CN1676802A - 轻质防火隔墙板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质防火隔墙板及其制造方法，要解决的技术问题是提高隔墙板的防火性能，本发明的轻质防火隔墙板包括30～50份重量的耐火水泥、30～65份重量的耐火填料、0.1～0.2份重量的起泡剂和21～32份重量的水；其制造方法包括以下步骤：1.耐火水泥、耐火填料和水混合，搅拌均匀制成料浆；2.将起泡剂与高压空气混合制成泡沫；3.将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；4.将多孔料浆注入模具中；5.固化；本发明与现有技术相比，隔墙板中采用耐火水泥和耐火填料，可提高隔墙板的防火性能，具有更好的经济性，起泡剂与空气混合时使泡沫均匀分布在料浆中，固化后形成的封闭小气孔不但降低隔墙板重量，还能起隔热作用，使隔墙板防火性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别是一种隔墙板及其制造方法。
背景技术
隔墙板是一种常用的建筑装饰材料，常用的隔墙板一般分为复合式墙板和轻质条板，复合式墙板由两种以上不同材质的材料复合而成，轻质条板是由同一种材料构成，多制成空心状以降低重量，用途较广的GRC墙板即为该类型，目前的防火墙板一般采用复合结构，其生产工艺复杂，成本高，而轻质条板往往由于其组成材料多为普通水泥或其他胶状材料，防火性能相对较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻质防火隔墙板及其制造方法，要解决的技术问题是提高隔墙板的防火性能，同时重量较轻。
本发明采用以下技术方案：一种轻质防火隔墙板，包括30～50份重量的耐火水泥、30～65份重量的耐火填料、0.1～0.2份重量的起泡剂和21～32份重量的水。
本发明的轻质防火隔墙板中还有0.07～1.5份重量的聚丙烯纤维。
本发明的耐火水泥采用矾土水泥或铝酸盐水泥；耐火填料采用蛭石、膨胀珍珠岩、高炉矿渣或烧结砖粉。
本发明的起泡剂为表面活性剂。
本发明的表面活性剂为阴离子活性剂或非离子活性剂。
本发明的阴离子活性剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠；非离子活性剂是OP-10或TX-10。
本发明的聚丙烯纤维为单束状或网状纤维。
一种轻质防火隔墙板的制造方法，包括以下步骤：一、将30～50份重量的耐火水泥、30～65份重量的耐火填料和21～32份重量的水混合，搅拌均匀制成料浆；二、将0.1～0.2份重量的起泡剂与高压空气混合制成泡沫；三、将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；四、将多孔料浆注入模具中；五、固化。
本发明制成料浆的过程中加入0.07～1.5份重量的聚丙烯纤维。
本发明起泡剂与高压空气混合制成的泡沫密度为0.8～1.2kg/m3。
本发明与现有技术相比，隔墙板中采用耐火水泥和耐火填料，可提高隔墙板的防火性能，且具有更好的经济性，加入的聚丙烯纤维可提高隔墙板的抗折强度，起泡剂与空气混合时使泡沫均匀分布在料浆中，固化后形成的封闭小气孔不但降低隔墙板重量，还能起隔热作用，使隔墙板防火性能更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
组成：30份重量的矾土水泥、30份重量的蛭石、0.1份重量的十二烷基硫酸钠、0.07份重量的单束状聚丙烯纤维和21份重量的水。
制作：一、将30份重量的矾土水泥、30份重量的蛭石、0.07份重量的单束状聚丙烯纤维和21份重量的水混合，搅拌均匀制成料浆；二、将0.1份重量的十二烷基硫酸钠与高压空气混合制成泡沫，泡沫密度为0.8kg/m3；三、将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；四、将多孔料浆注入模具中；五、固化。
按现有相关国家标准测试，导热系数为0.15w/m.k，耐火极限为1250℃。
实施例2
组成：50份重量的矾土水泥、65份重量的膨胀珍珠岩、0.2份重量的十二烷基磺酸钠，也可以采用十二烷基苯磺酸钠、1.5份重量的单束状聚丙烯纤维和32份重量的水。
制作：一、将50份重量的矾土水泥、65份重量的膨胀珍珠岩、1.5份重量的单束状聚丙烯纤维和32份重量的水混合，搅拌均匀制成料浆；二、将0.2份重量的十二烷基磺酸钠，与高压空气混合制成泡沫，泡沫密度为1.2kg/m3；三、将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；四、将多孔料浆注入模具中；五、固化。
按现有相关国家标准测试，导热系数为0.20w/m.k，耐火极限为1240℃。
实施例3
组成：35份重量的铝酸盐水泥、40份重量的高炉矿渣、0.12份重量的OP-10、0.08份重量的网状聚丙烯纤维和22份重量的水。
制作：一、将35份重量的铝酸盐水泥、40份重量的高炉矿渣、0.08份重量的网状聚丙烯纤维和22份重量的水混合，搅拌均匀制成料浆；二、将0.12份重量的OP-10与高压空气混合制成泡沫，泡沫密度为0.9kg/m3；三、将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；四、将多孔料浆注入模具中；五、固化。
按现有相关国家标准测试，导热系数为0.15w/m.k，耐火极限为1250℃。
实施例4
组成：45份重量的铝酸盐水泥、55份重量的烧结砖粉、0.15份重量的TX-10、0.1份重量的网状聚丙烯纤维和28份重量的水。
制作：一、将45份重量的铝酸盐水泥、55份重量的烧结砖粉、0.1份重量的网状聚丙烯纤维和28份重量的水混合，搅拌均匀制成料浆；二、将0.15份重量的TX-10与高压空气混合制成泡沫，泡沫密度为1.1kg/m3；三、将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；四、将多孔料浆注入模具中；五、固化。
按现有相关国家标准测试，导热系数为0.16w/m.k，耐火极限为1240℃。
Claims (10)
1.一种轻质防火隔墙板，其特征在于：包括30～50份重量的耐火水泥、30～65份重量的耐火填料、0.1～0.2份重量的起泡剂和21～32份重量的水。
2.根据权利要求1所述的轻质防火隔墙板，其特征在于：所述轻质防火隔墙板中还有0.07～1.5份重量的聚丙烯纤维。
3.根据权利要求2所述的轻质防火隔墙板，其特征在于：所述耐火水泥采用矾土水泥或铝酸盐水泥；耐火填料采用蛭石、膨胀珍珠岩、高炉矿渣或烧结砖粉。
4.根据权利要求3所述的轻质防火隔墙板，其特征在于：所述起泡剂为表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的轻质防火隔墙板，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子活性剂或非离子活性剂。
6.根据权利要求5所述的轻质防火隔墙板，其特征在于：所述阴离子活性剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠；非离子活性剂是OP-10或TX-10。
7.根据权利要求6所述的轻质防火隔墙板，其特征在于：所述聚丙烯纤维为单束状或网状纤维。
8.一种轻质防火隔墙板的制造方法，包括以下步骤：一、将30～50份重量的耐火水泥、30～65份重量的耐火填料和21～32份重量的水混合，搅拌均匀制成料浆；二、将0.1～0.2份重量的起泡剂与高压空气混合制成泡沫；三、将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；四、将多孔料浆注入模具中；五、固化。
9.根据权利要求8所述的轻质防火隔墙板的制造方法，其特征在于：所述制成料浆的过程中加入0.07～1.5份重量的聚丙烯纤维。
10.根据权利要求9所述的轻质防火隔墙板的制造方法，其特征在于：所述起泡剂与高压空气混合制成的泡沫密度为0.8～1.2kg/m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510034004 CN1676802A (zh) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | 轻质防火隔墙板及其制造方法 |
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| CN 200510034004 CN1676802A (zh) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | 轻质防火隔墙板及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1676802A true CN1676802A (zh) | 2005-10-05 |
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ID=35049519
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|---|---|---|---|
| CN 200510034004 Pending CN1676802A (zh) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | 轻质防火隔墙板及其制造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1676802A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107098725A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-29 | 合肥励仙电力工程有限公司 | 一种防冻混凝土砌块及其制备方法 |
| CN115448675A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-09 | 河南安筑新材料科技有限公司 | 一种漂珠耐火隔热复合板及其制备方法 |
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2005
- 2005-04-11 CN CN 200510034004 patent/CN1676802A/zh active Pending
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| CN115448675A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-09 | 河南安筑新材料科技有限公司 | 一种漂珠耐火隔热复合板及其制备方法 |
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