CN101525450B - 无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法 - Google Patents
无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101525450B CN101525450B CN2009100483078A CN200910048307A CN101525450B CN 101525450 B CN101525450 B CN 101525450B CN 2009100483078 A CN2009100483078 A CN 2009100483078A CN 200910048307 A CN200910048307 A CN 200910048307A CN 101525450 B CN101525450 B CN 101525450B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inorganic
- rubber
- functional powder
- inorganic nanometer
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 31
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000037396 body weight Effects 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWWDDFFHABKNMQ-UHFFFAOYSA-N oxosilicon;hydrate Chemical compound O.[Si]=O TWWDDFFHABKNMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical group CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法，属于橡胶改性增强领域。本发明方法的特点是：(1)以橡胶为基体，橡胶包括：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等中的一种或几种，在其混炼过程中添加一种无机纳米功能粉体，该无机纳米功能粉体为纳米氧化铝、氧化钛、氧化硅、重晶石、碳酸钙等中的一种或几种；(2)改性方法可以在纳米粒子表面包覆一层无机物或有机物，也可根据需要在包覆后的产物中进行多重无机-有机包覆，根据不同介质添加不同的改性纳米粒子，所得的硫化胶具有强的耐水、耐油、耐酸及耐碱等各类介质的性能。
Description
技术领域
本发明涉及无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法，属于纳米材料改性增强橡胶技术领域。
背景技术
随着我国各种公路、大型水利工程、采矿工程及诸多工程项目建设的开展，需要大量使用各种工程机械。特别是西部大开发、南水北调、西气东输等项目的实施下，市场对大型工程机械的需求进一步扩大。工程机械轮胎一般是在苛刻的环境下工作的，如：推土机、挖掘机、压路机等工程车，作业场地大，路面不平坦且有尖锐的碎石块、岩石、钉子和玻璃等杂物和酸碱环境等苛刻的条件，受硬物冲击大又经常性昼夜连续作业，轮胎胎面易被割伤或刺穿或出现崩花掉块等现象。尤其是在铜矿、铁矿等工作的工程机械，常常要接触很多腐蚀性物质，造成轮胎寿命急剧降低。
由于工作环境的特殊性，工程机械轮胎对轮胎负荷及耐酸碱腐蚀等能力要求大，要求胎面具有高强度、耐撕裂，良好耐磨及强耐酸碱等极佳综合性能轮胎，而传统轮胎配方技术及国外先进的技术壁垒使国内在开发高性能工程轮胎胎面材料时遇到了极大障碍，必须采取新技术突破，纳米材料及技术的发展为开发高性能胎面材料提供了新途径。
在相关文献中，Job等人采用混合浇铸法制备了天然橡胶/炭黑复合膜，该材料具有好的机械性能，加工性能，电导率。Mishra等人在丁基橡胶中添加了不同含量的纳米CaCO3，发现橡胶的断裂伸长率随纳米CaCO3的含量增加而急剧增长，在添加量为12％时，断裂伸长率和撕裂强度增长了大约100％。
但是一般纳米粉体和橡胶分子间相容性差，形成“海岛”结构，给分散及加工带来很大困难。普通填料能提高耐介质性能，但加入后力学性能迅速下降，不能达到理想效果。
发明内容
本发明目的是提出了一种无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法。
为了达到上述目的，本发明采用下述的技术方案。
一种无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法，其特征在于具有以下工艺过程和步骤：
