CN108929093A - 一种磷石膏防火门芯板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷石膏防火门芯板的制备方法，涉及防火建材技术领域，包括以下步骤：对蒲葵叶纤维进行碱洗、电离表面改性；分批次混合原料得粘稠状物料；将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。本发明的防火门芯板在力学强度、耐火性、防水性、耐热抗冻性、耐油性等方面上提升显著，整体性能更加优良，应用性更好，使用寿命更加有保障。

Description

一种磷石膏防火门芯板的制备方法
技术领域
本发明涉及防火建材技术领域，具体涉及一种磷石膏防火门芯板的制备方法。
背景技术
防火门是由骨架，门芯填充材料和防火五金构成，门芯板的填充材料是防火门的核心材料，其质量和性能尤为重要。现有门芯板的填充材料大多采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等材料。硅酸铝棉板、岩棉、矿渣棉或玻璃棉类防火门板，这些材料虽然质量轻、隔热好，但生产过程中能耗高，采用有机粘接剂成型，生产过程和使用过程中产生污染，难以达到环保要求，同时存在防火门芯板整体性差、耐火极限时间短、力学性能差、容易变形、综合成本较高、使用不方便等问题；珍珠岩防火门芯板，虽然防火性较好，板材采用水玻璃等强碱性粘接剂成型，有腐蚀性，强度韧度较差，产品在生产和使用过程中的容易破损；蛭石防火门芯板，采用有机或无机粘接剂成型，存在生产工艺复杂、原材料来源受区域限制、干密度较大、综合造价高的问题；氯氧镁水泥防火门芯板虽有轻质、强度较高、成本低等特点，但其体积不稳定、吸湿、返卤返霜、翘曲变形、耐火极限时间短等关键性技术难题一直没有得到有效解决；由硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥发泡制备的防火门芯板表面易粉化、后期强度低、稳定性能差，严重影响了防火门的质量。
公开号为CN104761279A的专利申请，公开了一种碳纤维硫氧镁水泥发泡防火门芯板及制作方法，原料重量比为：氧化镁、饱和硫酸镁溶液、脱硫石膏、超细碳纤维、超细硅灰、一级粉煤灰、酸性添加剂、发泡剂配比＝100：134：2：0.8：0.5：5：1：0.5。其制作方法是在搅拌状态下，将硫酸镁溶液和酸性添加剂加入到搅拌机内，再加入超细碳纤维，然后加入轻烧氧化镁、脱硫石膏、超细硅灰、一级粉煤灰及发泡液，搅拌成发泡料浆。将料浆浇筑在模具中，消除气泡后刮平，成垛推至养护炉窑内养护后脱模，脱模后板坯在养护炉窑内保湿控温养护，再控水至含水率≤10％。该种防火门芯板具备良好的耐火性能，但是其力学强度较差，应用性受到限制。
公开号为CN103011725A的专利申请，公开了一种硅藻土防火板及其制备方法，该种硅藻土防火板由下述成份按重量份数构成：硅藻土30-35份，水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1.5份，聚乙烯醇1-1.5份，早强剂或速凝剂0.5-1份，稳泡剂0.5-1份，防裂纤维1-1.5份。该种防火板强度及憎水性较好，但是其耐火能力较为不足，应用性受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷石膏防火门芯板的制备方法，该种防火门芯板整体性能优良，使用寿命长，应用性能好。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种磷石膏防火门芯板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为40-50℃、质量浓度为10-20％的氢氧化钠溶液浸泡2-3h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为60-80μm，长径比为(8-12):1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为400-500V，溅射气压为3-5mTorr，电流密度为30-40mA/cm，功率密度：20-30W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量28-32％的磁化水混拌35-45min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌60-70min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4-5h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
进一步地，上述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为38-42℃搅拌预处理4-6min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
进一步地，上述防火门芯板包括以下步骤：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为42-48℃、质量浓度为12-16％的氢氧化钠溶液浸泡2.3-2.8h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为65-75μm，长径比为(9-11):1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为420-480V，溅射气压为3.5-4.5mTorr，电流密度为32-36mA/cm，功率密度为24-28W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量29-31％的磁化水混拌38-42min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌62-68min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4.2-4.7h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
进一步地，上述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为39-41℃搅拌预处理4.5-5.5min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
更进一步地，上述防火门芯板按照以下步骤进行：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为45℃、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液浸泡2.5h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为70μm，长径比为10:1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为450V，溅射气压为4mTorr，电流密度为35mA/cm，功率密度为25W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量30％的磁化水混拌40min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌65min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4.5h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
