CN101543351B - 一种镁质专用门柜板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料和装饰材料领域，尤其适用于制作橱柜专用柜的门柜板，本发明还涉及该门柜板的制备方法。本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术中存在的不足，提供一种镁质专用门柜板，该门柜板具有强度高，延伸率大，弹性好，不怕水，不怕潮、耐高温，不易燃，不易爆的特点，同时还具有产品质量好、使用安全可靠的特点。本发明主要由锯末，秸秆纤维，珍珠岩，轻烧粉，无水氯化镁，卤粉，针状粉，三聚磷酸钠，硫酸镁，碳酸锂，纤维素，羧甲基纤维素钠，过氧化氢，木质素磺酸钙，重铬酸钾，二羟基二乙铵，硫酸锰，邻苯二甲酸二丁酯，十二烷基磺酸钠，六偏磷酸钠等组成。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料和装饰材料领域，尤其适用于制作橱柜专用柜的门柜板，本发明还涉及该门柜板的制备方法。
背景技术
目前，常见的装饰板材都存在各种不足，如铝塑板成本高、价格高、容易变形；以木材为原料，经过水煮、旋切、蒸汽烘干，再在板的双面用乳白胶或万能胶粘帖板皮子或防火皮子后制成，不但工艺负责，成本高，浪费木材资料，而且易燃不防火；采用石膏为原料加工制作双纸面石膏板，但这种板强度低、容易分层脱落、不防潮不防水、且板质重脆，易折，容易在板面上留下划痕，影响美观；同时，年久后会变黄，且纸面易燃不防火。
为解决上述问题，目前，出现了一种由纤维碎末压缩制成高密度压缩板，该高密度板具有使用寿命长、制作工艺简单、硬度较高，环保安全等优点，但由于这种高密度板中含有对人体有害的苯、甲醛等有害成分，不适合推广使用，同时，这种高密度板还存在不能防火、保温等问题。目前还没有解决这一问题更好的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术中存在的不足，提供一种镁质专用门柜板，该门柜板具有强度高，延伸率大，弹性好，不怕水，不怕潮、耐高温，不易燃，不易爆的特点，同时还具有产品质量好、使用安全可靠的特点。
本发明的另一目的是提供该镁质专用门柜板的制备方法。
本发明的技术方案：一种镁质专用门柜板，其特征在于主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成：
锯末100～300份， 秸秆纤维100～200份， 珍珠岩30～100份，
轻烧粉500～800份， 无水氯化镁20～80份， 卤粉100～160份，
针状粉80～160份；
所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成：
三聚磷酸钠1～2.5份， 硫酸镁1.5～4份， 碳酸锂0.1～0.5份，
纤维素1～3份， 羧甲基纤维素钠10～25份， 过氧化氢4～12份，
木质素磺酸钙2～4份， 重铬酸钾0.3～1份， 二羟基二乙铵0.2～0.8份，
硫酸锰0.05～0.4份， 邻苯二甲酸二丁酯0.5～1.5份，
十二烷基磺酸钠1.5～3.5份， 六偏磷酸钠1～3份。
上述的一种镁质专用门柜板，作为优选，所述的骨料中各化工试剂的重量配比为：
锯末150～250份， 秸秆纤维120～180份， 珍珠岩50～70份，
轻烧粉600～700份， 无水氯化镁40～60份， 卤粉130～150份，
针状粉110～130份。
上述的一种镁质专用门柜板，作为优选，所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为：
三聚磷酸钠1.5～1.8份， 硫酸镁2.5～3份， 碳酸锂0.2～0.4份，
纤维素1.6～2份， 羧甲基纤维素钠15～20份， 过氧化氢5～10份，
木质素磺酸钙2.5～3份， 重铬酸钾0.4～0.8份， 二羟基二乙铵0.4～0.6份，
硫酸锰0.1～0.3份， 邻苯二甲酸二丁酯0.8～1份，
十二烷基磺酸钠2～2.5份， 六偏磷酸钠1.5～2份。
上述的一种镁质专用门柜板，作为优选，所述的骨料中各化工试剂的重量配比为：
锯末180～220份， 秸秆纤维140～160份， 珍珠岩55～65份，
轻烧粉650～700份， 无水氯化镁45～55份， 卤粉135～140份，
针状粉115～125份。
上述的一种镁质专用门柜板，作为优选，所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为：
三聚磷酸钠1.5～1.7份， 硫酸镁2.7～2.9份， 碳酸锂0.25～0.35份，
纤维素1.7～1.9份， 羧甲基纤维素钠16～19份， 过氧化氢7～9份，
木质素磺酸钙2.5～2.8份， 重铬酸钾0.5～0.7份， 硫酸锰0.15～0.25份，
