CN101533899A

CN101533899A - 电池

Info

Publication number: CN101533899A
Application number: CN200910003891A
Authority: CN
Inventors: 奥田守彦; 团野浩之; 奥谷仰
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo GS Soft Energy Co Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2008-02-13
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2009-09-16
Also published as: KR20150139803A; KR101678318B1; US20090202901A1; JP2009193787A; KR101571165B1; KR20090087821A; JP5292843B2; KR101571269B1; KR20150065635A

Abstract

一种电池，其是集电体和端子的接触状态稳定化，抑制了坠落等施加冲击时产生接触不良，品质及外壳密闭性良好。在电池盖部(3)的中央部，以由垫片(5)包围、贯通盖部(3)的状态设置截面看具有T字状的负极端子(4)。在盖部(3)的内面侧设置绝缘体(6)。在绝缘体(6)的凹部(6a)中收容具有板状的集电体(7)。在集电体(7)一端部侧所设置的插通孔中设置2处切(72a)。将负极端子(4)插通插通孔、并将负极端子(4)的脚部(42)的端部紧固，从而在该端部的变形部分咬入切口(72a)中并与之卡扣的状态下，负极端子(4)被固定在集电体(7)上。

Description

电池

技术领域

本发明涉及一种外壳内收纳电池要素、利用盖部盖住外壳开口而形成的电池。

背景技术

近年来，随着摄像机、车载电脑、移动电话等便携电子设备的小型轻量化及多样化，作为其电源，强烈要求开发出小型且轻量、具有高能量密度、贮藏稳定性等可靠性也高、能够长时间反复充放电的二次电池。

满足这些要求的二次电池，可举出含有非水电解质的非水电解质二次电池。

作为非水电解质二次电池的代表例，可举出锂离子二次电池。锂离子二次电池具有由能够吸留及放出锂离子的活性物质构成的负极，由迁移金属氧化物、氟化石墨及锂和迁移金属的复合氧化物等构成的正极，非水电解质。非水电解质是在非质子性有机溶剂中混合LiBF₄、LiPF₆、LiClO₄、LiAsF₆、LiCF₃SO₃等锂盐而构成。

锂离子二次电池是通过将介由隔离板卷绕所述正极及负极而成的扁平卷状电极群收容在一面开口的由铝或铝合金形成的外壳中，利用铝或铝合金制的盖部盖住该外壳的开口从而构成。

图1是表示从里侧看现有的锂离子二次电池的盖部53的状态的立体图。

在盖部53的中央部具有平板状的头部54a、及圆筒状的脚部54b(参照图2A和图2B)，截面看呈T字状的负极端子54，除了该负极端子54表面以外被由合成树脂构成的垫片包围，以贯通盖部53的状态设置。

在盖部53的背面设置合成树脂制的绝缘体56。绝缘体56的盖部53的一端部侧的长度长于另一端部侧的长度。绝缘体56具有凹部56a，在该凹部56a中收容铜制、呈板状的集电体57。该集电体57的引板57b连接着与所述电极群的负极板连接的负极导线。

图2A和图2B是表示将负极端子54端部紧固与集电体57接合的状态的立体图。图中，省略了盖部3、垫片55及绝缘体56。

将负极端子54的脚部54b插通插通孔57中(图2A)，将脚部54b的端部紧固(卷边加压)，从而，负极端子54与集电体57接合在一起，即利用形成的紧固部54c与集电体57电连接(图2B)，负极端子54介由该集电体57及绝缘体56固定在盖53上。

如图2B所示，大致圆板状的紧固部54c和圆孔的插通孔57a的接触状态是相对于插通孔57a中心轴的旋转应力弱。从而，存在的问题是在锂离子二次电池坠落等受到冲击的情况下，紧固部54c旋转，负极端子54和集电体57的接触状态往往恶化，连接电阻上升。

为了解决该问题，有时将图2A和图2B所示的X标记部分焊接。可是，存在的问题是由于添加了焊接工序而使工序变得复杂，以及由于焊接的热能而使绝缘体56一部分熔化，由该绝缘体56形成的盖部53的密封性恶化，非水电解质有可能漏出。

实开平5—31108号公报中揭示了一种电池的发明，其构成是夹着垫片的状态下，将铆钉贯通电池盖部，在盖部的内面侧隔着垫片及垫圈将铆钉紧固在盖部上，在垫圈外面的铆钉贯插通孔的周缘部或铆钉头部的内面设有突起部。根据该构成，可谋求防止电解液泄漏。

特开2003—45404号公报中揭示了一种电池的发明，其构成是将电极引出板隔着绝缘体配置在盖部的外面，使电极导出引脚贯通盖部，将该电极导出引脚的外侧端部紧固在电极引出板上，在电极引出板的贯插通孔周缘部设有环状突起。根据该构成，可谋求改善电极导出引脚和电极引出板的导电接触。

实开平7—27051号公报揭示了一种电池的发明，其构成是将铆钉端子的头部及脚部形成平面看长圆状，从而缩短了从脚部和头部的边界部分到头部的纵向端部的距离。该电池中，隔着导线构件将脚部紧固在盖部内面上时，所述端部不会浮起，抑制了往头部焊接端子帽时发生焊接不良。

特开平6—231740号公报揭示了一种电池的发明，其构成是将由头部及脚部组成的铆钉端子贯通盖部，在盖部的外面侧隔着第1垫圈紧固所述脚部，在盖部的内面侧隔着第2垫圈固定所述头部，将头部和第2垫圈的接触部分焊接。根据该构成，可谋求抑制接触不良的发生。

上述实开平5—31108号公报的电池中，铆钉的旋转受到抑制，不过当电池坠落等受到冲击时，铆钉的紧固部分和垫圈的接触部分有可能发生变形，产生接触不良。

特开2003—45404号公报的电池中，在电极引出板的周缘呈环状连续地设置突起，因此，存在的问题是当将电极导出引脚的外侧端部紧固在电极引出板上时，电极导出引脚很难深入到电极引出板侧，另外，电极导出引脚相对于环状的突起部容易旋转，当对电池施加冲击时，有可能发生接触不良。

实开平7—27051号公报的电池中，铆钉端子的脚部平面看呈长圆状，周长长，另外，根据脚部的端缘的位置的不同距中心轴的距离不同，因此，很难均匀地紧固，有可能在脚部和导线构件之间产生接触不良。

特开平6—231740号公报的电池中，与上述同样，由于添加了焊接工序而使工序变得复杂，以及由于焊接的热能而有可能使合成树脂制的盖部一部分熔化，盖部和垫圈的接触性恶化，相对于非水电解质的密封性等恶化。

发明内容

本发明即是鉴于相关事情而产生的，其目的在于提供一种电池，其是集电体和端子的接合部分具有抑制端子旋转的旋转抑制结构，从而不用焊接也能够使集电体和端子的接触状态稳定化，抑制坠落等施加冲击时产生接触不良及连接电阻上升，具有良好的品质及密闭性。

第1发明的电池，包括端子，其是在贯通电池外壳的盖部的状态下设置在该盖部上；集电体，其设有该端子插通的插通孔，配置在所述盖部的内面侧，通过将插通所述插通孔中的所述端子的端部紧固从而与所述端子接合；绝缘体，其是夹在所述端子及所述集电体和所述盖部之间，其特征在于，所述集电体和所述端子的接合部分具有抑制旋转的旋转抑制结构。

本发明中，由于集电体和端子的接合部分具有旋转抑制结构，因此抑制了坠落等施加冲击时端子旋转及产生接触不良。

另外，不会像将集电体和端子的紧固部分焊接谋求旋转抑制时那样在盖部上安装的绝缘构件等上产生变形，确保了盖部的密封性。

第2发明的电池，是在第1发明中，其特征在于，所述旋转抑制结构由在所述集电体的所述插通孔周缘设置的多个切口构成。

本发明中，在将端子紧固在集电体上时，端子端部的变形部分咬入切口中，并与该切口卡扣，因此很好地抑制了端子的旋转。

第3发明的电池，是在第1发明中，其特征在于，所述旋转抑制结构由沿着所述集电体的所述插通孔的周缘、且向所述集电体的内面侧突出地设置的多个突起部构成。

本发明中，突起部在插通孔周缘部不连续地形成，因此在将端子紧固在集电体上时，端子端部从突起部间的间隙深入到集电体侧，在突起部咬入端子端部的状态下变形，形成紧固部分。从而，所述端部与突起部卡扣良好，与集电体密接良好，很好地抑制了端子的旋转。

第4发明的电池，是在第1发明中，其特征在于，所述旋转抑制结构由在所述集电体的所述插通孔周缘设置的多个切口和在所述切口间沿着所述周缘设置并向所述集电体内面侧突出的多个突起部构成。

本发明中，在将端子紧固在集电体上时，端子端部的变形部分深入切口中，同时在该端部的变形部分中咬入突起部，因此，紧固部分在切口及突起部上卡扣而与集电体密接良好。因此很好地抑制了紧固部分相对于插通孔中心轴旋转。

第5发明的电池，是在第1发明中，其特征在于，所述旋转抑制结构通过使所述插通孔具有多边形状而构成。

本发明中，集电体的插通端子的孔不是圆孔，平面看具有多边形状，因此，在将端子紧固在集电体上时，端子端部的变形部分深入到孔的角部，与该角部卡扣，很好地抑制了端子的旋转。

第6发明的电池，是在第5发明中，其特征在于，所述旋转抑制结构通过使所述端子插通所述插通孔中的部分具有方筒形状而构成。

本发明中，端子的插通插通孔的部分也具有多边形状，因此，在将端子紧固在集电体上时，端子端部更好地与插通孔的角部卡扣，多边形状的筒体无法相对于多边形状的孔进行旋转，由此更好地抑制了端子的旋转。

第7发明的电池，是在第1～第6任意一项发明中，其特征在于，具有非水电解质。

本发明中，由于盖部具有良好的密闭性，因此很好地抑制了电池具有的非水电解质漏出。

根据本发明，由于集电体和端子的接合部分具有将集电体和端子密接并抑制端子旋转的旋转抑制结构，因此接触状态稳定化，抑制了电池坠落等施加冲击时产生接触不良和连接电阻上升。

并且，不会像将集电体和端子的紧固部分再进行焊接谋求旋转抑制时那样工序变得复杂，另外，不会在盖部上安装的绝缘构件等上产生变形，因此，品质及外壳的密封性良好，抑制了非水电解质等收容物漏出。

再有，通过将端子的插通插通孔中的部分形成大致筒状、或平面看呈大致正多边形的筒状，从而能够均匀地进行紧固，还能够抑制紧固时在集电体和端子间产生接触不良。

本发明的其他效果及特征可通过附图及其说明得以进一步明确。

附图说明

图1是从里侧看现有电池的盖部的状态的立体图。

图2A、图2B是表示将现有电池的负极端子的端部紧固并与集电体接合的状态的立体图。

图3是表示实施方式1的电池的立体图。

图4是从里侧看实施方式1的电池盖部的状态的立体图。

图5是表示实施方式1的盖部的局部剖开侧视图。

图6是表示实施方式1的集电体的立体图。

图7A、图7B是表示将实施方式1的负极端子的端部紧固并与集电体接合的状态的立体图。

图8是表示实施方式1的盖部的主要部分的纵截面图。

图9是表示将实施方式2的负极端子的端部插通集电体的插通孔中的状态的立体图。

图10是表示实施方式2的盖部的主要部分的纵截面图。

图11是表示将实施方式3的负极端子的端部插通集电体的插通孔中的状态的立体图。

图12是表示将实施方式4的负极端子的端部插通集电体的插通孔中的状态的立体图。

图13是表示将实施方式5的负极端子的端部插通集电体的插通孔中的状态的立体图。

图14是表示坠落试验结果的表。

具体实施方式

以下，根据附图对本实施方式进行详细说明。

实施方式1

图3是表示实施方式1的锂离子二次电池(以下，称为电池)1的立体图，图4是从里侧看电池1的盖部3的状态的立体图，图5是表示盖部3的局部剖开侧视图。图4中，省略了与后述凹部32连接的构件。