进一步地，上述防火门芯板由以下按重量份数计的原料组成：
铌钇尾矿粉48份；
磷石膏粉20份；
叶腊石粉25份；
蒲葵叶纤维7份；
火山灰质硅酸盐水泥13份；
马来酸酐接枝聚丙烯2.8份；
ZK-9胶粉4份；
分散剂FT-781.5份：
复配偶联剂2.5份；
复配发泡剂4份；
复配憎水剂2份。
进一步地，上述复配偶联剂为防沉降性铝酸酯ASA、稀土偶联剂、硅烷偶联剂A-151三种成分按照质量比为4:2.5:1.5合并得到的。
进一步地，上述复配发泡剂为质量浓度为3.5％的氢氧化钠水溶液、白发泡剂WBA-T、玉米麸质粉、大豆蛋白胶、木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液按质量比12:3:5:2:1:2混制得到的。
进一步地，上述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为40℃搅拌预处理5min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
进一步地，上述复配憎水剂为IE-6683防水乳液、异丁基三乙氧基硅烷、三氯化铁三种成分按照质量比为5:3:1合并得到的。
本发明具有如下的有益效果：本发明的防火门芯板通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉、蒲葵叶纤维、火山灰质硅酸盐水泥等成份的协同相互作用，使制得的成品防火门芯板具备以下优点：
(1)抗拉强度高，可达0.4MPa以上，干燥收缩值小，不溶胀、不粉化、不开裂、板材完整，无破损问题；抗返卤性好，无返潮，无集结水珠；
(2)耐水能力强，阻燃保温，耐油抗冻融，耐湿热性好，抗菌防霉，屏蔽性好；耐火等级高；
(3)节能环保，绿色无毒无害，使用寿命长，应用性能好，制备简单方便，原料来源广泛，废旧产品可回收利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；
其中，火山灰质硅酸盐水泥强度等级为32.5；
ZK-9胶粉由廊坊市中科节能科技有限公司生产；
分散剂FT-78由无锡市华耀助剂厂生产；
硅烷偶联剂A-151由美国联碳公司生产；
白发泡剂WBA-T由宜兴泰鑫化工有限公司生产；
IE-6683防水乳液由美国道康宁公司生产。
实施例1
本实施例涉及一种磷石膏防火门芯板及其制备方法，该防火门芯板由以下按重量份数计的原料组成：
铌钇尾矿粉42份；
磷石膏粉16份；
叶腊石粉20份；
蒲葵叶纤维6份；
火山灰质硅酸盐水泥11份；
马来酸酐接枝聚丙烯2份；
ZK-9胶粉3份；
分散剂FT-781份：
复配偶联剂2份；
复配发泡剂3份；
复配憎水剂1.5份。
本实施例中复配偶联剂、复配发泡剂及复配憎水剂的选用及制取如下表1所示：
表1
上述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为38℃搅拌预处理6min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
本实施例中防火门芯板的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为40℃、质量浓度为10％的氢氧化钠溶液浸泡3h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为60μm，长径比为8:1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为400V，溅射气压为3mTorr，电流密度为30mA/cm，功率密度为20W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量28％的磁化水混拌35min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌60min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
实施例2
本实施例涉及一种磷石膏防火门芯板及其制备方法，该防火门芯板由以下按重量份数计的原料组成：
铌钇尾矿粉46份；
磷石膏粉19份；
叶腊石粉22份；
蒲葵叶纤维6.5份；
火山灰质硅酸盐水泥12份；
马来酸酐接枝聚丙烯2.5份；
ZK-9胶粉3.5份；
分散剂FT-781.3份：
复配偶联剂2.4份；
复配发泡剂3.5份；
复配憎水剂1.7份。
本实施例中复配偶联剂、复配发泡剂及复配憎水剂的选用及制取如下表2所示：
表2
上述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为39℃搅拌预处理5.5min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
本实施例中防火门芯板的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为42℃、质量浓度为12％的氢氧化钠溶液浸泡2.8h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为65μm，长径比为9:1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为420V，溅射气压为3.5mTorr，电流密度为32mA/cm，功率密度为24W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量29％的磁化水混拌38min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌62min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4.2h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
实施例3
本实施例涉及一种磷石膏防火门芯板及其制备方法，该防火门芯板由以下按重量份数计的原料组成：
铌钇尾矿粉48份；
磷石膏粉20份；
叶腊石粉25份；
蒲葵叶纤维7份；
火山灰质硅酸盐水泥13份；
马来酸酐接枝聚丙烯2.8份；
ZK-9胶粉4份；
分散剂FT-781.5份：
复配偶联剂2.5份；
复配发泡剂4份；
复配憎水剂2份。
本实施例中复配偶联剂、复配发泡剂及复配憎水剂的选用及制取如下表3所示：
表3
上述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为40℃搅拌预处理5min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
本实施例中防火门芯板的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为45℃、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液浸泡2.5h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为70μm，长径比为10:1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为450V，溅射气压为4mTorr，电流密度为35mA/cm，功率密度为25W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量30％的磁化水混拌40min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌65min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4.5h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
