CN102167557A - 无机玻璃钢增强复合材料 - Google Patents
无机玻璃钢增强复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102167557A CN102167557A CN 201010620746 CN201010620746A CN102167557A CN 102167557 A CN102167557 A CN 102167557A CN 201010620746 CN201010620746 CN 201010620746 CN 201010620746 A CN201010620746 A CN 201010620746A CN 102167557 A CN102167557 A CN 102167557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- reinforced composite
- sodium
- chloride
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于一种无机玻璃钢增强复合材料,其特征在于它采用氢氧化钙、氯化镁、轻烧氧化镁、稀盐酸、盐卤、黄河沙、树脂、滑石粉、白水泥、磷酸三钠、草酸、氯化钙、十水四硼酸钠、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氯化铵、脲醛树脂、AF高效减水剂、硫酸亚铁、硅酸钠和玻璃纤维布为原料、经加压成型机制成各种产品,该材料具有耐酸、耐碱、耐高温、抗冷冻、使用寿命长、无毒、体轻、耐火、隔音,制备方法简单、原料易得,成本低,用途广的优点及效果,各项指标均达到国家标准。利用这种成型材料制作的无机玻璃钢增强复合材料造价低、强度大、有韧性易于大批量生产,推广应用,适用于制作各种形状,规格的管道、罐接头、装饰材料、工艺品、防火门窗,从而为国家节省大量木材、金属材料和塑料材料。
Description
本发明属于一种无机玻璃钢增强复合材料,其特征在于它采用氢氧化钙、氯化镁、轻烧氧化镁、稀盐酸、盐卤、黄河沙、树脂、滑石粉、白水泥、磷酸三钠、草酸、氯化钙、十水四硼酸钠、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氯化铵、脲醛树脂、A F高效减水剂、硫酸亚铁、硅酸钠和玻璃纤维布为原料、经加压成型机制成各种产品,该材料具有耐酸、耐碱、耐高温、抗冷冻、使用寿命长、无毒、体轻、耐火、隔音,制备方法简单、原料易得,成本低,用途广的优点及效果,各项指标均达到国家标准。利用这种成型材料制作的无机玻璃钢增强复合材料造价低、强度大、有韧性易于大批量生产,推广应用,适用于制作各种形状,规格的管道、罐接头、装饰材料、工艺品、防火门窗,从而为国家节省大量木材、金属材料和塑料材料。
1、无机玻璃钢增强复合材料,其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)组成:
氢氧化钙5-10份、氯化镁10-20份、轻烧氧化镁35-45份、稀盐酸1-2份、盐卤1-2份、黄河沙1-4份、树脂1-5份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三钠0.5-0.10份、草酸0.02-0.04份、氯化钙0.4-0.6份、十水四硼酸钠0.15-0.30份、氟硅酸钠0.02-0.04份、焦磷酸钠0.02-0.04份、氯化铰0.1-0.2份、脲醛树脂1.3-3.1份、AF高效减水剂0.4-0.6份、硫酸亚铁0.4-0.8份、硅酸钠0.3-0.4份、玻璃纤维布4-7份、水38-45份。
2、根据专利要求1所述的复合材料,其特征在于它由下述原料并按下述最佳配比组成:
氢氧化钙5份、氯化镁15份、轻烧氧化镁40份、稀盐酸1份、盐卤1份、黄河沙1份、树脂1份、滑石粉9.5份、白水泥5份、磷酸三钠0.08份、草酸0.024份、氯化钙0.5份、十水四硼酸钠0.2份、氟硅酸钠0.03份、焦磷酸钠0.03份、氯化铵0.1份、脲醛树脂2份、AF高效减水剂0.5份、硫酸亚铁0.6份、硅酸钠0.3份、玻璃纤维布6.3份、水41份。
3、根据专利要求1所述的复合材料,其特征在于氯化镁含量为45%以上,轻烧氧化镁含量为85%以上,粒度-125目以上,滑石粉为-300目以上,白水泥为525号标号。
4、无机玻璃钢增强复合材料的制配方法,其特征在于它由下列步骤组成:
a)将5-10份氢氧化钙,15-25份氯化镁,35-40份水配制溶液,其波美度在28-29;
b)将0.5-1.3份稀盐酸,0.7-1.2份盐卤,0.05-0.1份磷酸三钠,0.02-0.04份草酸,0.04-0.06份氯化钙;0.15-0.30份十水四硼酸钠,0.02-0.04份氟硅酸钠,0.02-0.04份焦磷酸钠,0.1-0.2氯化铵,1.0-3.0份脲醛树脂,0.4-0,6AF高效减水剂,0.4-0.8份硫酸亚铁,0.3-0.4份硅酸钠,和3-5份水配制成溶液;
c)再将35-45份轻烧氧化镁,10-15份滑石粉,0.4-1.8黄河沙,0.8-1.1份树脂,4-6份白水泥与(a)(b)两项制得溶液加入搅拌机内进行搅拌35-45分钟后,制成糊状不外溢的浆料;
d)最后将(c)项浆料和玻璃纤维布分层交替加入所需制品的模具内进行压制成型35-45分钟,再放置20-38个小时,脱模,即用本发明的复合材料制成制品。
材料特点:
1、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入了氢氧化钙,增强了防水性能。
2、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入稀盐酸,使该造型材料固话快。
3、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入了树脂,增加了韧性。
4、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入了黄河沙,增强了强度。
