CN101538406A

CN101538406A - 硅橡胶抗黄硫化剂的配方及其制备方法

Info

Publication number: CN101538406A
Application number: CN200910106820A
Authority: CN
Inventors: 河兴燮
Original assignee: TIANHUI ORGANIC SILICONE (SHENZHEN) CO Ltd
Current assignee: Qingdao Hui Lu silicone Co., Ltd.
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2029-04-17
Also published as: CN101538406B

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶抗黄硫化剂的配方及其制备方法，要解决的技术问题是避免硅橡胶硫化后黄变，原料混合时飞溅。本发明的配方由以下原材料重量比组成：甲基乙烯基生胶1～12％、硅油的含氢量为1.0％～1.5％的高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％。制备方法将原料投入到真空捏合机内，转速20～35rpm，时间1.5～2.5h，温度在室温至50℃以下。本发明与现有技术相比，加入了高含氢硅油、乙烯基三乙氧基硅烷，使硫化剂的抗黄变效果大增强，使硅橡胶制的外观更加透明，增加了产品的美感，加快了硫化速度，降低了原料的成本。

Description

硅橡胶抗黄硫化剂的配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶催化剂的配方及其制备方法，特别是一种硅橡胶催化剂的配方及其制备方法。

背景技术

硫化剂是硅橡胶制品交联过程中必须使用的一种化学催化剂，只有加入硫化剂后，硅橡胶在一定的温度条件下，才能迅速地硫化成型。现有技术使用的硫化剂都是单一的硫化剂：如双二四、双二五、过氧化二叔丁基。这些硫化剂中，除双二四是膏状的以外，其它的都是液态的，因为硅橡胶的原料中含有一些金属的杂质，经过氧化后，会形成金属氧化物而引起硅橡胶在硫化以后，制品的颜色发黄，专业术语称之为黄变；同时硫化剂是液体状态，加工的过程都是在开放式的开炼机上加工，在原料中产生的气泡破裂产生的气流，会把液体状的硫化剂吹走，甚至至人的眼睛里面，再者，因为硅橡胶是粘度比较高的固体，与液体的硫化剂需要很长一段时间的混合，液态硫化剂才能充分地融入到硅橡胶中，从而导致在物料中填加硫化剂的时候，不容易加工，容易引起飞溅，带来不安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅橡胶抗黄硫化剂的配方及其制备方法，要解决的技术问题是避免硅橡胶制品硫化后黄变，防止硫化剂在与原料混合时飞溅。

本发明采用以下技术方案：一种硅橡胶抗黄硫化剂的配方，所述配方由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶1～12％、硅油的含氢量为1.0％～1.5％的高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％。

本发明的配方由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶1％、硅油的含氢量为1.5％高含氢硅油54％、双二五5％、甲基硅油21％、白碳黑15％、乙烯基三乙氧基硅烷4％。

本发明的配方由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶12％、硅油的含氢量为1.5％高含氢硅油30％、双二五8％、甲基硅油25％、白碳黑24.5％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5％。

本发明的配方由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶1.5％、硅油的含氢量为1.5％高含氢硅油60％、双二五2％、甲基硅油10％、白碳黑25％、乙烯基三乙氧基硅烷：1.5％。

一种硅橡胶抗黄硫化剂的的制备方法：包括以下的步骤：按重量比，将甲基乙烯基生胶1～12％、高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％，投入到真空捏合机内，转速20～35rpm，时间1.5～2.5h；生产过程中，通入冷却水，控制物料的温度在室温至50℃以下，得到膏状物硅橡胶抗黄硫化剂。

本发明的方法对所述膏状物硅橡胶抗黄硫化剂进行包装。

本发明与现有技术相比，由于采用了甲基乙烯基生胶、白碳黑、甲基硅油，把硫化剂由液态变成了固态，方便了原料的加工，增加了员工操作的安全性，保证了硫化剂加入量的稳定性，保证了产品的质量；加入了高含氢硅油、乙烯基三乙氧基硅烷，保证了该产品在硅橡胶原料在生产制品时的硫化速度，在使用该硫化剂时不会影响到生产效率；因为高含氢硅油的加入，使硫化剂的抗黄变效果大增强，使硅橡胶制的外观更加透明，增加了产品的美感；因为乙烯基三乙氧基硅烷的加入，加快了硫化速度，降低了双二五的使用量，降低了原料的成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的硅橡胶抗黄硫化剂的配方，由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶1～12％、硅油的含氢量为1.0％～1.5％的高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％。

其中，甲基乙烯基生胶、甲基硅油、白碳黑这三种原料是填充料，其作用是使硫化剂由液态转变为固态，在向硅橡胶中加入的时候，很容易均匀地混合到混炼胶中去。双二五起催化剂的作用。高含氢硅油，一方面起加速硅橡胶硫化剂的作用，另外一方面起抗黄变的作用。乙烯基三乙氧基硅烷，增加硫化剂中的乙烯基含量，保持该硫化剂有较快的硫化速度，提升生产效率。

本发明的硅橡胶抗黄硫化剂的制备方法：包括以下的步骤：按重量比，将甲基乙烯基生胶1～12％、高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％，投入到江苏如皋市井上捏合机械厂生产的ZH-2000真空捏合机内混炼，转速20～35rpm，在混炼的过程中通入冷却水，保证在混炼的时候，物料的温度在室温至50℃以下，混炼1.5～2.5h后，这时物料成均匀的膏状物，即可出料包装。

