CN102501330A - 注塑废料复合再生的方法 - Google Patents

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王国忠
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Abstract

注塑废料复合再生的方法，涉及塑料复合方法。其特征在于：①按重量比备好以下材料：PC破碎料：70份、ABS破碎料：30份、抗冲改性剂：5份、相容剂：2份、抗氧剂1010：0.2份、抗氧剂168：0.2份、高温润滑剂PETS：0.2份、扩散油：0.2份；②将双螺杆机台从进料口到模头方向由低到高温度升至240-270℃之间；③将PC破碎料及ABS破碎料投入到高速搅拌器中；④再按配方比例将称好的抗冲改性剂、相容剂、应力开裂改善剂、高温润滑剂、抗氧剂及扩散油投入搅拌器中；⑤启动搅拌器进行高速搅拌，搅拌时间为5分钟以上，保证各种材料搅拌充分均匀；⑥将拌好的料加入挤出机下料斗，启动挤出机挤出造粒。注塑产生的水口料得以回收利用，节约成本。

Description

注塑废料复合再生的方法
技术领域：
本发明涉及塑料复合方法，特别是注塑废料复合再生的方法。
背景技术：
注塑生产时所产生的废品下脚料因其性能下降，颜色变异无法再次回收利用，只能当垃圾品处理，导致注塑生产成本提高。废料主要指PC水口料、ABS水口料。
如：1、PC材料(Polycarbonate)中文学名聚碳酸酯，在使用过程中经过多次高温熔解及其生产过程的污染，导致无法回收利用，若强行使用所产出的产品会出现易脆、断裂等现象而无法达到客户的品质要求，最终只能当垃圾处理。
2、ABS材料(Acrylonitrile Butadiene Styrene)中文学名丙稀晴，丁二稀、苯乙稀聚合物，该类材料在使用过程中，随着加温次数的增加，材料性能也会严重下滑，最终形成不可使用的次料，也只能当垃圾处理。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种注塑废料复合再生的方法。
本发明的方案是：其特征在于：
①按重量比备好以下材料：
PC破碎料：70份
ABS破碎料：30份
抗冲改性剂：5份
相容剂：2份
抗氧剂1010：0.2份
抗氧剂168：0.2份
高温润滑剂PETS：0.2份
扩散油：0.2份；
②将双螺杆机台从进料口到模头方向由低到高温度升至240-270℃之间；
③将PC破碎料及ABS破碎料投入到高速搅拌器中；
④再按配方比例将称好的抗冲改性剂、相容剂、应力开裂改善剂、高温润滑剂、抗氧剂及扩散油投入搅拌器中；
⑤启动搅拌器进行高速搅拌，搅拌时间为5分钟以上，保证各种材料搅拌充分均匀；
⑥将拌好的料加入挤出机下料斗，启动挤出机挤出造粒。
本发明的优点在于：注塑产生的水口料得以回收利用，节约成本。
具体实施方式：
本发明方法其特征在于：
①按重量比备好以下材料：
PC破碎料：70份
ABS破碎料：30份
抗冲改性剂：5份
相容剂：2份
抗氧剂1010：0.2份
抗氧剂168：0.2份
高温润滑剂PETS：0.2份
扩散油：0.2份；
②将双螺杆机台从进料口到模头方向由低到高温度升至240-270℃之间；
③将PC破碎料及ABS破碎料投入到高速搅拌器中；
④再按配方比例将称好的抗冲改性剂、相容剂、应力开裂改善剂、高温润滑剂、抗氧剂及扩散油投入搅拌器中；
⑤启动搅拌器进行高速搅拌，搅拌时间为5分钟以上，保证各种材料搅拌充分均匀；
⑥将拌好的料加入挤出机下料斗，启动挤出机挤出造粒。
将PC破碎料与ABS破碎料按相应的比例配合，使二种完全不同性能的材料有效的溶合在一起，相互取长补短，最终得出一种独立的合金材料，为了使合成的材料在冲击强度、拉伸强度、流动速率等性能上达到使用要求，必须有针对性的加入部份助剂，以此达到垃圾材料再次利用的目的。原因如下；
1、针对塑料经过多次高温，性能因高温时与空气接触产生过急的氧化反应，导致材料易脆，脱皮，韧性不足等特点，因此必须加入部份助剂对其相应的性能进行补充。
2、由于以上二种材料分子结构不同，在正常情况下无法有效的粘合在一起，因此必须加入相容剂，以增加二种材料的有效结合，从而提高合成材料的韧性及强度。
3、由于合成材料时需在高温下进行，而ABS材料在240度以上时就开始降解，因此必须加入部份高温润滑剂对材料进行保护防止降解。
塑料助剂的选择；
1、相容剂
也叫增容剂、高分子偶联剂。相容剂是为了改善多数聚合物在共混时，相容性不好的缺点，其作用是降低界面张力，增大界面层厚度，阻止分散相凝聚，稳定已形成的相形态结构，以增加两种聚合物的相容性，使之相互间粘结力增大，以形成稳定的共混结构。
2、抗冲改性剂
抗冲击改性剂的主要作用是改善高分子材料的低温脆化性，有效提高聚合材料的韧性
3、高温润滑剂
高温润滑剂，在不同塑料共混中起到内外润滑作用，能有效提高加工流动性降低机械螺杆扭矩，对材料在高温时也可起到较好的保护作用。
4、抗氧剂
抗氧剂在塑料氧化过程中与过氧化物结合成不活泼产物，起到阻止氧化的作用。
(1)塑料的氧化(老化)反应是一种链式连锁反应，如果能使这种链式反应中断，不任其反应下去，那么，氧化反应就不会往下继续进行，塑料制品也就不会受到氧化的危害了。
(2)分解过氧化物在塑料的氧化降解过程中，过氧化物在其中是起了自动催化作用的，而抗氧剂能够与过氧化物结合成不活泼产物，最大限度的控制其自动催化应。
5、应力开裂改善剂
应力开裂改善剂能有效对各种塑料材料起高效增韧作用，防止开裂现象的发生；且能有效提高塑料材料的抗冲击性能
6、搅拌机的选择
因所用助剂较多，使用低速搅拌器时材料及助剂分散效果不好，易造成混合不均，因此必须选择高速搅拌器进行搅拌
7、挤出机的选择
由于所用助剂多、材料自身溶解温度不一致，为了得到理想的合金材料，就必须使材料在成型过程前得到充分的捏合及搅拌，因此选用双螺杆挤出机较合适，单螺杆机台不适宜。
按以上配方比例备好材料，再使用高速搅拌器搅拌，使之分散均匀，再通过挤出机造粒即可得到合成的PC/ABS材料。产出品经检测各项物理性能，(冲击、拉伸、流动、阻燃)可根据产成品性能性能的要求再在配方上做适当调整。
注：
1、将各组分比例设个范围，比如：PC65-75份。
2、上次已告知最好说出PC与ABS配比原理，为什么要用7∶3？增加些化学反应原理才更有说服力。

Claims (1)

1.注塑废料复合再生的方法，其特征在于：
①按重量比备好以下材料：
PC破碎料：70份
ABS破碎料：30份
抗冲改性剂：5份
相容剂：2份
抗氧剂1010：0.2份
抗氧剂168：0.2份
高温润滑剂PETS：0.2份
扩散油：0.2份；
②将双螺杆机台从进料口到模头方向由低到高温度升至240-270℃之间；
③将PC破碎料及ABS破碎料投入到高速搅拌器中；
④再按配方比例将称好的抗冲改性剂、相容剂、应力开裂改善剂、高温润滑剂、抗氧剂及扩散油投入搅拌器中；
⑤启动搅拌器进行高速搅拌，搅拌时间为5分钟以上，保证各种材料搅拌充分均匀；
⑥将拌好的料加入挤出机下料斗，启动挤出机挤出造粒。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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