电池1是将扁平卷状的电极群、还有非水电解质(没有图示)收容在具有一面开口的大致长方形体状、由铝形成的外壳2中，利用铝制盖部3盖住外壳2开口而构成，该扁平卷状的电极群通过将在铜集电体上涂布负极合剂形成的负极板及在铝集电体上涂布正极合剂形成的正极板隔着隔离板卷绕而获得。

在盖部3的一端部设置壁厚比其他部分薄、平面看具有长圆状的断裂阀31，用以在电池1的内部压力异常上升时释放压力。在盖部3的另一端部设置平面看具有矩形状的凹部32，在该凹部32的下侧设置突设部33。

在盖部3的中央部，设有负极端子4，其是具有平板状的头部41及圆筒状的脚部42、截面看具有T字状，负极端子4以除了该负极端子4表面外由合成树脂制垫片5包围、贯通盖部3的状态设置。负极端子4由实施了镀镍的钢材形成，加工后进行退火。负极端子4也可以由镍材构成。电池1其外壳2除了设置负极端子4的部分以外的部分成为正极(端子)。

在盖部3的背面设置合成树脂制的绝缘体6。绝缘体6的盖部3一端部侧的长度长于另一端部侧的长度。绝缘体6具有凹部6a，在该凹部6a中收容有铜制、呈板状的集电体7。在该集电体7的引板71上连接着与所述电极群的负极板连接的负极导线。集电体7也可以由镍材或实施了镀镍的钢材构成。

在绝缘体6及集电体7上设有用以插通负极端子4的脚部42的插通孔。

在所述突设部33上连接铝制、呈板状的集电体8。在该集电体8的引板81上连接着与所述电极群的正极板连接的正极导线。

图6是表示集电体7的立体图。

如图6所示，在集电体7一端部所设置的圆孔状的插通孔72中沿着与集电体7纵向一致的方向设置2处切口72a、72a，该切口72a具有插通孔72半径的大致1/3的半径，具有大致半圆状。

图7A和图7B是表示将负极端子4端部紧固与集电体7接合的状态的立体图，图8是表示盖部3的主要部分的纵截面图。图7A和图7B中，省略了盖部3、垫片5及绝缘体6。

将负极端子4插通插通孔72(图7A)、并将负极端子4的脚部42端部紧固，从而形成紧固部43，负极端子4被固定在集电体7上(图7B)。

如图8所示，脚部42被压垮时，脚部42的变形部分深入切口72a、72a中，与切口72a、72a卡扣，因此，紧固部43与集电体7密接良好。因而，抑制了紧固部43相对于插通孔72的中心轴旋转。另外，由于脚部42为圆筒状，因此能够均匀进行紧固，也抑制了紧固时在集电体7和负极端子4之间发生接触不良。

如以上，负极端子4和集电体7的接合部分具有由切口72a、72a构成的旋转抑制结构，因此，本实施方式中，负极端子4和集电体7的接触状态稳定化，抑制了电池1坠落等施加冲击时在负极端子4和集电体7间产生接触不良和连接电阻上升。

另外，无须将集电体7和紧固部43焊接谋求旋转抑制，不会在盖部3上安装的绝缘体6等上产生变形，因此，电池1具有良好的品质及密封性。

还有，插通孔72中设置的切口72a的个数、形状及大小并不限定于本实施方式中说明的个数、形状及大小。

实施方式2

实施方式2的电池具有与实施方式1的电池1同样的构成，负极端子4和集电体11的接合部分的旋转抑制结构与实施方式1的旋转抑制结构不同。

图9是表示将负极端子14端部插通集电体11的插通孔11a中的状态的立体图，图10是表示电池盖部的主要部分的纵截面图。

如图9所示，在集电体11上设有沿着插通孔11a周缘且向集电体11内面侧突出的突起部11b、11b…。

将负极端子14的脚部14b端部插通插通孔11a中、将该端部紧固在集电体11上时，如图10所示，在该端部变形而成的紧固部14c中咬入突起部11b、11b…，紧固部14c与突起部11b、11b…卡扣。突起部11b、11b…在插通孔11a周缘不连续地形成，因此与在插通孔11a周缘呈环状形成突起部的情况不同，将脚部14b紧固在集电体11上时，脚部14b的端部能够深深切入到集电体11侧。基于以上，紧固部14c与集电体11密接良好，抑制了紧固部14c相对于插通孔11a中心轴旋转。

