CN101543826B - 用于可挠性工件的清洁装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种用于可挠性工件的清洁装置。本发明的清洁装置包括运输部件、清洁部件以及控制部件。本发明的清洁装置具有第一夹持带与第二夹持带，配置于运输部件的输送带上，用来固定可挠性工件。控制部件可控制第一夹持带与第二夹持带之间的距离，由此调整可挠性工件的翘曲程度。

Description

用于可挠性工件的清洁装置及其方法

技术领域

本发明涉及清洁装置，特别涉及一种用于可挠性材质的清洁装置。

背景技术

在一些可挠性板，例如，软性电路板、塑料膜、平面显示器的偏光板和背光板等物品，在生产过程中，一般须利用板面清洁机进行清洁，将板面上的异物，例如尘埃或杂质加以吸附清除。

然而，可挠性板在生产过程中可能因为温度、制作过程等因素，使得可挠性板发生翘曲情况。若将翘曲的可挠性板，直接送进现有的板面清洁机进行清洁作业，可能会破坏可挠性板并造成板面清洁机故障。当板面翘曲的可挠性板经由输送带输送至清洁部件时，因为翘曲的程度过大，可挠性板将无法顺利的进入清洁部件的清洁滚轮内进行清洁。上述可挠性板将可能堵塞在进入清洁滚轮的入口，并直接撞击清洁滚轮。

现有技术虽然提出改善的方案，例如利用传感器的方式判断可挠性板四个端点的翘曲度，再旋转可挠性板的方向，使得翘曲程度最小的端点处进入清洁装置。现有技术还披露了另一种清洁装置，其原理是当可挠性板欲进入清洁滚轮的入口时，利用倾斜夹具(或治具，fixture)下压翘曲的可挠性板，使其翘曲程度降低，以利于进入清洁滚轮内。

然而，上述两种方式都有其缺点。使用倾斜夹具下压翘曲的可挠性板的方式易造成可挠性板损坏；而利用传感器判断翘曲程度的方法在制造成本上过于昂贵，且制作过程的速度过于缓慢。另外，对于翘曲的方向为非固定方向时(可能向上或向下翘曲)，上述两种方式也无法解决其问题。

基于上述缺点，本发明将提出一种用于可挠性材质的清洁装置及其清洁方法。

发明内容

基于上述，本发明的目的是提供一种用于可挠性工件的清洁装置，可减少可挠性工件的翘曲程度，以利可挠性工件进入清洁部件内。

本发明的目的是提供一种用于可挠性工件的清洁方法，易于矫正可挠性工件的翘曲，也比上述现有技术设备的成本低，制作过程时间也较少。

本发明披露了一种用于可挠性工件的清洁装置，包含：运输部件，具有输送带、第一夹持带与第二夹持带，其中运输部件利用第一夹持带与第二夹持带将可挠性工件(workpiece)固定于输送带以利于输送；清洁部件，耦合于运输部件，用以清洁可挠性工件；以及控制部件，耦合至运输部件，控制第一夹持带与第二夹持带之间的距离，由此调整可挠性工件的翘曲程度。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中可挠性工件包括偏光板(polarizer)、可挠性电路板、背光板或光学膜(optical film)。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中该控制部件包括动力源。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中该动力源是具有马达的自动系统或半自动系统。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中该动力源为手动转轮。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中该控制部件包括移动装置。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中该移动装置为螺杆。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中该输送带包括滚轮、O型环、皮带及其组合。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中该清洁部件包含：多个第一清洁滚轮，清洁运输部件输送而来的可挠性工件；以及至少一个第二清洁滚轮，用于清洁多个第一清洁滚轮。

根据本发明的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述固定可挠性工件是将可挠性工件呈倾斜10～30度角，固定于运输部件上。

本发明还披露了一种用于清洁可挠性工件的清洁方法，包含：将可挠性工件放置于运输部件的输送带上，其中运输部件包括第一夹持带与第二夹持带；通过第一夹持带与第二夹持带固定可挠性工件；通过控制部件，控制第一夹持带与第二夹持带之间的距离，由此调整该可挠性工件的翘曲程度；输送可挠性工件至清洁部件；以及通过清洁部件清洁可挠性工件。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，其中该可挠性工件包括偏光板、可挠性电路板、背光板或光学膜。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，其中通过控制部件控制第一夹持带与第二夹持带之间的距离是利用动力源而实现的。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，其中动力源为具有马达的自动系统或半自动系统。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，其中动力源为手动转轮。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，其中该控制部件包括移动装置。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，其中该移动装置为螺杆。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，其中该输送带包括滚轮、O型环、皮带及其组合。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，其中通过该清洁部件清洁可挠性工件是通过多个第一清洁滚轮，清洁运输部件输送来的可挠性工件。

