CN101524628A - 负压式蒸汽加热调配釜 - Google Patents
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Abstract
负压式蒸汽加热调配釜，属于一种均质反应釜，中空锅体顶部固定搅拌电机8，搅拌轴3与搅拌电机8连接安装在锅体内，锅体上部壁上连接抽气口9，锅体中部壁上固定人孔12和进料口4，锅体壁外固定连接加热套，蒸汽进口15和冷凝水汽出口2连接在加热套上，锅体底部固定出料口1。利用负压原理，在全封闭状态下低温负压混合调配，在加热后实现物料低压低温沸腾，增强物料分子相互间亲和力，实现物料间的均衡，便于对调配过程中温度、真空度观测和控制，可多部锅体并排连接工作，多级循环处理，可同步处理浆料、粉料和颗粒料等多种物料，对热敏性、难溶性物料在真空低温沸腾回流搅拌，轻微浓缩的状态下，实现有效调配。
Description
技术领域
本发明属于一种均质反应釜以及利用负压原理蒸汽加热均质物料，可以清洗锅体的反应釜装置，尤其是负压式蒸汽加热调配釜。
背景技术
公知技术中，对多种液体、粉末物料进行混合、均质时通常采用均质反应釜作为反应装置，一般需对均质装置进行不高于100℃热浴加热，或较高温度的蒸汽加热，经加热后的物料更加完全充分地进行混合、均质，但是，具体实践中也发现，加热后的液相物料，仍需要经过较长时间搅拌，在部分物料较为粘稠条件时，即使长时间搅拌，增大了能耗，延长了工时，仍不能得到理想的反应结果。另外，利用负压原理进行工作的真空反应釜，装置设备技术要求较严格，成本也相应较高，工作过程有利于提高产品纯度，减少和避免氧化反应，同时，常温真空状态下，个别物料出现沸腾现象也增加了分子活性，增强了物料分子的亲和力，但是对大部分物料来说，由于未能达到足够温度，仍然不能实现在沸腾状态下进行均质。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种能够有效提高对多种液体、粉末物料进行混合、均质效率的负压均质调配装置，即负压式蒸汽加热调配釜。
本发明的技术方案是：中空锅体顶部固定搅拌电机，搅拌轴与搅拌电机连接安装在锅体内，锅体上部壁上连接抽气口，锅体中部壁上固定人孔和进料口，连接抽气口，锅体壁外固定连接加热套，蒸汽进口和冷凝水汽出口连接在加热套上，锅体底部固定出料口。
本发明利用负压原理，在全封闭状态下低温负压混合调配，在加热后实现物料低压低温沸腾，增强物料分子相互间亲和力，实现物料间的均衡，便于对调配过程中温度、真空度观测和控制，可多部锅体并排连接工作，多级循环处理，可同步处理浆料、粉料和颗粒料等多种物料，对热敏性、难溶性物料在真空低温沸腾回流搅拌，轻微浓缩的状态下，实现有效调配。
附图说明：
图1是本发明实施例1的示意图
图2是本发明实施例1的工艺流程示意图
附图标记包括：
1、出料口；2、冷凝水汽出口；3、搅拌轴；4、进料口；5、视镜；6、真空表；7、排气口；8、搅拌电机；9、抽气口；10、清洗口；11、视灯；12、人孔；13、物料回流口；14、取样棒；15、蒸汽进口；16、搅拌刮板。
具体实施方式
实施例1：中空锅体顶部固定搅拌电机8，搅拌轴3与搅拌电机8连接安装在锅体内，锅体上部壁上连接抽气口9，锅体中部壁上固定人孔12和进料口4，锅体壁外固定连接加热套，蒸汽进口15和冷凝水汽出口2连接在加热套上，锅体底部固定出料口1。
锅体并排安装，自来水、蒸汽和清洗液管线并行排列，从自来水管线引出的自来水经水阀和水泵接入锅体上部，从清洗液管线引出的清洗液经阀门接通上述管路；从蒸汽管线引出的蒸汽经阀门和气压表接入锅体下部加热套，锅体底部冷凝水汽出口2接出蒸汽失热后冷凝水；原料经阀门、流量表和料泵进入锅体，锅体底部接出的产品经阀门、浓浆泵、压力表收集接入贮罐；从清洗液管线引出的清洗液经阀门还接入原料管路。
锅体上部壁上固定视镜5、真空表6和视灯11。锅体上部壁上固定清洗口10。锅体中部壁上固定物料回流口13。锅体中部壁上固定取样棒14。锅体上部壁上连接排气口7。搅拌轴3下段连接搅拌刮板16，搅拌刮板16外缘接触锅体内底部。
抽气口9与真空泵连接。清洗口10与清洗设备连接。
出料口1、进料口4、物料回流口13安装阀门。
工作时，待调配物料经进料口4进入锅体内，紧闭人孔12，启动搅拌电机8和真空泵，经由抽气口9从锅体内向外抽气，锅体内气压逐步降低，高温蒸汽经蒸汽进口15进入加热套，热量经过体底部壁，向锅体内底的物料传递，加热套内失去部分热量降温后蒸汽和冷凝水经冷凝水汽出口2排出加热套，在锅体内气压不断降低、物料温度不断升高的状态下，物料开始出现低温沸腾现象，经搅拌轴3带动搅拌刮板16作用下，物料充分融合；在出现锅体内因物料沸腾，气压持续较高情况时，通过降低加热套温度，或打开排气口7排气，调整工作状态；对热敏性、难溶性物料，打开视灯11，通过视镜5观察后，在真空低温沸腾时，控制物料回流口13，经回流搅拌，在轻微浓缩的状态下，实现有效调配。不断观察视镜5和真空表6，通过控制真空泵和加热套温度，实施控制，在达到一定调配时间后，通过取样棒14，取样分析，达标后，经过出料口1出料。生产过程完成后，通过清洗口10向锅体内壁喷注清洗。定期打开人孔12检修锅体内部。
本实施例利用负压原理，在全封闭状态下低温负压混合调配，在加热后实现物料低压低温沸腾，增强物料分子相互间亲和力，实现物料间的均衡，便于对调配过程中温度、真空度观测和控制，可多部锅体并排连接工作，多级循环处理，可同步处理浆料、粉料和颗粒料等多种物料，对热敏性、难溶性物料在真空低温沸腾回流搅拌，轻微浓缩的状态下，实现有效调配。
Claims (11)
1、负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，中空锅体顶部固定搅拌电机(8)，搅拌轴(3)与搅拌电机(8)连接安装在锅体内，锅体上部壁上连接抽气口(9)，锅体中部壁上固定人孔(12)和进料口(4)，锅体壁外固定连接加热套，蒸汽进口(15)和冷凝水汽出口(2)连接在加热套上，锅体底部固定出料口(1)。
2、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，锅体并排安装，自来水、蒸汽和清洗液管线并行排列，从自来水管线引出的自来水经水阀和水泵接入锅体上部，从清洗液管线引出的清洗液经阀门接通上述管路；从蒸汽管线引出的蒸汽经阀门和气压表接入锅体下部加热套，锅体底部冷凝水汽出口2接出蒸汽失热后冷凝水；原料经阀门、流量表和料泵进入锅体，锅体底部接出的产品经阀门、浓浆泵、压力表收集接入贮罐；从清洗液管线引出的清洗液经阀门还接入原料管路。
3、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，锅体上部壁上固定视镜(5)、真空表(6)和视灯(11)。
4、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，锅体上部壁上固定清洗口(10)。
5、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，锅体中部壁上固定物料回流口(13)。
6、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，
7、锅体中部壁上固定取样棒(14)。
8、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，锅体上部壁上连接排气口(7)。
9、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，搅拌轴(3)下段连接搅拌刮板(16)。
10、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，搅拌刮板(16)外缘接触锅体内底部。
11、如权利要求1所述的负压式蒸汽加热调配釜，其特征在于，抽气口(9)与真空泵连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN200810072831A CN101524628A (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 负压式蒸汽加热调配釜 |
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