由于具有上述由多个突起部11b构成的旋转抑制结构，因此本实施方式中，负极端子14和集电体11的接触状态稳定化，即使对电池施加冲击时也能够抑制在负极端子14和集电体11间产生接触不良。

实施方式3

实施方式3的电池具有与实施方式1的电池1同样的构成，负极端子4和集电体12的接合部分具有将实施方式1及实施方式2的旋转抑制结构组合的旋转抑制结构。

图11是表示将负极端子4端部插通集电体12的插通孔12a中的状态的立体图。

如图11所示，在集电体12的插通孔12a中与实施方式1的集电体7同样，设有大致半圆状的切口12b、12b，还有，以中间夹着切口12b、12b对置的状态设置半环状的突起部12c、12c。

由于采用以上构成，因此将负极端子4的脚部42端部插通插通孔12a中、将该端部紧固在集电体12上时，该端部的变形部分深入到切口12b、12b中，同时在该端部的变形部分中咬入突起部12c、12c，紧固部在切口12b、12b及突起部12c、12c上卡扣。突起部12c、12c在插通孔12a周缘不连续地形成，因此与在插通孔12a周缘呈环状形成突起部的情况不同，将负极端子4紧固在集电体12上时，负极端子4的端部能够深深切入到集电体12侧。基于以上，紧固部与集电体12密接良好，更好地抑制了紧固部相对于插通孔12a中心轴旋转。

由于负极端子4和集电体12的接合部分具有由切口12b及突起部12c构成的旋转抑制结构，因此本实施方式中，负极端子4和集电体12的接触状态稳定化，即使对电池施加冲击时也能够抑制在负极端子4和集电体12间产生接触不良。

实施方式4

实施方式4的电池具有与实施方式1的电池1同样的构成，负极端子4和集电体13的接合部分的旋转抑制结构与实施方式1～3的旋转抑制结构不同。

图12是表示将负极端子4端部插通集电体13的插通孔13a中的状态的立体图。

如图12所示，实施方式4中集电体13的插通孔13a不是圆孔，而是由平面看具有大致正方形状的方孔构成。

由于采用以上构成，因此将负极端子4的脚部42端部插通插通孔13a中、将该端部紧固在集电体13上时，该端部的变形部分深入到插通孔13a的角部，与该角部卡扣，因此，紧固部与集电体13密接良好。因此很好地抑制了紧固部相对于插通孔13a中心轴旋转。

由于负极端子4和集电体13的接合部分具有由方孔的插通孔13a构成的旋转抑制结构，因此本实施方式中，负极端子4和集电体13的接触状态稳定化，即使对电池施加冲击时也能够抑制在负极端子4和集电体13间产生接触不良。

还有，所述实施方式中，关于插通孔13a具有平面看大致正方形状的情况进行了说明，不过并不限定于此，插通孔可以是具有平面看正六边形、正八边形等其他多边形状的结构。

另外，在插通孔13a平面看具有多边形状的基础上，也可以与实施方式1同样，在插通孔13a中设置切口，或与实施方式2同样，在插通孔13a中设置突起部。

实施方式5

实施方式5的电池具有与实施方式1的电池1同样的构成。实施方式5的负极端子15和集电体13的接合部分的旋转抑制结构是实施方式4的旋转抑制结构的变形例。

图13是表示将负极端子15端部插通集电体13的插通孔13a中的状态的立体图。图中，与图12相同部分附以相同符号，省略了详细说明。

实施方式5的负极端子15具有平板状的头部15a和形成方筒状、具有平面看大致正方形的脚部15b。

由于采用以上构成，因此将负极端子15的脚部15b端部插通插通孔13a中、将该端部紧固在集电体13上时，该端部的变形部分深入到插通孔13a的角部，紧固部与该角部卡扣，因此，与集电体13密接良好。因此，插通方孔中的方筒无法相对于方孔旋转，由此很好地抑制了紧固部相对于插通孔13a的中心轴旋转。