根据本发明的用于清洁可挠性工件的方法，进一步包含通过至少一个第二清洁滚轮清洁多个第一清洁滚轮。

本发明的用于可挠性工件的清洁装置是利用第一夹持带与第二夹持带控制可挠性工件的翘曲程度。通过控制可挠性工件上的第一夹持带与第二夹持带之间的距离，进而改善可挠性工件的翘曲度。可沿调整螺杆调整第一夹持带与第二夹持带之间的距离，如此将可挠性工件翘曲处两侧逐渐下压，进而使其翘曲处平整，则可挠性工件即可顺利地进入清洁部件入口，以利于进行清洁程序。

本发明的用于可挠性工件的清洁装置改进了现有技术的缺点，无须利用传感器方式来判断可挠性工件的翘曲度，制造成本较低廉；且减少触碰工件的面积，不易产生工件毁损的情况。

附图说明

上述组件，以及本发明其它特征与优点，通过阅读实施方式的内容及其附图后，将更为明显：

图1根据本发明的优选实施例，为本发明的用于可挠性工件的清洁装置的局部俯视图。

图2根据本发明的优选实施例，为本发明的用于可挠性工件的清洁装置的示意图。

具体实施方式

本发明将结合其优选实施例与附图详述于下，应理解者为本发明中所有的优选实施例仅为示例的用途，因此除文中的优选实施例外，本发明也可广泛地应用在其它实施例中。且本发明并不受限于任何实施例，应以所附权利要求及其等同替代而定。

参照图1以及图2，根据本发明的优选实施例，为本发明的用于可挠性工件的清洁装置10的示意图以及局部俯视图。清洁装置10包括清洁部件102、运输部件104以及控制部件106等组件。

一般待处理的可挠性工件，如图2内的可挠性工件103(可挠性板)，在其端点处(例如，端点103a)常发生翘曲的现象，且非固定方向，可能向上或下翘，这将不利于可挠性工件进入清洁部件102。本发明所要强调的重点是利用比上述现有技术简便且成本较低的方式，达到矫正可挠性工件的翘曲度。

运输部件104包括输送带105、第一夹持带112与第二夹持带114。运输部件104通过输送带105以及滚轮110，输送可挠性工件103至清洁部件102进行清洁程序。在优选实施例中，上述输送带105可包括滚轮、O型环、皮带及其组合。本发明利用第一夹持带112与第二夹持带114将可挠性工件103固定于输送带105上以利于输送。清洁部件102与运输部件104耦合，用来清洁运输部件104所传送的可挠性工件103。控制部件106，耦合至运输部件104，控制第一夹持带112与第二夹持带114之间的距离，由此调整可挠性工件103的翘曲程度。在优选实施例中，可挠性工件103一般包括偏光板、可挠性电路板、背光板或光学膜等。

控制部件106一般包括动力源以及移动装置。请参照图1以及图2，在优选实施例中，控制部件106的动力源可为具有伺服马达116的自动系统或半自动系统；而上述移动装置可为调整螺杆118。第一夹持带112与第二夹持带114配置在调整螺杆118上，通过具有伺服马达116的自动系统或半自动系统控制第一夹持带112与第二夹持带114之间的距离。在优选实施例中，控制部件106的动力源也可为手动转轮，利用手动方式控制第一夹持带112与第二夹持带114之间的距离。

清洁部件102包括多个第一清洁滚轮1021，黏附进入清洁部件102的可挠性工件103表面上的微粒或灰尘。清洁部件102还具有至少一个第二清洁滚轮1022，用来黏除多个第一清洁滚轮1021上来自可挠性工件103所吸附的微粒。

参照图1，当可挠性工件103通过运输部件104的输送带欲被输送至清洁部件102清洁时，可挠性工件103必须以倾斜某一角度的方式放置于运输部件104的输送带105上。在优选实施例中，可挠性工件103的第一侧边120必须与第二夹持带114之间呈10～30度的夹角。第一夹持带112与第二夹持带114放置在可挠性工件103之上，并将可挠性工件103固定于运输部件104的输送带105上。第一夹持带112与第二夹持带114的目的为通过控制两者之间的距离，进而控制可挠性工件的翘曲程度。

一般而言，可挠性工件都有轻微的翘曲，并非为完全平整的平面，因此必须控制可挠性工件的翘曲程度，以利于顺利地进入清洁部件102的入口。本发明的重点是控制位于可挠性工件103上的第一夹持带112与第二夹持带114之间的距离，进而改善可挠性工件103的翘曲程度。