实施例4
本实施例涉及一种磷石膏防火门芯板及其制备方法，该防火门芯板由以下按重量份数计的原料组成：
铌钇尾矿粉50份；
磷石膏粉21份；
叶腊石粉27份；
蒲葵叶纤维7.5份；
火山灰质硅酸盐水泥14份；
马来酸酐接枝聚丙烯3份；
ZK-9胶粉4.5份；
分散剂FT-781.8份：
复配偶联剂2.7份；
复配发泡剂4.5份；
复配憎水剂2.3份。
本实施例中复配偶联剂、复配发泡剂及复配憎水剂的选用及制取如下表4所示：
表4
上述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为41℃搅拌预处理4.5min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
本实施例中防火门芯板的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为48℃、质量浓度为16％的氢氧化钠溶液浸泡2.3h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为75μm，长径比为11:1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为480V，溅射气压为4.5mTorr，电流密度为36mA/cm，功率密度为28W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量31％的磁化水混拌42min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌68min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4.7h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
实施例5
本实施例涉及一种磷石膏防火门芯板及其制备方法，该防火门芯板由以下按重量份数计的原料组成：
铌钇尾矿粉54份；
磷石膏粉24份；
叶腊石粉30份；
蒲葵叶纤维8份；
火山灰质硅酸盐水泥16份；
马来酸酐接枝聚丙烯3.5份；
ZK-9胶粉5份；
分散剂FT-782份：
复配偶联剂3份；
复配发泡剂5份；
复配憎水剂2.5份。
本实施例中复配偶联剂、复配发泡剂及复配憎水剂的选用及制取如下表5所示：
表5
上述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为42℃搅拌预处理4min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
本实施例中防火门芯板的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为50℃、质量浓度为20％的氢氧化钠溶液浸泡2h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为80μm，长径比为12:1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为500V，溅射气压为5mTorr，电流密度为40mA/cm，功率密度为30W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量32％的磁化水混拌45min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌70min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌5h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
对比例组
下表6中“-”表示实施例中某种成分的减少使用；
表6
对比例8
本对比例涉及一种防火门芯板，其相对于上述实施例2，复配偶联剂的成分不同；
本对比例复配偶联剂的成分为：硅烷偶联剂A-151。
对比例9
本对比例涉及一种防火门芯板，其相对于上述实施例3，复配发泡剂的成分不同；
本对比例复配发泡剂的成分为：白发泡剂WBA-T。
对比例10
本对比例涉及一种防火门芯板，其相对于上述实施例4，门芯板的制备方法不同；
本对比例防火门芯板的制备方法如下：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为48℃、质量浓度为16％的氢氧化钠溶液浸泡2.3h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为75μm，长径比为11:1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为480V，溅射气压为4.5mTorr，电流密度为36mA/cm，功率密度为28W/cm；
步骤2：取步骤1处理后的蒲葵叶纤维以及其它所有原料加入到搅拌机中，加入相当于物料重量20％的磁化水混拌6h得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
对比例11
一种现有市售防火门芯板，包括以下按重量份数计的原料：氯化镁水溶液60份，氧化镁80份，菱镁改性剂10份，发泡剂2.5份，聚丙烯纤维1份，脱硫石膏30份。
性能检测
为验证本发明之有益效果，对上述实施例1-5及对比例1-11中的门芯板板块样料进行如下表7的性能检测，检测方法及标准具体参照国家建材行业标准《JGT 470-2015》以及国标《GB 23864-2009》中的内容。(下表中实施例1-5的样品采用#1-#5表示，对比例1-11的样品采用&1-&11表示)
其中，垂直于板面的抗拉强度、干燥收缩值的检测方法及标准参考于《JGT 470-2015菱镁防火门芯板》；
其余项目的检测方法及标准参考于《GB 23864-2009防火封堵材料》。
表7
由上表7可以得出，本发明的防火门芯板在生产原料选用上是有讲究的，原料间的组配协同作用使制得的防火门芯板在力学强度、耐火性、防水性、耐热抗冻性、耐油性等方面上提升显著，整体性能更加优良，应用性更好，使用寿命更加有保障。
结合本发明之有益效果，申请人对本发明的部分组分及制备方法进行如下阐述：
(一)复配偶联剂：防火门芯板制备中常用的偶联剂多为硅烷系偶联剂，用于将有机高分子和无机填料反应融合，技术团队经大量实验后发现，硅烷系偶联剂中属美国联碳公司生产的型号为硅烷偶联剂A-151在应用于本发明的材料体系中效果最好，但还是不够满意，因此，申请人尝试添加其它成分与其合并使用进而来达到本发明的最终目的，终于意外获得了将防沉降性铝酸酯ASA、稀土偶联剂、硅烷偶联剂A-151三种成分并用得到的复配偶联剂，该种复配偶联剂取得的有益效果非常突出，远远超过其它种类及组配的偶联剂，它能高效地粘合促进原料中蒲葵叶纤维、铌钇尾矿粉、叶腊石粉等成分填充至物料体系中，改善上述填料的物理性能和保护材料界面免受环境应力损害的能力，提高了成品门芯板材的整体性能。若是本发明中复配偶联剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现。