a.根据硫化胶工作中所接触的介质，如：耐水、耐油、耐酸、耐碱等强极性介质，确定无机纳米功能粉体，如：纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化钛及纳米重晶石、纳米碳酸钙等中的一种或几种；当无机纳米功能粉体为纳米重晶石或纳米碳酸钙粉体时需将其表面进行无机改性，由于表面惰性很强需要先通过物理作用将其表面吸附无机改性剂，使其表面先富含少量活性羟基，无机改性剂纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化钛等中的一种，无机改性剂用量为无机纳米功能粉体重量的1％～10％；
b.为使上述所选用的无机纳米功能粉体在橡胶基体中有良好的相容性，需要将无机纳米粉体进行疏水亲油改性，改性剂为疏水亲油的有机物，如：硬脂酸、聚氨酯、聚丙烯酸酯、硅烷类偶联剂等中的一种，改性剂用量为无机纳米粉体重量的1％～10％，改性后抽滤，滤饼多次洗涤后干燥和粉碎，制得改性后的无机纳米功能粉体；
c.将步骤b制得的无机纳米功能粉体在硫化胶混炼过程中加入，加入量为硫化胶质量的1％～20％，改性后的纳米粉体最终在橡胶基体中达到均匀的分散的效果，工程轮胎胎面硫化成型后具有强耐酸碱性，较高的拉伸强度、高撕裂及良好的耐磨性等极佳的综合性能胎面胶(硫化胶)。
由于无机纳米功能粉体有机改性后，亲水端吸附在纳米重晶石表面，外面包覆的硬脂酸直链烷烃有很强的疏水亲油性，疏水端朝外使改性纳米重晶石微观分散至橡胶内部后与橡胶基体良好相容，硬脂酸有机分子使橡胶具有很高的致密性能较好的阻止酸碱介质进入橡胶内部，少量酸碱介质渗入橡胶基体后使基体膨胀，橡胶分子间作用力更大，所以在少量加入时胎面胶性能有所上升。
附图说明
图1硬脂酸钠加入量对粉体沉降体积的影响
具体实施方式
现将本发明的实施例叙述于后。
实施例1
取200g含纳米碳酸钙质量分数为20％的浆料(颗粒10～50nm)，将浆料液置于转速为5500rpm的高剪切混合乳化机中分散60分钟后，在高速搅拌下加入聚丙烯酸钠分散剂50g，升温至50℃，然后加入15ml浓度为10％的Na2SiO3溶液，在该温度下缓慢滴加40ml浓度为1mol/l的H2SO4溶液调节pH至4。反应完毕后保温半小时，抽滤、洗涤、干燥、粉碎，即得纳米碳酸钙/氧化硅水合物包覆纳米碳酸钙改性粒子。
通过通过XPS定量分析，可以得到纳米碳酸钙表面Ca、Si和C三种元素在改性前后的相对百分含量，结果如下表1所示。由表1可见，氧化硅水合物改性后的Ca 3d5和C1s的相对百分含量有所降低，而Si(2p)的含量有所提高，这些均表明纳米碳酸钙粒子表面吸附了富含-OH的氧化硅水合物。
表1参比碳酸钙和氧化硅水合物改性纳米碳酸钙表面各元素的含量
实施例2
本实施例工艺及过程与上述实施例1相同，不同的是在保温半小时后将碳酸钙质量1％至6％的硬脂酸钠，配成5％的溶液缓慢加入至碳酸钙浆料中反应，升温至75℃下反应，再保温半小时，经抽滤，烘干，粉碎制得纳米碳酸钙/氧化硅水合物/硬脂酸钠双层包覆纳米碳酸钙改性粒子。
针对纳米碳酸钙/氧化硅水合物/硬脂酸钠表面特性的改性样品，实验中对硬脂酸钠加入量分别为0％、1％、2％、3％、4％、5％、6％进行了沉降性测试。图1为硬脂酸钠加入量对粉体沉降体积的影响图。
从图1可以看出，改性后粉体的沉降体积明显低于改性前粉体的沉降体积。当改性剂用量小于粉体质量的5％时，粉体在液体石蜡油中的沉降速率随硬脂酸钠用量的增加而降低。当改性剂用量为5％时，粉体沉降体积最小，此后，随着改性剂用量的继续增加，变化不大。即5％时改性样品与液体石蜡油的相容性最好。
实施例3
试验不同份数纳米重晶石对胶料性能的影响。
表2胶料配方组分(重量份)
在天然橡胶中按表2依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、炭黑N234、纳米重晶石、石蜡油，最后加入促进剂NOBS和硫磺，打三角包五遍，薄通后在平板硫化机上按150℃×t90的硫化工艺硫化，按照国家标准制成试样。
上述试样通过仪器检测其各项力学性能，测试结果如下表3所示：
表3添加纳米重晶石后橡胶性能测试结果
实施例4
试验用氧化铝改性纳米重晶石不同份数对胶料性能的影响
表4胶料配方组分(重量份)
本实施例的工艺均与上述实例3完全相同，不同的是本实例主要试验不同份数的氧化铝改性纳米重晶石对胶料性能的影响。在按表4依次加入后，按照国家标准制成试样，测试结果如下表5所示：
表5添加不同氧化铝改性纳米重晶石份数后橡胶性能测试结果
实施例5
试验用氧化铝/硬脂酸钠改性纳米重晶石不同份数对胶料性能的影响
表6胶料配方组分(重量份)
本实施例的工艺均与上述实例3完全相同，不同的是本实例主要试验的是不同份数氧化铝/硬脂酸钠改性纳米重晶石，硬脂酸纳用量为纳米重晶石的5％。在按表6依次加入后，按照国家标准制成试样，测试结果如下表7所示：
表7添加不同改性纳米重晶石份数后橡胶性能测试结果
从上述实例中得知：经表面改性的纳米重晶石胎面胶具有高拉伸强度、耐撕裂，良好耐磨及强耐酸碱等极佳综合性能。
Claims (1)
1.一种无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法，其特征在于该方法具有以下的工艺过程和步骤：
a.根据硫化胶工作中所接触的介质，为：耐水、耐油、耐酸、耐碱强极性介质，确定无机纳米功能粉体，为：纳米重晶石或纳米碳酸钙；将其表面进行无机改性，无机改性剂为纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化钛中的一种，无机改性剂用量为无机纳米功能粉体重量的1％～10％；