本发明的方法制备的硅橡胶抗黄硫化剂，采用以下方法测试：在硅橡胶基胶中，按硅橡胶基胶的重量比，一个样品加入本发明的产品2％，另一个样品加入双二五0.5％，在170℃/10MIN条件下进行一次硫化，得到硅橡胶产品的外观如下：加入双二五0.5％硫化的试片，外观轻微发黄，在加工时，机器的托盘上和周围都有双二五的痕迹，表明有飞溅发生；而加入本发明的产品一次硫化后的硅橡胶产品，外观颜色基本上没有变化，并且在加工的时候，很容易与混炼胶结合在一起，没有掉落和飞溅的情况发生。在200℃/4H条件下进行二次硫化，二次硫化后的产品外观颜色如下：加入双二五的试片，经过二次硫化后，黄变的情况非常严重，与一次硫化后的外观差别较大；而加入本发明的产品，经过二次硫化后，颜色基本上和一次硫化的颜色没有什么差别，基本上是一样的。。

实施例1，配方：甲基乙烯基生胶1KG、硅油的含氢量为1.5％的高含氢硅油54KG、双二五5KG、甲基硅油21KG、白碳黑15KG、乙烯基三乙氧基硅烷4KG。

制备方法：按照配方量，将甲基乙烯基生胶1KG、高含氢硅油54KG、双二五5KG、甲基硅油21KG、白碳黑15KG、乙烯基三乙氧基硅烷4KG，依次投入到江苏如皋井上机械厂生产ZH-500真空捏合机内，开动机器，调整机器的转速在25rpm，常压下搅拌2h。在搅拌的过程中，通往冷却水控制物料的温度，物料温度一直保持在35℃，物料混合均匀后，出料包装。

测试过程和测试结果：把加工好的产品按硅橡胶基胶重量的2％加入到硅橡胶中，混合均匀后，在170℃/10MIN条件下，进行一次硫化试验，试片的颜色基本上和基胶一样，没有发生黄变的现象；然后在200℃/4h条件下，进行二次硫化测试，通过对比，一、二次硫化的试片的颜色基本没有什么差别，无飞溅。

实施例2，配方：甲基乙烯基生胶12KG、硅油的含氢量为1.5％的高含氢硅油30KG、双二五8KG、甲基硅油25KG、白碳黑24.5KG、乙烯基三乙氧基硅烷0.5KG。

制备方法：按照配方量，将甲基乙烯基生胶12KG、高含氢硅油30KG、双二五8KG、甲基硅油25KG、白碳黑24.5KG、乙烯基三乙氧基硅烷0.5KG，依次投入到江苏如皋井上机械厂生产ZH-500真空捏合机内，开动机器，调整机器的转速在20rpm，常压下搅拌2.5h。在搅拌的过程中，通往冷却水控制物料的温度，物料温度一直保持在40℃，物料混合均匀后，出料包装。

实施例3，配方：甲基乙烯基生胶1.5KG、硅油的含氢量为1.5％的高含氢硅油60KG、双二五2KG、甲基硅油10KG、白碳黑25KG、乙烯基三乙氧基硅烷1.5KG。

制备方法：按照配方量，将甲基乙烯基生胶1.5KG、高含氢硅油60KG、双二五2KG、甲基硅油10KG、白碳黑25KG、乙烯基三乙氧基硅烷1.5KG，依次投入到江苏如皋井上机械厂生产ZH-500真空捏合机内，开动机器，调整机器的转速在35rpm，常压下搅拌1.5h。在搅拌的过程中，通往冷却水控制物性的温度，物料温度一直保持在45℃，物料混合均匀后，出料包装。

对比例1，把双二五按硅橡胶基胶重量的2％加入到硅橡胶中，混合均匀后，在170℃/10MIN条件下，进行一次硫化试验，试片的颜色变黄；然后在200℃/4h条件下，进行二次硫化测试，二次硫化的试片的颜色比一次硫化更黄，有飞溅。

从实施例1-3和对比例1可以看出：硅橡胶制品，特别是透明的白色的制品，用普通的硫化剂硫化后，颜色比较黄，特别是二次硫化以后，产品的黄变现象更加严重，并且双二五在与硅橡胶混合时，由于机器的转速比较高，硅橡胶混炼胶在机器上打包时，容易产生气泡，气泡破裂时，高压的气流造成液体状态的双二五飞溅，机器的托盘和工作场地都有双二五的痕迹，也造成了双二五添加量的不准确，影响产品的硫化的质量。使用本发明的产品后，一次硫化的产品的外观没有黄变，并且二次硫化后的制品的颜色与一次硫化后的颜色，没有差别，颜色没有变化。

Claims

1.一种硅橡胶抗黄硫化剂的配方，其特征在于：所述配方由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶1～12％、硅油的含氢量为1.0％～1.5％的高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶抗黄硫化剂的配方，其特征在于：所述配方由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶1％、硅油的含氢量为1.5％高含氢硅油54％、双二五5％、甲基硅油21％、白碳黑15％、乙烯基三乙氧基硅烷4％。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶抗黄硫化剂的配方，其特征在于：所述配方由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶12％、硅油的含氢量为1.5％高含氢硅油30％、双二五8％、甲基硅油25％、白碳黑24.5％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5％。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶抗黄硫化剂的配方，其特征在于：所述配方由以下原材料按重量比组成：甲基乙烯基生胶1.5％、硅油的含氢量为1.5％高含氢硅油60％、双二五2％、甲基硅油10％、白碳黑25％、乙烯基三乙氧基硅烷：1.5％。

5.一种硅橡胶抗黄硫化剂的的制备方法：包括以下的步骤：按重量比，将甲基乙烯基生胶1～12％、高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％，投入到真空捏合机内，转速20～35rpm，时间1.5～2.5h；生产过程中，通入冷却水，控制物料的温度在室温至50℃以下，得到膏状物硅橡胶抗黄硫化剂。

6.根据权利要求5所述的硅橡胶抗黄硫化剂的的制备方法：其特征在于：对所述膏状物硅橡胶抗黄硫化剂进行包装。