RU2442761C1 - Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала - Google Patents

Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2442761C1
RU2442761C1 RU2010123441/03A RU2010123441A RU2442761C1 RU 2442761 C1 RU2442761 C1 RU 2442761C1 RU 2010123441/03 A RU2010123441/03 A RU 2010123441/03A RU 2010123441 A RU2010123441 A RU 2010123441A RU 2442761 C1 RU2442761 C1 RU 2442761C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
periclase
grade
mixture
aluminum
microns
Prior art date
Application number
RU2010123441/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010123441A (ru
Inventor
Владимир Сергеевич Владимиров (RU)
Владимир Сергеевич Владимиров
Михаил Анатольевич Илюхин (RU)
Михаил Анатольевич Илюхин
Евгений Сергеевич Мойзис (RU)
Евгений Сергеевич Мойзис
Сергей Евгеньевич Мойзис (RU)
Сергей Евгеньевич Мойзис
Сергей Юрьевич Рыбаков (RU)
Сергей Юрьевич Рыбаков
Евгений Степанович Лукин (RU)
Евгений Степанович Лукин
Нелля Александровна Попова (RU)
Нелля Александровна Попова
Original Assignee
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" filed Critical ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР"
Priority to RU2010123441/03A priority Critical patent/RU2442761C1/ru
Publication of RU2010123441A publication Critical patent/RU2010123441A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2442761C1 publication Critical patent/RU2442761C1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства и металлургии. Шихта для получения пористого, безусадочного, огнеупорного теплоизоляционного материала включает, мас.%: алюминий 5,0-5,5, периклаз 15,0-28,0, высокоглиноземистый цемент не более 6,5, модификатор 1,0-2,0, электрокорунд до 100 и фосфатное связующее в количестве 47-82% сверх 100 от указанной смеси порошкообразных компонентов, в качестве электрокорунда - смесь порошков различных марок при фракционном содержании порошков, мас.%: марка F280 со средним размером частиц dcp=30-40 мкм - 18-25; марка F150 dcp=80-100 мкм - 13-15, марка F80 dcp=160-200 мкм - 22-25, марка F54 dcp=300-400 мкм - 7-10, периклаз в виде порошка марки ППТИ-92 непрерывного зернового состава с остатком на сите 05 не более 15%, в качестве модификатора - мертель плавленого периклазо-хромита марки МПХВ, в качестве связующего - алюмоборофосфат или алюмофосфат. Причем в качестве алюминия используют высокодисперсный порошок со сферической формой частиц при максимальном размере частиц, не превышающем 50 мкм в диаметре. Технический результат - снижение до минимума усадки материалов, повышение предела прочности на сжатие при повышенных температурах применения. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии, теплоэнергетики и производства огнеупорных и теплоизоляционных, в частности к составам шихты для получения безусадочного пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала, который может быть использован в производстве легкого жаростойкого ячеистого, пористого бетона, для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов различного назначения.
Известна сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения, которая содержит, мас.ч.: цемент 1, хлористый натрий или кальций 0,005-0,01, микрокремнезем 0,04-0,1, суперпластификатор С-3 0,002-0,01, газообразователь 0,0016-0,002, вода 0,3-0,4 (RU 2120926 С1, С04В 38/02, 27.10.1998). Смесь может дополнительно содержать известь негашеную и/или гипс 0,05-0,1 ч. от веса цемента. Известное изобретение позволяет повысить прочность при сжатии до 3,01-4,1 МПа и ускорение твердения ячеистого бетона при одновременном снижении плотности до 440-512 кг/м3, усадки до 0-0,59%.
Известна сырьевая формовочная смесь для производства пенобетонов, которая содержит, мас.%: портландцемент 30,0-35,4; микронаполнитель - химически чистый мел 8,4-11,0; заполнитель - кварцевый песок карьерный 14,0-29,3; пенообразователь "Унипор" 0,5-0,7; вода - остальное (RU 2199507 С2, С04В 38/10, 27.02.2003). Известное изобретение позволяет свести усадку к минимуму и получать неавтоклавные безусадочные пенобетоны с прочностью при сжатии до 5 МПа, со средней плотностью 400-800 кг/м3.
Указанные изобретения при минимальной усадке полученных пенобетонов, но низкой прочности на сжатие не позволяют их использовать для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов.