b.将无机纳米粉体进行疏水亲油改性，改性剂为疏水亲油的有机物，为：硬脂酸，改性剂用量为无机纳米粉体重量的1％～10％，改性后抽滤，滤饼多次洗涤后干燥和粉碎，制得改性后的无机纳米功能粉体；
c.将步骤b制得的无机纳米功能粉体在硫化胶混炼过程中加入，加入量为硫化胶质量的1％～20％，最后得到无机纳米功能粉体增强耐介质性能的硫化胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100483078A CN101525450B (zh) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100483078A CN101525450B (zh) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101525450A CN101525450A (zh) | 2009-09-09 |
| CN101525450B true CN101525450B (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=41093531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100483078A Expired - Fee Related CN101525450B (zh) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101525450B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102731853B (zh) * | 2012-06-28 | 2013-11-27 | 芜湖宏达橡塑阀门制造有限公司 | 耐油橡胶 |
| CN102731851B (zh) * | 2012-06-28 | 2013-11-27 | 芜湖宏达橡塑阀门制造有限公司 | 一种耐油橡胶 |
| CN102731852B (zh) * | 2012-06-28 | 2013-09-25 | 芜湖宏达橡塑阀门制造有限公司 | 一种耐油耐磨橡胶 |
| CN102731850B (zh) * | 2012-06-28 | 2013-11-27 | 芜湖宏达橡塑阀门制造有限公司 | 耐油耐磨橡胶 |
| CN102746543B (zh) * | 2012-07-10 | 2015-03-04 | 山东琪美达轮胎有限公司 | 一种环保橡胶内胎及其制备方法 |
| CN105522794B (zh) * | 2015-04-07 | 2019-01-01 | 上海加富新材料科技有限公司 | 一种橡胶膜片 |
| CN110776885A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 新疆大德广源石油技术服务有限公司 | 高密度抗高温油基钻完井液 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996001291A1 (en) * | 1994-07-06 | 1996-01-18 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Soft thermoplastic elastomers having improved resistance to oil swell and compression set |
| CN1401679A (zh) * | 2002-08-27 | 2003-03-12 | 珠海公牛高性能复合材料股份有限公司 | 一种橡胶／层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法 |
| CN1872918A (zh) * | 2006-06-27 | 2006-12-06 | 上海大学 | 一种无机微纳米粉体亲油化改性方法 |
-
2009
- 2009-03-26 CN CN2009100483078A patent/CN101525450B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996001291A1 (en) * | 1994-07-06 | 1996-01-18 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Soft thermoplastic elastomers having improved resistance to oil swell and compression set |
| CN1401679A (zh) * | 2002-08-27 | 2003-03-12 | 珠海公牛高性能复合材料股份有限公司 | 一种橡胶／层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法 |