由于负极端子15和集电体13的接合部分具有由方孔的插通孔13a和方筒状的脚部15b构成的旋转抑制结构，因此本实施方式中，负极端子15和集电体13的接触状态稳定化，即使对电池施加冲击时也能够抑制在负极端子15和集电体13间产生接触不良。

还有，本实施方式中，关于插通孔13a具有平面看大致正方形状、负极端子15的脚部15b为具有平面看大致正方形状的方筒的情况进行了说明，不过并不限定于此，插通孔及负极端子的脚部可以是具有平面看正六边形、正八边形等其他多边形状的结构，另外，插通孔的形状和所述脚部的平面形状可以不一致。

另外，在将插通孔13a作成多边形状、脚部15b作成平面看多边形状的基础上，也可以与实施方式1同样，在插通孔13a中设置切口，或与实施方式2同样，在插通孔13a中设置突起部。

[实施例]

以下利用适当的实施例说明本发明，不过，本发明并不受本实施例任何限定，在不变更其宗旨的范围中能够适宜变更实施。

[实施例1]

作为实施例1，制作具有与所述实施方式1的电池1相同构成的电池。

正极板按照以下制作。

将作为正极活性物质且平均粒径为3μm的LiCoO₂粒子、作为导电助剂的乙炔黑(AB)及作为粘合剂的聚偏氟乙烯(PVDF)按照LiCoO₂/AB/PVDF＝94/3/3(质量份)混合，作为正极合剂，将它们分散在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中，从而调整成正极膏剂。

按照除了NMP以外的正极合剂的质量在一面上为0.020g/cm²的方式，利用刮板将该正极膏剂均匀涂布在厚度13μm、铝制正极集电体的两面上，之后在150℃下进行1小时的干燥。然后，在室温下对正极集电体压力加工，使其厚度为130μm，获得正极集电体两面形成有合剂层的正极板。

负极板按照以下制作。

将作为负极活性物质的石墨(graphite)、作为粘合剂的聚偏氟乙烯(PVDF)按照质量比90：10混合，作为负极合剂，在其中添加适量NMP进行分散，获得负极膏剂。

按照除了NMP以外的负极合剂的质量在一面上为0.0095g/cm²的方式，利用刮板将该负极膏剂均匀涂布在厚度6μm、铜制负极集电体的两面上，之后在150℃下进行1小时的干燥。然后，在室温下对负极集电体压力加工，使其厚度为145μm，获得负极板。

作为分离板采用厚度16μm左右的聚乙烯制微多孔性膜。

用所述正极板和负极板夹持分离板，将其卷绕，从而制作电极群。

作为非水电解质采用的是在乙烯碳酸盐和二乙基碳酸盐以体积比3：7混合的混合溶剂中溶解有1.1mol/L的LiPF₆的物质。

接下来，将所述实施方式1的负极端子4紧固在集电体7上并固定在盖部3上，在集电体7、8的引板71、81上分别连接所述电极群的负极导线、正极导线。然后，将与盖部3连接的电极群收容在外壳2中，将盖部3固定并焊接在外壳2的开口部。再从注液孔注入所述非水电解质，将注液孔封口，制作电池1。

电池1纵长50mm、横长34mm、厚度4mm，负极端子4的脚部42外径1mm、厚度0.15mm，集电体7厚度0.2mm，插通孔72的内径1.05mm，切口72a、72a的半径0.15mm。

[实施例2]

作为集电体采用所述实施方式2的集电体11，负极端子采用所述实施方式2的负极端子14，除了在该集电体11上紧固负极端子14以外，与实施例1同样地制作电池。

集电体11的突起部11b宽度0.4mm、突出长度0.2mm、厚度0.2mm。

[实施例3]