5、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入玻璃布,增强了抗拉强度。
本发明复合材料,加入少量的颜料,可制成多种颜色的制品。由于采取上述技术方案,使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果:
用发明的复合材料制成的各种产品,其产品质量好,经过测试各项指标的复合甚至优于国家建材部JC/T449-91关于建筑材料用菱苦土化学组成的标准,国家标准规定抗折强度,优等品不能低于7MPa,一等品不能低于6MPa合格品不能低于5MPa,国家标准规定抗压强度,优等品为30MPa,一等品25MPa,合格品为25MPa,本发明的复合材料抗折强度平均为498.57MPa,抗压强度最高为 35.97MPa,最低28.71MPa,平均32.34MPa,达到和超过部颁标准,抗弯强度分别为33.96MPa,27.21MPa,抗外压强平均为25.25MPa,抗折软化系数平均为66%,饱水后抗折强度平均为23.64MPa,105℃烘干后抗折强度平均为11.65MPa,吸水率为8——11%,抗渗试虑:试件厚度为1.8mm,动压测试为0.3MPa,60分钟不透水。
a)外观造型美观,无毛刺,内外光滑;
b)耐酸碱,耐腐蚀、耐高温、抗冷冻、不怕日晒、不老化、不龟裂、无毒、不污染、不生锈。不破裂,使用于寿命长;
c)能吸音、隔音、阻燃防火、可据、钻、钉、切、削;
d)制备方法简单,原料易得,成本低、重量轻;
e)用途广、可制成不同形状,不同规格的不同颜色的各种制品。
附图说明:附图为无机玻璃钢增强复合材料图。
Claims (4)
1.无机玻璃钢增强复合材料,其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)组成:
氢氧化钙5-10份、氯化镁10-20份、轻烧氧化镁35-45份、稀盐酸1-2份、盐卤1-2份、黄河沙1-4份、树脂1-5份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三钠0.5-0.10份、草酸0.02-0.04份、氯化钙0.4-0.6份、十水四硼酸钠0.15-0.30份、氟硅酸钠0.02-0.04份、焦磷酸钠0.02-0.04份、氯化铰0.1-0.2份、脲醛树脂1.3-3.1份、AF高效减水剂0.4-0.6份、硫酸亚铁0.4-0.8份、硅酸钠0.3-0.4份、玻璃纤维布4-7份、水38-45份。
2.根据专利要求1所述的复合材料,其特征在于它由下述原料并按下述最佳配比组成:
氢氧化钙5份、氯化镁15份、轻烧氧化镁40份、稀盐酸1份、盐卤1份、黄河沙1份、树脂1份、滑石粉9.5份、白水泥5份、磷酸三钠0.08份、草酸0.024份、氯化钙0.5份、十水四硼酸钠0.2份、氟硅酸钠0.03份、焦磷酸钠0.03份、氯化铵0.1份、脲醛树脂2份、AF高效减水剂0.5份、硫酸亚铁0.6份、硅酸钠0.3份、玻璃纤维布6.3份、水41份。
3.根据专利要求1所述的复合材料,其特征在于氯化镁含量为45%以上,轻烧氧化镁含量为85%以上,粒度-125目以上,滑石粉为-300目以上,白水泥为525号标号。
4.无机玻璃钢增强复合材料的制配方法,其特征在于它由下列步骤组成:
a)将5-10份氢氧化钙,15-25份氯化镁,35-40份水配制溶液,其波美度在28-29;
b)将0.5-1.3份稀盐酸,0.7-1.2份盐卤,0.05-0.1份磷酸三钠,0.02-0.04份草酸,0.04-0.06份氯化钙;0.15-0.30份十水四硼酸钠,0.02-0.04份氟硅酸钠,0.02-0.04份焦磷酸钠,0.1-0.2氯化铵,1.0-3.0份脲醛树脂,0.4-0,6AF高效减水剂,0.4-0.8份硫酸亚铁,0.3-0.4份硅酸钠,和3-5份水配制成溶液;
c)再将35-45份轻烧氧化镁,10-15份滑石粉,0.4-1.8黄河沙,0.8-1.1份树脂,4-6份白水泥与(a)(b)两项制得溶液加入搅拌机内进行搅拌35-45分钟后,制成糊状不外溢的浆料;
d)最后将(c)项浆料和玻璃纤维布分层交替加入所需制品的模具内进行压制成型35-45分钟,再放置20-38个小时,脱模,即用本发明的复合材料制成制品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010620746 CN102167557A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 无机玻璃钢增强复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010620746 CN102167557A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 无机玻璃钢增强复合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102167557A true CN102167557A (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44488905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010620746 Pending CN102167557A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 无机玻璃钢增强复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102167557A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103484020A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 杨轶 | 一种新型木地板防水剂 |
CN104058635A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 中材高新成都能源技术有限公司 | 一种新型建筑材料 |