Известен состав для получения зольных ячеистых бетонов, который включает цемент, отвальную золу ТЭЦ, щелочную добавку - сульфат натрия, добавку газообразователя - алюминиевую пудру, ускоритель твердения и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 25,6-32,8; отвальная зола ТЭЦ 32,7-41,0; алюминиевая пудра 0,10-0,26; сульфат натрия 0,51-0,66; вода остальное (RU 2168485 C1, C04B 38/02, 10.06.2001). Недостатком известного изобретения является низкая прочность на сжатие (не более 4,5 МПа), высокая плотностью 400-905 кг/м3, что не позволяет применять полученный бетон при высоких температурах использования.
Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий преимущественно для футеровки муфельных печей, включающая электрокорунд, каолин или огнеупорную глину, глинозем, оксид редкоземельного металла из группы La2O3, Nd2O3 и Gd2O3 и алюмосодержащее соединение, муллит плавленый и диоксид циркония, частично стабилизированный оксидом иттрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд 20,0-48,9, муллит плавленый 10-25, глинозем 20-30, глина или каолин 15-25, диоксид циркония, частично стабилизированный оксидом иттрия, 3-10, оксид редкоземельного металла из группы La2O3, Nd2O3 и Gd2O3 3-7, алюмосодержащее соединение: алюминий хлористый, углекислый алюминий или оксихлорид алюминия, 0,1-5,0 (RU 2132312 C1, C04B 35/101, C04B 35/66, 27.06.1999). Изобретение позволяет повысить срок эксплуатации огнеупорных изделий путем повышения их стойкости в условиях воздействия химически агрессивных и окислительно-восстановительных сред при резком подъеме и снижении температуры. Недостатком известного изобретения является использование дорогих оксидов редкоземельных металлов, достаточно высокий коэффициент теплопроводности 5,3-5,6 Вт/(м·К) и недостаточно высокая температура использования (не выше 1705°С).
Известен способ приготовления огнеупорного кладочного раствора, который содержит, мас.%: мертель шамотный МШ-31 - 64-68, алюмоборофосфатный концентрат - 29-33, отвердитель MgO x SiO2 - 3, при этом алюмоборофосфатный концентрат разбавляют водой до плотности 1,35-1,38 г/см3 (RU 2231503 С2, С04В 28/34, F27D 1/00, 27.06.2004). При использовании изобретения обеспечивается увеличение срока службы футеровки. Недостатком является достаточно высокая степень усадки, более 1,5% при прочности на сжатие не более 7,5 МПа, и недостаточно высокая температура использования (не выше 1705°С).
Наиболее близкой по совокупности признаков к заявляемой шихте является шихта для получения пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая минеральный наполнитель, алюминий в качестве вспучивателя, фосфатное связующее, в качестве которого содержит по крайней мере один полиметаллофосфат из группы, включающей: алюмоборфосфат, магнийборфосфат, алюмомагнийфосфат, алюмохромфосфат в жидком агрегатном состоянии с содержанием P2O5 не менее 36%, наномодификатор из ряда тугоплавких оксидов кремния, алюминия, частично стабилизированного диоксида циркония или бинарные или тройные оксидные системы из ряда СаО, Al2O3, SiO2, MgO, при массовом отношении минерального наполнителя к связующему 1,25-1,54 и содержании компонентов при следующем соотношении, мас.%: алюминий 0,6-5,0; наномодификатор 0,01-0,1; минеральный наполнитель остальное (RU 2387623, 27.04.2010). В качестве минерального наполнителя смесь содержит по крайней мере два вещества из ряда, включающего кварцевый песок, глинозем, электрокорунд белый 25А марок F-1200 (со средним размером частиц 3…5 мкм) и F-20 (со средним размером частиц 1000…1250 мкм); высокоглиноземистый цемент ВГКЦ-60-1, шамотный порошок, золу уноса, шлак, бой огнеупорных материалов. Из боя огнеупорных материалов (периклазовых, муллитовых, шпинельных, динасовых, шпинелидных и др.) используют преимущественно периклазовые и муллитовые материалы с размерами частиц 0…<1200 мкм.
Полученный материал по известному изобретению имеет коэффициент теплопроводности при комнатной температуре 0,10-0,25 Вт/(м·К), открытую пористость 50-70%, максимальный предел прочности на сжатие до 10,5 МПа, плотность 500-1100 кг/м3, температуру применения до 1750°С. Однако усадка получаемого из известной шихты материала при нагреве до рабочих температур может составлять до 2-3%, что в ряде случаев делает его непригодным для практического применения в футеровках высокотемпературных тепловых агрегатов.