二羟基二乙铵0.45～0.55份， 十二烷基磺酸钠2.2～2.4份，
邻苯二甲酸二丁酯0.85～0.95份， 六偏磷酸钠1.7～1.9份。
上述的一种镁质专用门柜板，作为优选，所述的骨料中各化工试剂的重量配比为：
锯末200份， 秸秆纤维150份， 珍珠岩60份， 轻烧粉680份，
无水氯化镁50份， 卤粉138份， 针状粉120份。
上述的一种镁质专用门柜板，作为优选，所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为：
三聚磷酸钠1.6份， 硫酸镁2.8份， 碳酸锂0.3份， 纤维素1.8份，
羧甲基纤维素钠18份， 过氧化氢8份， 木质素磺酸钙2.6份，
重铬酸钾0.6份， 二羟基二乙铵0.5份， 硫酸锰0.2份，
邻苯二甲酸二丁酯0.9份， 十二烷基磺酸钠2.3份， 六偏磷酸钠1.8份。
上述镁质专用门柜板的制备方法，包括如下步骤：
A、制作粉料：将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在40℃～100℃碳化，然后放入15℃～25℃使其均匀均化；
B、加工粉料：将上述经过均化的粉料按照1∶1～4的比例加水搅拌，得到糊状混合物；
C、制作板材：将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13×6目交织布后，用滚轮滚压成型；
D、养护：温度35℃～70℃，烘干养护5～10天。
上述的一种镁质专用门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5×5米，使用的玻璃丝布共2-5层。
综上所述，本发明和现有技术相比具有如下优点：
1、低价高能全环保，无污染，无气味，无煤焦油成分，不含任何苯、甲醛有害成分和挥发物质，
2、防火耐高温，可耐受1400度以上的高温，
3、不含任何苯类溶剂和无煤焦油成份，环保且对环境无毒、无害、无气味、不会污染任何环境、生产成本低廉，施工方便，
4、强度高，延伸率大，弹性好，不怕水，不怕潮，本产品在潮湿后，不存在收缩变形开裂，
5、可以在室温温度下自然成形，耐水性，耐毒变，耐寒，耐高温，不易燃，不易爆，
6、使用性强，机械性能高，具有可锯，可钉，可铇，可钻，适于上各种木锣丝和合叶。
本发明中涉及的配比及其百分含量均以重量计。
具体实施方式
以下所述实施例详细说明了本发明。在这些实施例中，除另有说明外，所有百分含量均以重量计。
实施例1：
一种镁质专用门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成：锯末100份，秸秆纤维100份，珍珠岩30份，轻烧粉500份，无水氯化镁20份，卤粉100份，针状粉80份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成：三聚磷酸钠1份，硫酸镁1.5份，碳酸锂0.1份，纤维素1份，羧甲基纤维素钠10份，过氧化氢4份，木质素磺酸钙2份，重铬酸钾0.3份，二羟基二乙铵0.2份，硫酸锰0.05份，邻苯二甲酸二丁酯0.5份，十二烷基磺酸钠1.5份，六偏磷酸钠1份。
按照上述的配方，通过步骤制备镁质专用门柜板：
A、制作粉料：将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在40℃碳化，在15℃均化；
B、加工粉料：将上述均化后的粉料按照1∶1的比例加水搅拌，得到糊状混合物；
C、制作板材：将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13×6目交织布后，用滚轮滚压成型；
D、养护：温度35℃，烘干养护5天。
上述的一种镁质专用门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5×5米，使用的玻璃丝布为2层。
实施例2：
一种镁质专用门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成：锯末300份，秸秆纤维200份，珍珠岩100份，轻烧粉800份，无水氯化镁80份，卤粉160份，针状粉160份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成：三聚磷酸钠2.5份，硫酸镁4份，碳酸锂0.5份，纤维素3份，羧甲基纤维素钠25份，过氧化氢12份，木质素磺酸钙4份，重铬酸钾1份，二羟基二乙铵0.8份，硫酸锰0.4份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，十二烷基磺酸钠3.5份，六偏磷酸钠2份。
按照上述的配方，通过步骤制备镁质专用门柜板：