参考图1，具有伺服马达116的自动系统或半自动系统可控制第一夹持带112或第二夹持带114沿着调整螺杆118移动。第二夹持带114沿调整螺杆118向第一夹持带112方向移动，以缩小两者间的距离，由此将可挠性工件103翘曲处两侧(在本实施例中，为端点103a两侧，第一侧边120与第二侧边122)逐渐下压，进而使其翘曲处平整，如此可挠性工件103即可顺利地进入清洁部件102，以利于进行清洁程序，调整后的可挠性工件103已相当平整，利于进入清洁部件102内。

本发明用于可挠性工件的清洁装置改进了现有技术的缺点，无须利用传感器方式来判断可挠性工件的翘曲度，制造成本较低廉；且减少触碰工件的面积，不易产生工件损伤的情况。另外，无论是工件向上翘曲或向下翘曲的情况，都可适用于本发明。

对于本领域的技术人员而言，本发明虽以优选实例阐明如上，但是其并非用以限定本发明的精神。在不脱离本发明的精神与范围内所作的修改与类似的配置，均应包含在下述的权利要求中，此权利要求应覆盖所有类似修改与类似结构，且应做最宽的诠释。

主要组件符号说明

10    清洁装置                    102    清洁部件

1021  第一清洁滚轮                1022   第二清洁滚轮

103   可挠性工件                  103a   端点

104   运输部件                    105    输送带

106   控制部件                    110    滚轮

112   第一夹持带                  114    第二夹持带

116   伺服马达                    118    调整螺杆

120   第一侧边                    122    第二侧边。

Claims (20)

1.一种用于可挠性工件的清洁装置，包含：

运输部件，具有输送带、第一夹持带与第二夹持带，其中所述运输部件利用所述第一夹持带与所述第二夹持带将所述可挠性工件倾斜地固定于所述输送带以利于输送；

清洁部件，耦合于所述运输部件，用来清洁所述可挠性工件；以及

控制部件，耦合至所述运输部件，控制所述第一夹持带与所述第二夹持带之间的距离，由此调整所述可挠性工件的翘曲程度。

2.根据权利要求1所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述可挠性工件选自偏光板、可挠性电路板、背光板或光学膜。

3.根据权利要求1所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述控制部件包括动力源。

4.根据权利要求3所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述动力源是具有马达的自动系统或半自动系统。

5.根据权利要求3所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述动力源为手动转轮。

6.根据权利要求1所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述控制部件包括移动装置。

7.根据权利要求6所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述移动装置为螺杆。

8.根据权利要求1所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述输送带包括滚轮、O型环、皮带。

9.根据权利要求1所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述清洁部件包含：

多个第一清洁滚轮，清洁从所述运输部件输送而来的所述可挠性工件；以及

至少一个第二清洁滚轮，用来清洁所述多个第一清洁滚轮。

10.根据权利要求1所述的用于可挠性工件的清洁装置，其中所述固定可挠性工件为将所述可挠性工件的一侧与所述第二夹持带之间呈10～30度角，固定于所述运输部件的所述输送带上。

11.一种用于清洁可挠性工件的方法，包含：

放置可挠性工件于运输部件的输送带上，其中所述运输部件包括第一夹持带与第二夹持带；

通过所述第一夹持带与所述第二夹持带倾斜地固定所述可挠性工件；

通过控制部件，控制所述第一夹持带与所述第二夹持带之间的距离，由此调整所述可挠性工件的翘曲程度；

输送所述可挠性工件至清洁部件；以及

通过所述清洁部件清洁所述可挠性工件。

12.根据权利要求11所述的用于清洁可挠性工件的方法，其中所述可挠性工件选自偏光板、可挠性电路板、背光板或光学膜。

13.根据权利要求11所述的用于清洁可挠性工件的方法，其中所述通过所述控制部件控制所述第一夹持带与所述第二夹持带之间的距离，是利用动力源而实现的。

14.根据权利要求13所述的用于清洁可挠性工件的方法，其中所述动力源为具有马达的自动系统或半自动系统。

15.根据权利要求13所述的用于清洁可挠性工件的方法，其中所述动力源为手动转轮。

16.根据权利要求11所述的用于清洁可挠性工件的方法，其中所述控制部件包括移动装置。

17.根据权利要求16所述的用于清洁可挠性工件的方法，其中所述移动装置为螺杆。

18.根据权利要求11所述的用于清洁可挠性工件的方法，其中所述输送带包括滚轮、O型环、皮带。

19.根据权利要求11所述的用于清洁可挠性工件的方法，其中所述通过所述清洁部件清洁所述可挠性工件是通过多个第一清洁滚轮，清洁从所述运输部件输送而来的所述可挠性工件。

20.根据权利要求19所述的用于清洁可挠性工件的方法，进一步包含通过至少一个第二清洁滚轮，清洁所述多个第一清洁滚轮。

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