CN105086178A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-25 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1052839A (zh) * | 1989-12-25 | 1991-07-10 | 王秀祯 | 无机玻璃钢制作方法 |
US5571317A (en) * | 1993-07-30 | 1996-11-05 | Western Atlas Inc. | Fiber-reinforced magnesium oxychloride bond |
CN1143012A (zh) * | 1995-04-18 | 1997-02-19 | 沈阳市珠林玻璃钢厂 | 无机玻璃钢的配制及管道用井盖、井盖座的制作方法 |
-
2010
- 2010-12-23 CN CN 201010620746 patent/CN102167557A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1052839A (zh) * | 1989-12-25 | 1991-07-10 | 王秀祯 | 无机玻璃钢制作方法 |
US5571317A (en) * | 1993-07-30 | 1996-11-05 | Western Atlas Inc. | Fiber-reinforced magnesium oxychloride bond |
US5679119A (en) * | 1993-07-30 | 1997-10-21 | Western Atlas | Fiber-reinforced magnesium oxychloride bond |
CN1143012A (zh) * | 1995-04-18 | 1997-02-19 | 沈阳市珠林玻璃钢厂 | 无机玻璃钢的配制及管道用井盖、井盖座的制作方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103484020A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 杨轶 | 一种新型木地板防水剂 |
CN103484020B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-11-18 | 新昌县新诚工业产品设计有限公司 | 一种木地板防水剂 |
CN104058635A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 中材高新成都能源技术有限公司 | 一种新型建筑材料 |
CN104058635B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-02-17 | 中材高新成都能源技术有限公司 | 一种建筑材料 |
CN105086178A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-25 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106116295A (zh) | 一种抗冻混凝土 | |
CN101823869B (zh) | 一种纤维增强氯氧镁赤泥板材及制备方法 | |
CN103382094B (zh) | 一种防腐抗侵蚀保温砂浆 | |
CN108238777B (zh) | 一种玻璃纤维增强水泥及其制备方法 | |
CN106800384A (zh) | 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法 | |
CN102924001A (zh) | 一种新型膨胀珍珠岩保温板及其制备方法 | |
CN103396061A (zh) | 一种用废旧泡沫制造阻燃保温材料的方法 | |
CN107226668A (zh) | 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法 | |
CN102167557A (zh) | 无机玻璃钢增强复合材料 | |
CN103979905B (zh) | 一种掺钛白粉的混凝土及其制作方法 | |
CN103979845B (zh) | 一种防水混凝土及其制作方法 | |
CN105256942A (zh) | 一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板及制备方法 | |
CN102926518B (zh) | 一种一体化外墙保温装饰板及其制作方法 | |
CN108947459A (zh) | 一种轻质防火门芯板材及其制备方法 | |
CN108911661A (zh) | 一种含改性纤维的高强防水耐水石膏基胶凝材料的制备方法 | |
CN1054831C (zh) | 菱镁无机玻璃钢复合材料及其制备方法 | |
CN107915458B (zh) | 一种家庭装潢用石膏板的制备方法 | |
CN112430057A (zh) | 一种多功能生物质复合建筑材料及制备方法 | |
CN104496319A (zh) | 一种抗压抗裂保温砂浆及其制备方法 | |
CN104262850A (zh) | α-半水石膏/聚氯乙烯有序复合材料及其制备方法 | |
CN101811846A (zh) | 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆 | |
CN103570327A (zh) | 一种建筑用匀质复合防火保温材料 | |
CN110590275A (zh) | 一种石墨聚苯颗粒不燃保温板及其制备方法 | |
CN108409291A (zh) | 一种相变蓄热环保节能砖及其制备方法 | |
CN104986999A (zh) | 一种含有石英砂的抗冻加气砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110831 |