A、制作粉料：将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在50℃碳化，在18℃均化；
B、加工粉料：将上述均化后的粉料按照1∶1.5的比例加水搅拌，得到糊状混合物；
C、制作板材：将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13×6目交织布后，用滚轮滚压成型；
D、养护：温度40℃，烘干养护6天。
上述的一种镁质专用门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5×5米，使用的玻璃丝布为3层。
实施例3：
一种镁质专用门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成：锯末150份，秸秆纤维120份，珍珠岩50份，轻烧粉600份，无水氯化镁40份，卤粉130份，针状粉110份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成：三聚磷酸钠1.5份，硫酸镁2.5份，碳酸锂0.2份，纤维素1.6份，羧甲基纤维素钠15份，过氧化氢5份，木质素磺酸钙2.5份，重铬酸钾0.4份，二羟基二乙铵0.4份，硫酸锰0.1份，邻苯二甲酸二丁酯0.8份，十二烷基磺酸钠2份，六偏磷酸钠1.5份。
按照上述的配方，通过步骤制备镁质专用门柜板：
A、制作粉料：将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在60℃碳化，然后放入20℃使其均匀均化；
B、加工粉料：将上述经过均化的粉料按照1∶2的比例加水搅拌，得到糊状混合物；
C、制作板材：将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13×6目交织布后，用滚轮滚压成型；
D、养护：温度50℃，烘干养护7天。
上述的一种镁质专用门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5×5米，使用的玻璃丝布为4层。
实施例4：
一种镁质专用门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成：锯末250份，秸秆纤维180份，珍珠岩70份，轻烧粉700份，无水氯化镁60份，卤粉150份，针状粉130份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成：三聚磷酸钠1.8份，硫酸镁3份，碳酸锂0.4份，纤维素2份，羧甲基纤维素钠20份，过氧化氢10份，木质素磺酸钙3份，重铬酸钾0.8份，二羟基二乙铵0.6份，硫酸锰0.3份，邻苯二甲酸二丁酯1份，十二烷基磺酸钠2.5份，六偏磷酸钠2份。
按照上述的配方，通过步骤制备镁质专用门柜板：
A、制作粉料：将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在70℃碳化，然后放入22℃使其均匀均化；
B、加工粉料：将上述经过均化的粉料按照1∶2.5的比例加水搅拌，得到糊状混合物；
C、制作板材：将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13×6目交织布后，用滚轮滚压成型；
D、养护：温度60℃，烘干养护8天。
上述的一种镁质专用门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5×5米，使用的玻璃丝布为5层。
实施例5：
一种镁质专用门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成：锯末200份，秸秆纤维150份，珍珠岩60份，轻烧粉680份，无水氯化镁50份，卤粉138份，针状粉120份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成：三聚磷酸钠1.6份，硫酸镁2.8份，碳酸锂0.3份，纤维素1.8份，羧甲基纤维素钠18份，过氧化氢8份，木质素磺酸钙2.6份，重铬酸钾0.6份，二羟基二乙铵0.5份，硫酸锰0.2份，邻苯二甲酸二丁酯0.9份，十二烷基磺酸钠2.3份，六偏磷酸钠1.8份。
按照上述的配方，通过步骤制备镁质专用门柜板：
A、制作粉料：将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在100℃碳化，然后放入25℃使其均匀均化；
B、加工粉料：将上述经过均化的粉料按照1∶4的比例加水搅拌，得到糊状混合物；
C、制作板材：将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13×6目交织布后，用滚轮滚压成型；
D、养护：温度70℃，烘干养护10天。
