CN101530119B - 一种去除海参表面角质层的方法 - Google Patents
一种去除海参表面角质层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101530119B CN101530119B CN2009100111982A CN200910011198A CN101530119B CN 101530119 B CN101530119 B CN 101530119B CN 2009100111982 A CN2009100111982 A CN 2009100111982A CN 200910011198 A CN200910011198 A CN 200910011198A CN 101530119 B CN101530119 B CN 101530119B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea cucumber
- cucumber
- quality
- heated
- horny layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
一种去除海参表面角质层的方法。步骤为：1.原料处理：新鲜海参去内脏、水发海参洗净待用。也可用淡干、盐渍海参在80～100℃水煮1～30min。2.酶处理：将洗净待用的海参加到0.5～3倍质量的水中，同时加入菠萝或是木瓜的丁、浆，加入量为海参质量0.1～10％。加热40～80℃，5～30min，而后灭活。也可以加入菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶中的1～3种，加入量为海参质量0.005％～2％。加热40～70℃，5～30min，而后灭活。3.去除角质：将海参彻底清洗，此时很容易将海参的角质层除去，保持海参外观光滑，表面无缺损和划痕，做成水发即食海参后不掉渣，溶液澄清。
Description
技术领域
本发明本发明涉及一种海参加工处理方法，属于食品加工领域。同时也涉及酶处理技术。
背景技术
海参是我国的一个传统的滋补食品，尤其是近几年来，随着各种海参保健食品及其他海参深加工制品的大力推广，使得海参的食用价值被人们所认同，并将海参列为一种高档滋补食品。在海参加工食品中，既保持海参原味又具有各种风味的即食海参因其方便、美味成为市场增值最快的海参食品之一。
在制备即食海参时，要求海参装入包装袋后，不掉渣，溶液澄清。因此对于海参本身的清洁处理工作就必须彻底。但是海参体的最外层为角质层，在长期的水溶液中，角质层会逐渐脱落，使得海参的品相很差，因此一般在即食海参加工中，角质层都要去除，以保证最终产品的质量。
但是海参的角质层一般与海参的皮层结合紧密，用一般的清洗方法很难去除干净，弄不好，海参身上还会留下划伤，因此目前有许多处理海参角质的方法缺乏科学根据，甚至使用化学药剂进行处理，这就给食品的安全带来了隐患。目前还没有既有效又安全的处理海参角质的方法报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既简单有效又安全的处理海参表面角质层的方法。
本发明根据海参蛋白质的特性，在海参蛋白质没有进行胶化时蛋白质不易被酶解的特性，用酶法有效的将其角质层进行软化后，就可以非常容易的进行去除。其具体方法步骤为：
1.原料处理：新鲜海参去内脏或水发海参，洗净待用。亦可用淡干、盐渍海参在80～100℃水煮1～30min、洗净待用。
2.酶处理：将洗净待用的海参加到0.5～3倍质量的水中，同时加入菠萝或是木瓜(包括皮或肉)的丁、浆或水的提取液，加入的量为海参质量的0.1～10.0％。慢加热至40～80℃，维持5～30min，而后加热到100℃，维持10min灭活。或加入菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等其中的一种或几种，加入的量为海参质量的0.005％～2.000％。慢火加热至40～70℃，维持5～30min，而后加热到100℃，维持10min灭活。
3.去除角质：将海参捞出，进行彻底清洗，将海参表面的角质层清洗掉，此时很容易将海参的表面角质层除去，此时不会因为用力过大而伤及海参，影响外观。此后即可进行即食海参的进一步加工。
本发明是一种非常简单易行的操作方法，本发明中使用的酶，是利用原生态的菠萝或木瓜等来进行，对产品不会造成污染，因而经这种处理不存在食品安全问题。
本发明处理海参角质的方法简单、有效，大大节省人工，同时处理后的海参光滑，表面无缺损和划痕，做成水发即食海参后不掉渣，溶液澄清。
具体实施方式
实例1
1.取新鲜海参去除内脏，洗净备用。
2.按海参与水质量比为2∶1加水，同时加入海参质量10％菠萝浆，进行加热到40℃，维持5min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.将海参捞出，进行彻底清洗，此时很容易即可将海参表面的角质层除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例2
1.取已经去除内脏煮过5min的淡干海参，洗净备用。
2.按海参与水质量比为1∶1加水，同时加入海参质量5％的菠萝皮浆，进行加热到50℃，维持10min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.将海参捞出，进行彻底清洗，此时很容易即可将海参表面的角质层除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例3
1.取已经去除内脏煮过5min的淡干海参，洗净备用。
2.按海参与水质量比为1∶2加水，同时加入海参质量3％的菠萝肉浆，进行加热到60℃，维持15min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例4
1.取已经去除内脏的水发海参。
2.按海参与水质量比为1∶3加水，同时加入海参质量1％的木瓜肉浆，进行加热到70℃，维持20min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例5
1.取已经去除内脏煮过30min的盐渍海参，洗净备用。
2.按海参与水质量比为1∶1加水，同时加入海参质量0.1％的木瓜浆，进行加热到80℃，维持30min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例6
1.取新鲜去除内脏的海参洗净备用。
2.按海参与水质量比为2∶1加水，同时加入海参质量0.005％的波罗蛋白酶，进行加热到40℃，维持5min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例7
1.取已经去除内脏煮过10min的淡干海参，洗净备用。
2.按海参与水质量比为1∶1加水，同时加入海参质量0.01％的木瓜蛋白酶，进行加热到50℃，维持10min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例8
1.取去除内脏煮过20min的海参。
2.按海参与水质量比为1∶2加水，同时加入海参质量0.1％的中性蛋白酶，进行加热到60℃，维持20min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例9
1.取去除内脏煮过30min的海参。
2.按海参与水质量比为1∶2加水，同时加入海参质量1％的菠萝蛋白酶，进行加热到60℃，维持10min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例10
1.取新鲜去除内脏的海参洗净备用。
2.按海参与水质量比为1∶1加水，同时加入海参质量2％的木瓜蛋白酶，进行加热到50℃，维持10min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例11
1.取新鲜去除内脏的海参洗净备用。