Задачей изобретения является создание нового состава шихты (сырьевой смеси) для получения пористого, безусадочного (менее 0,1%), высокоогнеупорного теплоизоляционного материала многоцелевого назначения (бетоны и изделия на их основе: панели, кирпичи, плиты и блоки; литьевые составы для ремонтно-восстановительных работ, обмазки и т.п.).
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение до минимума усадки материалов, изготовленных из заявляемой шихты, повышение предела прочности на сжатие при высокой температуре применения.
Указанный технический результат достигается тем, что шихта для получения пористого, безусадочного, огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая алюминий в качестве вспучивателя, периклаз и электрокорунд в качестве минеральных наполнителей, высокоглиноземистый цемент, модификатор и фосфатное связующее, согласно изобретению в качестве электрокорунда содержит смесь порошков различных марок при фракционном содержании порошков, мас.%: марка F280 со средним размером частиц dcp=30…40 мкм - 18…25; марки F150 (dcp=80…100 мкм) - 13…15, марки F80 (dcp=160…200 мкм) - 22…25, марки F54 (dcp=300…400 мкм) - 7…10, периклаз в виде порошка марки ППТИ-92 непрерывного зернового состава с остатком на сите 05 не более 15%, в качестве модификатора - мертель плавленого периклазо-хромита МПХВ, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Алюминий 5,0-5,5
Периклаз 15,0-28,0
Высокоглиноземистый цемент не более 6,5
Мертель плавленого периклазо-хромита 1,0-2,0
Указанный электрокорунд до 100
и фосфатное связующее в количестве 47-82% сверх 100 от указанной смеси порошкообразных компонентов, при этом в качестве связующего используют алюмоборофосфат или алюмофосфат. В качестве алюминия используют высокодисперсный порошок со сферической формой частиц при максимальном размере частиц, не превышающем 50 мкм в диаметре.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Тщательно перемешивают в лопастном или в любом другом типе смесителей шихту из порошков следующих компонентов в соотношениях, указанных в формуле: электрокорунд марок F280 со средним размером частиц (dcp=30…40 мкм); F150 (dcp=80…100 мкм), F80 (dcp=160…200 мкм), F54 (dcp=300…400 мкм), периклаз в виде порошка марки ППТИ-92 (92% MgO) непрерывного зернового состава с остатком на сите 05 не более 15, высокоглиноземистый цемент марки ВГКЦ-80-0,5 (содержание Al2O3=80%); модификатор - мертель плавленого периклазо-хромита МПХВ, алюминий в виде высокодисперсного порошка со сферической формой частиц, не превышающих 50 мкм в диаметре.
Далее в приготовленную шихту добавляют связующее алюмоборофосфат АБФК (ТУ 113-08-606-87) или алюмофосфат АФС, с содержанием P2O5 не менее 36%, выпускаемые отечественной промышленностью, в количестве 47-82% сверх 100% от указанной смеси порошкообразных компонентов. Тщательно перемешивают жидкий и порошкообразные компоненты шихты до получения однородной жидко-вязкой массы шликерного состава, затем заливают смесь в заданную форму и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания. Процесс холодного вспучивания неорганических композиций осуществляют при комнатной температуре (15-25°С) без какого-либо подогрева и создания специальных условий. Эффект вспучивания основан на экзотермической реакции взаимодействия порошков алюминия с любым из указанных растворов фосфатного связующего и периклазсодержащих компонентов.
После завершения процесса вспучивания и частичного испарения воды форму разбирают и получают готовый безусадочный, пористый, высокоогнеупорный теплоизоляционный материал.
Материал также может формоваться непосредственно на месте проведения футеровочных работ путем заливки шликера в заранее отведенные полости в конструкции футеровки теплового агрегата.
Периклаз в виде порошка марки ППТИ-92 непрерывного зернового состава с остатком на сите 05 не более 15% в количестве 15,0-28,0 мас.% в составе шихты обеспечивает уменьшение размера поровой структуры и снижение усадки при нагреве за счет максимально плотной упаковки частиц компонентов наполнителя, модификатор в виде мертеля на основе плавленого периклазо-хромита марки МПХВ (MgO - 84%, Cr2O3 - 8%) с размерами частиц 0…63 мкм в количестве 1,0-2,0 мас.% регулирует необходимое время отверждения материала и способствует увеличению прочности поровой структуры материала.