上述的一种镁质专用门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5×5米，使用的玻璃丝布为5层。
对上述5个具体实施例制备得到的镁质专用门柜板进行各项性能的检测，数据如下：
表1：5组镁质专用门柜板的拉伸强度的性能对比表：
| 项目 | 实施例 | 试验结果 |
| 拉伸强度(Mpq) | 实施例1 | 29.38 |
| 拉伸强度(Mpq) | 实施例2 | 31.56 |
| 拉伸强度(Mpq) | 实施例3 | 28.84 |
| 拉伸强度(Mpq) | 实施例4 | 27.18 |
| 拉伸强度(Mpq) | 实施例5 | 29.98 |
上述五组实施例的拉伸强度的平均值为29.6，说明本发明提供的镁质专用门柜板具有较好的拉伸强度。
表2：5组镁质专用门柜板的拉伸强性模量的性能对比表：
| 项目 | 实施例 | 试验结果 |
| 拉伸强性模量(Mpqx10) | 实施例1 | 7.73 |
| 拉伸强性模量(Mpqx10) | 实施例2 | 9.95 |
| 拉伸强性模量(Mpqx10) | 实施例3 | 9.96 |
| 拉伸强性模量(Mpqx10) | 实施例4 | 8.04 |
| 拉伸强性模量(Mpqx10) | 实施例5 | 8.19 |
上述五组实施例的拉伸强性模量的平均值为8.774，说明本发明提供的镁质专用门柜板具有较好的拉伸强性模量。
表3：5组镁质专用门柜板的断裂延伸率的性能对比表：
| 项目 | 实施例 | 试验结果 |
| 断裂延伸率(％) | 实施例1 | 0.368 |
| 断裂延伸率(％) | 实施例2 | 0.342 |
| 断裂延伸率(％) | 实施例3 | 0.372 |
| 断裂延伸率(％) | 实施例4 | 0.360 |
| 断裂延伸率(％) | 实施例5 | 0.344 |
上述五组实施例的断裂延伸率的平均值为0.3572，说明本发明提供的镁质专用门柜板具有较好的断裂延伸性。
表4：5组镁质专用门柜板的弯曲强度的性能对比表：
| 项目 | 实施例 | 试验结果 |
| 弯曲强度(Wpq) | 实施例1 | 45.57 |
| 弯曲强度(Wpq) | 实施例2 | 48.27 |
| 弯曲强度(Wpq) | 实施例3 | 46.88 |
| 弯曲强度(Wpq) | 实施例4 | 48.45 |
| 弯曲强度(Wpq) | 实施例5 | 47.78 |
上述五组实施例的弯曲强度的平均值为47.39，说明本发明提供的镁质专用门柜板具有较好的弯曲强度。
表5：5组镁质专用门柜板的弯曲弹性模量的性能对比表：
| 项目 | 实施例 | 试验结果 |
| 弯曲弹性模量(Wpq10) | 实施例1 | 7.04 |
| 弯曲弹性模量(Wpq10) | 实施例2 | 7.78 |
| 弯曲弹性模量(Wpq10) | 实施例3 | 7.76 |
| 弯曲弹性模量(Wpq10) | 实施例4 | 7.78 |
| 弯曲弹性模量(Wpq10) | 实施例5 | 8.07 |
上述五组实施例的弯曲弹性模量的平均值为7.69，说明本发明提供的镁质专用门柜板具有较好的弯曲弹性。
表5：5组镁质专用门柜板的冲击韧性的性能对比表：
| 项目 | 实施例 | 试验结果 |
| 冲击韧性(KJ/m) | 实施例1 | 3.51 |
| 冲击韧性(KJ/m) | 实施例2 | 3.99 |
| 冲击韧性(KJ/m) | 实施例3 | 2.41 |
| 冲击韧性(KJ/m) | 实施例4 | 3.24 |
| 冲击韧性(KJ/m) | 实施例5 | 3.04 |
上述五组实施例的冲击韧性的平均值为3.238，说明本发明提供的镁质专用门柜板具有较好的冲击韧性。
表6：5组镁质专用门柜板的热变形温度的性能对比表：
| 项目 | 实施例 | 试验结果 |
| 热变形温度(℃) | 实施例1 | 1170 |
| 热变形温度(℃) | 实施例2 | 1390 |
| 热变形温度(℃) | 实施例3 | 1260 |
| 热变形温度(℃) | 实施例4 | 1580 |
| 热变形温度(℃) | 实施例5 | 1600 |
上述五组实施例的热变形温度的平均值为1400，说明本发明提供的镁质专用门柜板具有较好的耐热性。
表7：5组镁质专用门柜板的巴柯尔硬度的性能对比表：
| 项目 | 实施例 | 试验结果 |
| 巴柯尔硬度(BqycI) | 实施例1 | 61 |
| 巴柯尔硬度(BqycI) | 实施例2 | 58 |
| 巴柯尔硬度(BqycI) | 实施例3 | 56 |
| 巴柯尔硬度(BqycI) | 实施例4 | 58 |
| 巴柯尔硬度(BqycI) | 实施例5 | 59.75 |
上述五组实施例的巴柯尔硬度的平均值为59，说明本发明提供的镁质专用门柜板具有较好的硬度。
根据上述各组性能对比表可进一步说明，本发明涉及的镁质专用门柜板具有强度高、延伸率大、弹性好、不怕水、不怕潮，耐高温，不易燃、不易爆等特点。
Claims (9)
1.一种镁质专用门柜板，其特征在于主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成：
锯末100～300份， 秸秆纤维100～200份， 珍珠岩30～100份，
轻烧粉500～800份， 无水氯化镁20～80份， 卤粉100～160份，
针状粉80～160份；
所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成：
三聚磷酸钠1～2.5份， 硫酸镁1.5～4份， 碳酸锂0.1～0.5份，
纤维素1～3份， 羧甲基纤维素钠10～25份， 过氧化氢4～12份，
木质素磺酸钙2～4份， 重铬酸钾0.3～1份， 二羟基二乙铵0.2～0.8份，
硫酸锰0.05～0.4份， 邻苯二甲酸二丁酯0.5～1.5份，
十二烷基磺酸钠1.5～3.5份， 六偏磷酸钠1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种镁质专用门柜板，其特征在于所述的骨料中各化工试剂的重量配比为：
锯末150～250份 秸秆纤维120～180份 珍珠岩50～70份
轻烧粉600～700份 无水氯化镁40～60份 卤粉130～150份
针状粉110～130份。
3.根据权利要求1所述的一种镁质专用门柜板，其特征在于所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为：
三聚磷酸钠1.5～1.8份 硫酸镁2.5～3份 碳酸锂0.2～0.4份
纤维素1.6～2份 羧甲基纤维素钠15～20份 过氧化氢5～10份
木质素磺酸钙2.5～3份 重铬酸钾0.4～0.8份 二羟基二乙铵0.4～0.6份
硫酸锰0.1～0.3份 邻苯二甲酸二丁酯0.8～1份
十二烷基磺酸钠2～2.5份 六偏磷酸钠1.5～2份。
4.根据权利要求2所述的一种镁质专用门柜板，其特征在于所述的骨料中各化工试剂的重量配比为：
锯末180～220份 秸秆纤维140～160份 珍珠岩55～65份
轻烧粉650～700份 无水氯化镁45～55份 卤粉135～140份
针状粉115～125份。
5.根据权利要求3所述的一种镁质专用门柜板，其特征在于所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为：
三聚磷酸钠1.5～1.7份 硫酸镁2.7～2.9份 碳酸锂0.25～0.35份
纤维素1.7～1.9份 羧甲基纤维素钠16～19份 过氧化氢7～9份
木质素磺酸钙2.5～2.8份 重铬酸钾0.5～0.7份 二羟基二乙铵0.45～0.55份
硫酸锰0.15～0.25份 邻苯二甲酸二丁酯0.85～0.95份
十二烷基磺酸钠2.2～2.4份 六偏磷酸钠1.7～1.9份。
6.根据权利要求2所述的一种镁质专用门柜板，其特征在于所述的骨料中各化工试剂的重量配比为：
锯末200份， 秸秆纤维150份， 珍珠岩60份， 轻烧粉680份，
无水氯化镁50份， 卤粉138份， 针状粉120份。
7.根据权利要求3所述的一种镁质专用门柜板，其特征在于所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为：
三聚磷酸钠1.6份， 硫酸镁2.8份， 碳酸锂0.3份， 纤维素1.8份，
羧甲基纤维素钠18份， 过氧化氢8份， 木质素磺酸钙2.6份，
重铬酸钾0.6份， 二羟基二乙铵0.5份， 硫酸锰0.2份，
邻苯二甲酸二丁酯0.9份， 十二烷基磺酸钠2.3份， 六偏磷酸钠1.8份。
8.权利要求1所述的镁质专用门柜板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
A、制作粉料：将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在40℃～100℃碳化，然后放入15℃～25℃使其均匀均化；
B、加工粉料：将上述经过均化的粉料按照1∶1～4的比例加水搅拌，得到糊状混合物；
C、制作板材：将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13×6目交织布后，用滚轮滚压成型；
D、养护：温度35℃～70℃，烘干养护5～10天。
9.根据权利要求8所述的镁质专用门柜板的制备方法，其特征在于所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5×5米，使用的玻璃丝布共2-5层。
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