作为集电体采用所述实施方式3的集电体12，除了在该集电体12上紧固负极端子4以外，与实施例1同样地制作电池。

集电体12的插通孔12a的内径1.05mm，切口12b、12b的半径0.15mm。另外，突起部12c的圆弧长1.35mm、突出长度0.2mm、厚度0.2mm。

[实施例4]

作为集电体采用所述实施方式4的集电体13，除了在该集电体13上紧固负极端子4以外，与实施例1同样地制作电池。

集电体13的插通孔13a的一边长度1.05mm。

[实施例5]

作为集电体采用所述实施方式5的集电体13，负极端子采用所述实施方式5的负极端子15，除了在该集电体13上紧固负极端子15以外，与实施例1同样地制作电池。

负极端子15的脚部15b的一边长度1mm。

[比较例]

作为集电体采用图2A和图2B所示的集电体57，除了在该集电体57上紧固负极端子54以外，与实施例1同样地制作电池。

[电池的坠落试验]

制作实施例1～5及比较例的电池各10个，进行以下的坠落试验。

坠落试验是将电池从1.5m的高度自由坠落到混凝土地面上进行实施的。以电池的6个面依次向下坠落作为1个周期，对各电池进行10个周期坠落后的电池内部电阻的测量。将相对于初始值电阻上升了10mΩ以上的情况设定为不合格，没有该电阻上升的情况设定为合格。图14的表表示该坠落试验的结果。表中的数字表示电池的个数。

可知，比较例的情况是6成电池的接触状态恶化、连接电阻上升，与之相对，实施例1～5的情况是全部为合格。

由以上可确认，由于本实施例的集电体和负极端子的接合部分具有抑制负极端子旋转的旋转抑制结构，因此集电体和负极端子的接触状态稳定化，抑制了电池坠落等施加冲击时产生接触不良和连接电阻上升。

还有，所述实施方式1～5中，关于电池1为负极端子贯通盖部3的锂离子二次电池的情况进行了说明，不过并不限定于此。关于正极端子贯通盖部的电池，也可以在正极端子和集电体的接合部分适用本发明的旋转抑制结构。此时，外壳为铁制，所述集电体为铝制，正极端子为铝制。

并且，所述实施方式1～5中，关于外壳2形成大致长方体状的情况进行了说明，不过并不限定于此，本发明的旋转抑制结构能够适用于外壳2的开口面具有长圆状、即外壳2的窄幅的侧面呈曲面状构成的大致方形的锂离子二次电池，也能够适用于圆筒型的锂离子二次电池。

再有，本发明的旋转抑制结构能够适用于镍·氢二次电池、镍·镉二次电池等其他二次电池，也能够适用于一次电池。

Claims

1.一种电池，包括：

端子，其以贯通电池外壳的盖部的状态设置在该盖部上；

集电体，其设有所述端子插通的插通孔，并且配置在所述盖部的内面侧，通过将插通了所述插通孔的所述端子的端部紧固而与所述端子接合；以及

绝缘体，其夹在所述端子及所述集电体和所述盖部之间，其中，

所述集电体和所述端子的接合部分具有旋转抑制结构。

2.根据权利要求1所述的电池，其中，

所述旋转抑制结构由在所述集电体的所述插通孔的周缘设置的多个切口构成。

3.根据权利要求1所述的电池，其中，

所述旋转抑制结构由沿着所述集电体的所述插通孔的周缘且向所述集电体的内面侧突出设置的多个突起部构成。

4.根据权利要求1所述的电池，其中，

所述旋转抑制结构由在所述集电体的所述插通孔的周缘设置的多个切口和在所述切口间沿着所述周缘设置并向所述集电体的内面侧突出的多个突起部构成。

5.根据权利要求1所述的电池，其中，

所述旋转抑制结构通过使所述插通孔具有多边形状而构成。

6.根据权利要求5所述的电池，其中，

所述旋转抑制结构通过使所述端子插通所述插通孔的部分具有方筒形状而构成。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的电池，其中，

所述电池具有非水电解质。