Дополнительно можно отметить, что термин зерновой состав называют «непрерывным», если в нем встречаются частицы всех размеров - от наименьшего до максимального, и прерывистым, если в смеси отсутствуют зерна какого-либо промежуточного размера.
В таблице представлены конкретные составы шихты и свойства материала, полученные при использовании совокупности признаков формулы, со следующими свойствами: линейная усадка <0,1%; коэффициент теплопроводности при комнатной температуре 0,14-0,24 Вт/(м·К); открытая пористость 58-72%; предел прочности при сжатии до 14,2 МПа; плотность от 630 до 850±50 кг/м3. Максимальная температура длительного применения (классификационная температура) материала до 1800°С.
Таким образом, конкретные марки компонентов, экспериментально подобранный их фракционный состав и массовое соотношение компонентов шихты позволяют получать безусадочный, пористый, легкий, высокоогнеупорный теплоизоляционный конструкционный и жесткоформовочный материал.
Получаемый на базе заявленной шихты материал может использоваться для получения как теплоизоляционного, так и рабочего слоев футеровки высокотепловых агрегатов различного назначения, доменных печей, в производстве легкого, жаростойкого, ячеистого, пористого бетона, а также для замены волокнистых корундовых плиточных материалов, при этом он значительно более дешевый и прочный.
Компоненты шихты Состав компонентов шихты, мас.%, по примерам
Прототип 2 3 4
Алюминиевый порошок 5,0 5,3 5,0 5,5
Периклаз ППТИ-92 - 21,0 28,0 15,0
Периклаз в виде боя периклазовых материалов 44,6 - - -
Муллит 0,4 - - -
Электрокорунд 25А:
F-1200 (3…5 мкм); 22,0 - - -
F-20 (1000…1250 мкм) 22,6
Электрокорунд F280 - 22,0 18,0 25,0
Электрокорунд F150 - 15,0 13,0 15,0
Электрокорунд F80 - 22,0 24,0 25,0
Электрокорунд F54 - 10,0 10,0 7,0
Высокоглиноземистый цемент ВГКЦ-70-1 5,4* 3,0 - 6,5
Мертель плавленого периклазо-хромита МПХВ - 1,7 2,0 1,0
Связующее в жидком агрегатном состоянии (ЖАС), сверх 100%
Алюмоборофосфат (АБФК) (ТУ 113-08-606-87) 80,0 47 - 82,0
Алюмофосфат АФС - - 66,7 -
Свойства получаемого материала
Плотность, кг/м3 800±50 850±50 710±50 630±50
Линейная усадка, % 1,0…2:5 <0,1 <0,1 <0,1
Открытая пористость, % 58…65 58…63 65…68 70…72
Предел прочности при сжатии, МПа 8,1…10,5 9,8…14,2 9,5…13,1 8,0…11,7
Теплопроводность при 20°С, Вт/(м·К) 0,20…0,24 0,22…0,25 0,17…0,20 0,14…0,1 7
Максимальная температура применения, °С 1750 1780 1800 1750
* Для прототипа используется высокоглиноземистый цемент ВГКЦ-60-1

Claims (2)

1. Шихта для получения пористого, безусадочного, огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая алюминий в качестве вспучивателя, периклаз и электрокорунд в качестве минеральных наполнителей, высокоглиноземистый цемент, модификатор и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что в качестве электрокорунда она содержит смесь порошков различных марок при фракционном содержании порошков, мас.%: марка F280 со средним размером частиц dcp=30-40 мкм -18-25; марка F150 dcp=80-100 мкм - 13-15, марка F80 dcp=160-200 мкм - 22-25, марка F54 dcp=300-400 мкм - 7-10, периклаз в виде порошка марки ППТИ-92 непрерывного зернового состава с остатком на сите 05 не более 15%, в качестве модификатора - мертель плавленого периклазо-хромита МПХВ, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Алюминий 5,0-5,5 Периклаз 15,0-28,0 Высокоглиноземистый цемент не более 6,5 Мертель плавленого периклазо-хромита 1,0-2,0 Указанный электрокорунд до 100

и фосфатное связующее в количестве 47-82% сверх 100 от указанной смеси порошкообразных компонентов, при этом в качестве связующего используют алюмоборофосфат или алюмофосфат.