2.按海参与水质量比为1∶3加水，同时加入海参质量0.05％的木瓜蛋白酶和0.05％菠萝蛋白酶，进行加热到50℃，维持15min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
实例12
1.取新鲜去除内脏的海参洗净备用。
2.按海参与水质量比为1∶1加水，同时加入海参质量0.05％的木瓜蛋白酶、0.05％菠萝蛋白酶和0.05％中性蛋白酶，进行加热到50℃，维持5min，然后加温至沸腾并维持10min，进行灭活。
3.同实例1的处理方法，海参表面的角质层很容易除去。然后进行风味即食海参的加工。
Claims (3)
1.一种去除海参表面角质层的方法，其特征在于操作步骤为：
(1)原料处理：原料为新鲜海参去内脏或水发海参，洗净待用；
(2)酶处理：将洗净待用的海参加到0.5～3倍质量的水中，同时加入菠萝或是木瓜的丁、浆，加入的量为海参质量的0.1～10.0％；慢加热至40～80℃，维持5～30min，而后加热到100℃，维持10min灭活；
(3)去除角质：将海参捞出，进行彻底清洗，将海参表面的角质层清洗掉。
2.根据权利要求1所述一种去除海参表面角质层的方法，其特征在于操作步骤(1)原料处理中所述的原料为用淡干或盐渍海参在80～100℃水煮1～30min替代权利要求1中的原料。
3.根据权利要求1所述一种去除海参表面角质层的方法，其特征在于操作步骤(2)酶处理中是用蛋白酶进行处理替代权利要求1中菠萝或是木瓜的丁、浆；加入菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶或中性蛋白酶其中的一种或几种，加入的量为海参质量的0.005％～2.000％；慢火加热至40～70℃，维持5～30min，而后加热到100℃，维持10min灭活。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100111982A CN101530119B (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 一种去除海参表面角质层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100111982A CN101530119B (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 一种去除海参表面角质层的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101530119A CN101530119A (zh) | 2009-09-16 |
| CN101530119B true CN101530119B (zh) | 2012-02-22 |
Family
ID=41101135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100111982A Expired - Fee Related CN101530119B (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 一种去除海参表面角质层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101530119B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102370111B (zh) * | 2010-08-19 | 2013-07-10 | 浙江海洋学院 | 一种光参嫩化剂及其嫩化方法 |
| CN104544295A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 青岛老尹家海参股份有限公司 | 一种即食高营养鲜海参的加工方法 |
| CN106726812A (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 威海市养元多鲜食海参有限公司 | 一种海参果蔬面膜 |
| CN112586695B (zh) * | 2020-12-24 | 2024-04-26 | 大连海洋大学 | 减少多糖损失的原味净制即食海参加工方法 |
| CN114403384A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 青岛海洋生物医药研究院 | 一种调味即食海参及加工方法 |
-
2009
- 2009-04-17 CN CN2009100111982A patent/CN101530119B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101530119A (zh) | 2009-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101836687B (zh) | 速溶性淡水鱼肽粉的制备方法 | |
| CN101530119B (zh) | 一种去除海参表面角质层的方法 | |
| CN101779799A (zh) | 一种酥脆罗非鱼中椎骨休闲食品的制备方法 | |
| CN105925649B (zh) | 一种低分子量脱脂鱿鱼蛋白功能性活性肽的制备方法 | |
| CN103637244B (zh) | 一种成年鲟鱼头罐头的加工方法 | |
| CN100544619C (zh) | 淡水鱼鱼皮的处理方法和烹调方法 | |
| CN103947818B (zh) | 一种鱿鱼活性肽的制备方法 | |
| CN102258206A (zh) | 鲍鱼的处理方法 | |
| CN110547352A (zh) | 一种脐橙果脯及其制备方法 | |
| CN115444106A (zh) | 一种改善预制肥肠嫩度和保水性的方法 | |
| CN109527055A (zh) | 一种皱纹盘鲍粘液的处理方法 | |
| CN104286134A (zh) | 无骨鲽鱼的加工方法 | |
| CN108617974A (zh) | 一种麻辣羊肉干的加工工艺 | |
| CN104544296A (zh) | 一种海参制品的制备方法 | |
| CN102845787B (zh) | 一种糖水板栗的加工方法 | |
| CN112137089A (zh) | 一种阿胶的制备方法 | |
| CN107661357A (zh) | 水蛭药酒制备方法 | |
| KR101583761B1 (ko) | 킹크랩의 비린내 및 누린내 제거방법 및 킹크랩 찜의 제조방법 | |
| JP7168168B2 (ja) | レトルト食品の製造方法 | |
| PH22019000487U1 (en) | A process of producing sea food treated with vinegar and garlic and a product produced therefrom | |
| PH22019000467U1 (en) | A process of producing dried splitted slipmouth treated with vinegar and chili and a food product therefrom | |
| CN1714656A (zh) | 鱿鱼脱皮剂 | |
| CN105495417B (zh) | 一种鱼肉夏夷贝的制作方法 | |
| CN103932235A (zh) | 一种甲鱼净菜的加工方法 | |
| SU1745193A1 (ru) | Способ очистки луковичных культур |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120222 Termination date: 20210417 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |