 | |
| CN202270908U (zh) | 一种汽车配件锻模 | |
| CN104511724A (zh) | 法兰的锻造方法 | |
| CN101966639B (zh) | 波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法 | |
| CN210614988U (zh) | 一种制造锻压电机用皮带轮的工装 | |
| CN109465369B (zh) | 异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型装置 | |
| CN201693069U (zh) | 一种用于密封环制造的级进连续冲压模具 | |
| CN202571023U (zh) | 一种封头复合模具 | |
| CN202752418U (zh) | 一种微小截面大直径薄壁金属封严圈初成形工艺装备 | |
| CN102284594A (zh) | 单槽冲槽形模具及制造该模具的方法 | |
| CN105234325A (zh) | 一种高颈法兰的锻造工艺 | |
| CN202122045U (zh) | 多连式元宝模具 | |
| CN205309081U (zh) | 一种垫片冲裁模 | |
| CN104701631B (zh) | 一种制作微波天线反射面的方法及模具 | |
| CN210547396U (zh) | 浮动整形修边复合模具结构 | |
| CN208929000U (zh) | 一种汽车外角后挡板连续冲压模具 | |
| CN108015164B (zh) | 后副车架下控制臂的加工工艺 | |
| CN202037237U (zh) | 用于生产钵状饰品的模具 | |
| CN220311376U (zh) | 一种异形阀线活塞的定位整形模具 | |
| CN106238733B (zh) | 一种汽车发动机三凸台式正时链轮的制备方法 | |
| CN204094036U (zh) | 限位销轴冷镦装置 | |
| CN203607546U (zh) | 一种制作微波天线反射面的模具 | |
| CN106180398B (zh) | 驱动桥壳成型冲压工艺及整形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090930 |