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве алюминия используют высокодисперсный порошок со сферической формой частиц при максимальном размере частиц не превышающем 50 мкм в диаметре.
RU2010123441/03A 2010-06-09 2010-06-09 Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала RU2442761C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010123441/03A RU2442761C1 (ru) 2010-06-09 2010-06-09 Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010123441/03A RU2442761C1 (ru) 2010-06-09 2010-06-09 Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010123441A RU2010123441A (ru) 2011-12-20
RU2442761C1 true RU2442761C1 (ru) 2012-02-20

Family

ID=45403768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010123441/03A RU2442761C1 (ru) 2010-06-09 2010-06-09 Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2442761C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2610482C1 (ru) * 2015-11-27 2017-02-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ получения пористой алюмооксидной керамики

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108609878A (zh) * 2018-05-29 2018-10-02 福建鼎盛元环保科技有限公司 一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线及其工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120926C1 (ru) * 1997-10-13 1998-10-27 Григорий Петрович Сахаров Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона
RU2168485C1 (ru) * 2000-01-31 2001-06-10 Белов Владимир Владимирович Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления
RU2199507C2 (ru) * 2000-09-19 2003-02-27 Анпилов Сергей Михайлович Формовочная смесь для изготовления пенобетонов
RU2345973C2 (ru) * 2006-05-24 2009-02-10 Общество с ограниченной ответственностью, научно-производственное предприятие "Химические композиционные материалы (сокращенная форма наименования-ООО НПП "Хикома") Состав для изготовления высокотемпературного пенокерамического материала
RU2387623C2 (ru) * 2008-07-03 2010-04-27 ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120926C1 (ru) * 1997-10-13 1998-10-27 Григорий Петрович Сахаров Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона
RU2168485C1 (ru) * 2000-01-31 2001-06-10 Белов Владимир Владимирович Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления
RU2199507C2 (ru) * 2000-09-19 2003-02-27 Анпилов Сергей Михайлович Формовочная смесь для изготовления пенобетонов
RU2345973C2 (ru) * 2006-05-24 2009-02-10 Общество с ограниченной ответственностью, научно-производственное предприятие "Химические композиционные материалы (сокращенная форма наименования-ООО НПП "Хикома") Состав для изготовления высокотемпературного пенокерамического материала
RU2387623C2 (ru) * 2008-07-03 2010-04-27 ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2610482C1 (ru) * 2015-11-27 2017-02-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ получения пористой алюмооксидной керамики

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010123441A (ru) 2011-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102491771B (zh) 一种复合耐火浇注料
EP2418187B1 (en) Dry mixture for manufacturing cellular fibro concrete and method therefor
KR101995184B1 (ko) 경량 세라믹 물질의 제조 방법
CN114133229A (zh) 一种钙长石质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法
CN103601507B (zh) 一种低气孔镁铝尖晶石-铬刚玉氧化锆复合烧结耐火材料及其生产工艺
CN104355630B (zh) 用于炼铁高炉送风支管的耐磨抗热震内衬及其制备方法
CN114105676A (zh) 一种刚玉质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法
TWI409240B (zh) Reinforcing Bar for Reinforcement and Construction Method for Reinforcing Bar with Reinforcement
CN102718513A (zh) 一种铝镁质耐火浇注料及其制备方法
CN108610063A (zh) 高性能莫来石保温耐火浇注料
CN106830958B (zh) 一种低铝低导热耐碱浇注料
CN114149276A (zh) 一种含氧化锆的微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法
CN112679201B (zh) 一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用
CN114133257A (zh) 一种含六铝酸钙的微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法
JP4714640B2 (ja) 断熱傾斜材の製造方法
JP2012031006A (ja) 耐火断熱煉瓦及びその製造方法
CA1098292A (en) Method of making an insulating refractory
RU2442761C1 (ru) Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала
JP6207423B2 (ja) 軽量耐アルカリ耐火断熱れんが及びその製造方法
RU2387623C2 (ru) Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала
KR100863139B1 (ko) 상수원 슬러지를 이용한 방음 건축조성물 및 그 제조방법
WO2013147354A1 (ko) 무시멘트 고강도 부정형 내화물
US9957197B1 (en) Porous geopolymers
KR101086841B1 (ko) 마그네시아 - 올리빈계 부정형 내화물 및 그 제조방법
CN107500693B (zh) 一种保温隔热的墙体及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200610