| CN1872918A (zh) * | 2006-06-27 | 2006-12-06 | 上海大学 | 一种无机微纳米粉体亲油化改性方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101525450A (zh) | 2009-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101525450B (zh) | 无机纳米功能粉体增强硫化胶耐介质性能的方法 | |
| Kazemi-Beydokhti et al. | Rheological investigation of smart polymer/carbon nanotube complex on properties of water-based drilling fluids | |
| CN101463149B (zh) | 一种耐磨橡胶复合材料的制备方法 | |
| Zhang et al. | Interactions between bubble and particles of key minerals of diasporic bauxite through the extended DLVO theory | |
| Zhang et al. | Utilization of N-carboxymethyl chitosan as selective depressants for serpentine on the flotation of pyrite | |
| Chen et al. | Role of montmorillonite, kaolinite, or illite in pyrite flotation: differences in clay behavior based on their structures | |
| CN107266748B (zh) | 一种含改性纳米白炭黑的橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN102765730A (zh) | 一种高性能多用途改性膨润土的制备方法 | |
| CN103289447B (zh) | 一种煤系硬质高岭岩片层解离方法 | |
| CN113896950B (zh) | 一种可替代橡胶领域用氧化锌的单原子锌材料及其制备方法 | |
| WO2019153646A1 (zh) | 一种利用赤泥、矿渣和废弃钻井液制备的固井工作液 | |
| CN101475714A (zh) | 一种充油充蒙脱土乳液共沉橡胶的制备方法 | |
| CN101524895A (zh) | 超支化聚合物接枝无机纳米粉体增强工程轮胎胎面胶性能的方法 | |
| CN102153794A (zh) | 一种聚合物/粘土纳米复合材料的制备方法 | |
| CN103589005B (zh) | 一种伊蒙混层粘土/天然橡胶复合橡胶的制备方法 | |
| CN102218377A (zh) | 一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法 | |
| CN103934099A (zh) | 一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法 | |
| CN107857901A (zh) | 一种偏高岭土橡胶填料及其制备方法 | |
| Madzokere et al. | Nano-Silica based mineral flotation frother: Synthesis and flotation of Platinum Group Metals (PGMs) | |
| CN106198274A (zh) | 碳纳米管浆料分散用氧化锆珠内部硬度测试装置 | |
| CN104448950A (zh) | 一种疏水性凹凸棒土的制备方法 | |
| Xiao et al. | Adsorption differences and mechanism of Pb-BHA and Al-BHA in the flotation separation of ilmenite and titanaugite | |
| Chen et al. | Effect of protonation and deprotonation reactions of clay on regulating pyrite flotation in the presence of clay | |
| CN102399381B (zh) | 一种高耐磨性碳微球-橡胶复合材料及其制备方法 | |
| Yang et al. | Enhanced collection of chalcopyrite by styrene-butyl acrylate polymer nanospheres in the presence of serpentine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110608 |