CN1141890A - 菱镁无机玻璃钢复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种菱镁无机玻璃钢复合材料及其制备方法,其特征在于它采用氯化镁、氧化镁、滑石粉、白水泥、磷酸三钠、草酸、氯化钙、十水四硼酸钠、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氯化铵、脲醛树脂、AF高效减水剂、硫酸亚铁、硅酸钠和玻璃纤维布为原料、经加压成型机制成各种产品,该材料具有耐酸、耐碱、耐高温、抗冷冻、使用寿命长、无毒、体轻、耐火、隔音,制备方法简单、原料易得,成本低,用途广的优点及效果,各项指标均达到国家标准。
Description
本发明涉及一种菱镁无机玻璃钢复合材料及其制备方法,适用于制作各种形状、规格的管道、管接头、装饰材料、工艺品、防火门窗。
目前输送液体的管道,管接头大多数采用塑料制品,其缺点是容易破裂、易老化、噪音大,遇高温膨胀系数大,也有用铸铁管道和管接头,其缺点是重量大、砂眼多、易破损、生锈、易污染、不光滑,而目前作装饰材料的复合材料,有的成本高,功能单一,不易加工各种形状的缺点。
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足,而提供一种具有多种用途的菱镁无机玻璃钢复合材料,可制成各种规格形状的管道,管接头,装饰材料、工艺品、防火门窗,从而为国家节省大量木材、金属材料和塑料材料。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的:
菱镁无机玻璃钢复合材料,其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)组成:
氯化镁15-25份、氧化镁35-45份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三钠0.05-0.10份、草酸0.02-0.04份、氯化钙0.4-0.6份、十水四硼酸钠0.15-0.30份、氟硅酸钠0.02-0.04份、焦磷酸钠0.02-0.04份、氯化铵0.1-0.2份、脲醛树脂1.0-3.0份、AF高效减水剂0.4-0.6份、硫酸亚铁0.4-0.8份、硅酸钠0.3-0.4份、玻璃纤维布4-6份、水35-45份。
上述原料最佳配比:
氯化镁20份、氧化镁40份、滑石粉12.5份、白水泥5份、磷酸三钠0.08份、草酸0.024份、氯化钙0.5份、十水四硼酸钠0.2份、氟硅酸钠0.03份、焦磷酸钠0.03份、氯化铵0.1份、脲醛树脂2份、AF高效减水剂0.5份、硫酸亚铁0.6份、硅酸钠0.3份、玻璃纤维布5.3份、水43份。
a)将15-25份氯化镁,35-40份水配制成溶液,其波美度在28-29;
b)将0.05-0.1份磷酸三钠,0.02-0.04份草酸,0.4-0.6份氯化钙;0.15-0.30份十水四硼酸钠,0.02-0.04份氟硅酸钠,0.02-0.04份焦磷酸钠,0.1-0.2份氯化铵,1.0-3.0份脲醛树脂,0.4-0,6AF高效减水剂,0.4-0.8份硫酸亚铁,0.3-0.4份硅酸钠,和3-5份水配制成溶液;
c)再将35-45份氧化镁,10-15份滑石粉,4-6份白水泥与(a)、(b)两项制得的溶液加入搅拌机内进行搅拌30-40分钟,制成糊状不外溢的浆料;
d)最后将(c)项浆料和玻璃纤维布分层交替加入所需制品的模具内进行压制成型30-40分钟,再放置2-3小时,脱膜,即用本发明的复合材料制成制品。
其中氯化镁含量为45%以上,氧化镁含量为85%以上,粒度为-125目以上,滑石粉为-300目以上,白水泥为525号标号。
本发明采用的原料氯化镁、氧化镁为胶结材料,要求氯化镁含量在45%以上,氧化镁含量在85%以上,粒度为-125目以上,脲醛树脂、硅酸钠为胶粘材料,硫酸亚铁、磷酸三钠、氟硅酸钠、AF高效减水剂,十水四硼酸钠、焦磷酸钠,草酸、氯化铵、氯化钙为防水材料,硫酸亚铁可缩短凝结时间,加速硬化,提高抗水性能,要求硫酸亚铁,十水四硼酸钠含量在96%以上,氯化铵含量在99.5%,草酸、氯化钙含量90%以上,焦磷酸钠含量52%以上,滑石粉、白水泥为填充材料,滑石粉要求粒度为-300目以上,白水泥为525号牌号,滑石粉、白水泥、硅酸钠、氟硅酸钠,在复合材料中可提高软化系数和抗压强度,并且还有一定的水硬性,玻璃纤维布作为骨架材料,与浆料分层交替加入模具中,一般加4层。
本发明复合材料,加入少量的颜料,可制成多种颜色的制品。
由于采取上述技术方案,使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果:
a)用本发明的复合材料制成的各种产品,其产品质量好,经过测试各项指标的符合甚至优于国家建材部JC/T449-91关于建筑材料用菱苦土化学组成的标准,国家标准规定抗折强度,优等品不能低于7MPa,一等品不能低于6MPa,合格品不能低于5MPa,国家标准规定抗压强度,优等品为30MPa,一等品25MPa,合格品为25MPa,本发明的复合材料抗折强度平均为43.37MPa,抗压强度最高为35.60MPa,最低21.71MPa,平均25.25MPa,达到和超过部颁标准,抗弯强度分别为33.96MPa,27.21MPa,抗外压强度平均为25.25MPa,抗折软化系数平均为56%,饱水后抗折强度平均为23.64MPa,105℃烘干后抗折强度平均为11.64MPa,吸水率为5-10%,抗渗试虑:试件厚度为1.5mm,动压测试为0.2MPa,30分钟不透水。
b)外观造型美观,无毛刺,内外光滑;
c)耐酸碱,耐腐蚀、耐高温、抗冷冻、不怕日晒、不老化、不龟裂、无毒、不污染、不生锈,不破裂,使用寿命长;
d)能吸音、隔音、阻燃防火、可锯、钻、钉、切、削;
e)制备方法简单,原料易得、成本低、重量轻;
f)用途广、可制成不同形状,不同规格的不同颜色的多种制品。
实施例1:
取氯化镁2kg加水3.8kg配制成溶液,再取磷酸三钠8g、草酸2.4g、氯化钙50g、十水四硼酸钠20g、氟硅酸钠3g、焦磷酸钠3g、氯化铵10g、脲醛树脂200g、AF高效减水剂50g、硫酸亚铁60g、硅酸钠30g加水0.5kg制成溶液,再取4kg氧化镁、滑石粉1.25kg,白水泥0.5kg与上述两种溶液在搅拌机内搅拌35分钟,制成糊状浆料,玻璃纤维布530g分四块与浆料交替分层装入Φ100管形模具中进行压制成型35分钟,再放置2.5小时,脱膜,即制成厚度8mm,Φ100mm长2000mm管子,其重量为8.5kg。
实施例2:
取氯化镁1.5kg加水3.0kg配制成溶液,再取磷酸三钠5g、草酸4g、氯化钙60g、十水四硼酸钠15g、氟硅酸钠4g、焦磷酸钠2g、氯化铵15g、脲醛树脂100g、AF高效减水剂40g、硫酸亚铁40g、硅酸纳40g、加水0.3kg制成溶液,再取氧化镁3.5kg、滑石粉1kg,白水泥0.4kg与上述两种溶液在搅拌机内搅拌30分钟,制成糊状浆料,玻璃纤维布400g分四块与浆料交替分层装入板形模具中进行压制成型30分钟,再放置3小时,脱膜,即制成厚度为5mm,长×宽=1200×2400mm2块板型材。
实施例3:
取氯化镁2.5kg加水4.0kg配制成溶液,再取磷酸三钠10g、草酸3g、氯化钙40g,十水四硼酸钠30g、氟硅酸钠2g、焦磷酸钠4g、氯化铵20g、脲醛树脂300g、AF高效减水剂60g、硫酸亚铁80g、硅酸纳35g、加水0.5kg制成溶液,再取氧化镁3.8kg、滑石粉1.5kg,白水泥0.6kg与上述两种溶液在搅拌机内搅拌40分钟,制成糊状浆料,玻璃纤维布600g分四块与浆料交替分层装入装饰板模具中进行压制成型40分钟,再放置2.0小时,脱膜,即制成装饰板材。
Claims (4)
1、菱镁无机玻璃钢复合材料,其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)组成:
氯化镁15-25份、氧化镁35-45份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三钠0.05-0.10份、草酸0.02-0.04份、氯化钙0.4-0.6份、十水四硼酸钠0.15-0.30份、氟硅酸钠0.02-0.04份、焦磷酸钠0.02-0.04份、氯化铵0.1-0.2份、脲醛树脂1.0-3.0份、AF高效减水剂0.4-0.6份、硫酸亚铁0.4-0.8份、硅酸钠0.3-0.4份、玻璃纤维布4-6份、水35-45份。
2、根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于它由下述原料并按下述最佳配比组成:
氯化镁20份、氧化镁40份、滑石粉12.5份、白水泥5份、磷酸三钠0.08份、草酸0.024份、氯化钙0.5份、十水四硼酸钠0.2份、氟硅酸钠0.03份、焦磷酸钠0.03份、氯化铵0.1份、脲醛树脂2份、AF高效减水剂0.5份、硫酸亚铁0.6份、硅酸钠0.3份、玻璃纤维布5.3份、水43份。
3、根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于氯化镁含量为45%以上,氧化镁含量为85%以上,粒度为-125目以上,滑石粉为-300目以上,白水泥为525号标号。
4、菱镁无机玻璃钢复合材料的制备方法,其特征在于它由下列步骤组成:
a)将15-25份氯化镁,35-40份水配制成溶液,其波美度在28-29;
b)将0.05-0.1份磷酸三钠,0.02-0.04份草酸,0.4-0.6份氯化钙;0.15-0.30份十水四硼酸钠,0.02-0.04份氟硅酸钠,0.02-0.04份焦磷酸钠,0.1-0.2份氯化铵,1.0-3.0份脲醛树脂,0.4-0,6AF高效减水剂,0.4-0.8份硫酸亚铁,0.3-0.4份硅酸钠,和3-5份水配制成溶液;
c)再将35-45份氧化镁,10-15份滑石粉,4-6份白水泥与(a)、(b)两项制得的溶液加入搅拌机内进行搅拌30-40分钟,制成糊状不外溢的浆料;
d)最后将(c)项浆料和玻璃纤维布分层交替加入所需制品的模具内进行压制成型30-40分钟,再放置2-3小时,脱膜,即用本发明的复合材料制成制品。
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