(二)复配发泡剂：众所周知，发泡剂使用条件及对象比较苛刻，在不同的材料体系中，发泡性能较不稳定，因此，现有的无机发泡剂、蛋白质发泡剂、合成表面活性剂类发泡剂等在应用至本发明的制备方法中是行不通的，会导致板材发泡效果差的问题；申请人在考虑到原料体系的特性及密度情况下，巧妙地将3.5％的氢氧化钠水溶液、白发泡剂WBA-T、玉米麸质粉、大豆蛋白胶、木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液按质量比(10-14):(2-4):(4-6):(1-3):(0.5-1.5):(1.5-2.5)配比混制得到的复配发泡剂可较好地达到本发明制备体系的平衡，进而实现板材高效、精细的发泡，保障防火门芯板成型性能；若是本发明中复配发泡剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现。
(三)复配憎水剂：本发明憎水剂成份的选用并不是随意得出或原本就存在的，其是申请人通过大量实验获得的，研制中，申请人意外发现IE-6683防水乳液、异丁基三乙氧基硅烷、三氯化铁的协同结合使用，极其适宜本发明的防火门芯板基材，并且能够在基材内形成斥水层，抑制水分子的渗入，进而较好地提高板材的憎水性；若是本发明中复配憎水剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现。
当然，因为本发明防火门芯板的设计思路和发明目的之要求，本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明防火门芯板的制备方法上有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明的制备方法采用三个步骤设计，分批分次加入原料，步骤简单而有序，而非采用现有技术常规的一次性加入混制(例如对比例10)，这种工艺是与本发明防火门芯板生产原料组分的特殊配比相适应的，只有采用这种工艺，才能保证防火门芯板原料反应体系的平稳有序进行，保障最后制备出的防火门芯板的优异特性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为40-50℃、质量浓度为10-20％的氢氧化钠溶液浸泡2-3h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为60-80μm，长径比为(8-12):1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为400-500V，溅射气压为3-5mTorr，电流密度为30-40mA/cm，功率密度为20-30W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量28-32％的磁化水混拌35-45min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌60-70min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4-5h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为38-42℃搅拌预处理4-6min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为42-48℃、质量浓度为12-16％的氢氧化钠溶液浸泡2.3-2.8h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为65-75μm，长径比为(9-11):1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为420-480V，溅射气压为3.5-4.5mTorr，电流密度为32-36mA/cm，功率密度为24-28W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量29-31％的磁化水混拌38-42min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌62-68min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4.2-4.7h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为39-41℃搅拌预处理4.5-5.5min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤1：取蒲葵叶纤维，先用温度为45℃、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液浸泡2.5h，再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5％以下，并短切至长度为70μm，长径比为10:1，之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理，溅射放电参数如下：加速电压为450V，溅射气压为4mTorr，电流密度为35mA/cm，功率密度为25W/cm；
步骤2：取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中，加入相当于物料重量30％的磁化水混拌40min；混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌65min；再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀；之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4.5h，得粘稠状物料；
步骤3：将粘稠状物料浇注至模具中，静置、养护、切割、成型即可。
6.根据权利要求5所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述防火门芯板由以下按重量份数计的原料组成：
铌钇尾矿粉48份；
磷石膏粉20份；
叶腊石粉25份；
蒲葵叶纤维7份；
火山灰质硅酸盐水泥13份；
马来酸酐接枝聚丙烯2.8份；
ZK-9胶粉4份；
分散剂FT-78 1.5份：
复配偶联剂2.5份；
复配发泡剂4份；
复配憎水剂2份。
7.根据权利要求6所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述复配偶联剂为防沉降性铝酸酯ASA、稀土偶联剂、硅烷偶联剂A-151三种成分按照质量比为4:2.5:1.5合并得到的。
8.根据权利要求7所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述复配发泡剂为质量浓度为3.5％的氢氧化钠水溶液、白发泡剂WBA-T、玉米麸质粉、大豆蛋白胶、木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液按质量比12:3:5:2:1:2混制得到的。
9.根据权利要求8所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述复配发泡剂制取方法如下：取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶，先在温度为40℃搅拌预处理5min，再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀，之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
10.根据权利要求9所述的一种磷石膏防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述复配憎水剂为IE-6683防水乳液、异丁基三乙氧基硅烷、三氯化铁三种成分按照质量比为5:3:1合并得到的。
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