CN211936927U - 一种节能型减水剂母液提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型减水剂母液提纯装置，涉及清洁生产设备领域。本实用新型包括反应釜，所述反应釜内安装有支架，所述支架的中部安装有轴承套，所述轴承套内安装有搅拌桨，所述搅拌桨的顶面安装有第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮齿合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上安装有传动杆，所述传动杆水平伸出所述反应釜连接转动电机，所述反应釜的顶面设置有锥形顶盖，所述锥形顶盖上连通有冷凝装置；以解决常见的提纯装置内的高温气体无法快速排出容易堆积在反应釜顶面的问题。

Description

一种节能型减水剂母液提纯装置

技术领域

本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种节能型减水剂母液提纯装置。

背景技术

减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

聚羧酸高效减水剂在制备过程中，在利用提纯装置进行提纯时，目前的提纯装置在搅拌时都是在反应釜的顶面设置动力装置，让后让搅拌桨竖直伸入，并进行搅拌，这样高温气体在泄出时，容易在反应釜的顶面形成死流，即无法快速的进入冷凝装置中进行冷凝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型减水剂母液提纯装置，以解决常见的提纯装置内的高温气体无法快速排出容易堆积在反应釜顶面的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种节能型减水剂母液提纯装置，包括反应釜，所述反应釜内安装有支架，所述支架的中部安装有轴承套，所述轴承套内安装有搅拌桨，所述搅拌桨的顶面安装有第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮齿合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上安装有传动杆，所述传动杆水平伸出所述反应釜连接转动电机，所述反应釜的顶面设置有锥形顶盖，所述锥形顶盖上连通有冷凝装置。

作为优选的，所述冷凝装置包括通气箱，所述通气箱内设置有螺旋管，所述螺旋管的两竖直段伸出所述通气箱，且一端连通所述锥形顶盖，所述螺旋管的螺旋段连通有泄液管，所述泄液管倾斜设置，且所述泄液管伸出所述通气箱连通物料收集部，所述通气箱的顶面和底面分别连通有出气管和第一进气管，所述第一进气管的进气端连通有冷却装置，所述冷却装置上连通有第二进气管，所述第二进气管的进气端安装有抽风机。

进一步的，所述泄液管连通在所述螺旋段的下侧壁。

更进一步的，所述泄液管包括与所述螺旋段连通的竖直引导管，以及与所述引导管连通的导流管，所述导流管沿远离所述引导管的方向朝下倾斜。

更进一步的，所述通气箱的外部套设有液料收集箱，所述液料收集箱与所述通气箱之间的空腔为所述物料收集部，所述螺旋管的竖直段以及所述进气管均伸出所述液料收集箱。

更进一步的，所述液料收集箱的底面是球形面，且连通有带阀门的排液管。

更进一步的，所述冷却装置包括隔热外箱，所述隔热外箱内设置有冰块箱，所述冰块箱与所述隔热外箱之间设置有真空腔，所述第一进气管与所述第二进气管均穿过所述隔热外箱与所述冰块箱连通。

更进一步的，所述第一进气管与所述第二进气管与所述冰块箱的连通端顶部均安装有向下弯曲的弧形板，所述弧形板的低端与所述连通端的底面齐平。

更进一步的，所述冰块箱的顶面连通有伸出所述隔热外箱的带盖的加料通道，所述冰块箱的底面连通有伸出所述隔热外箱的带阀门的排水通道。

更进一步的，所述冰块箱内安装有水平滤网。

本实用新型与常见的冷凝装置相比，具有以下有益效果：

在反应釜中进行反应的过程中，将搅拌桨的动力装置即转动电机设置在反应釜的侧面，并且转动电机设置水平的传动杆，传动杆伸入反应釜的一端安装有第二锥齿轮，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿合，并且第一锥齿轮的轴线竖直设置，第二锥齿轮的轴线水平设置，再结合设置在反应釜内的支架，让搅拌桨能够在轴承套内自由转动，这样即能够在将转动电机设置在反应釜的侧面时，同时能够利用搅拌桨对反应釜内的物料进行搅拌，并且利用设置在反应釜顶面的锥形顶盖，并且锥形顶盖的顶端连通冷凝装置，这样反应釜内的高温气体能够一方面在锥形顶盖的倾斜导流作用下，直接从锥形挡盖的顶端进入冷凝装置中，有效的在不影响正常反应釜搅拌的情况下，避免了高温气体在反应釜的顶面出现死流的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冷却装置的结构示意图。

其中，1-反应釜、2-支架、3-轴承套、4-搅拌桨、5-第一锥齿轮、6-第二锥齿轮、7-传动杆、8-转动电机、9-锥形顶盖、10-通气箱、11-螺旋管、12-泄液管、121-引导管、122-导流管、13-物料收集部、14-出气管、15-第一进气管、16-冷却装置、161-隔热外箱、162-冰块箱、163-真空腔、17-第二进气管、18-抽风机、19-液料收集箱、20-排液管、21-弧形板、22-加料通道、23-排水通道、24-水平滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1所示的，一种节能型减水剂母液提纯装置，包括反应釜1，所述反应釜1内安装有支架2，所述支架2的中部安装有轴承套3，所述轴承套3内安装有搅拌桨4，所述搅拌桨4的顶面安装有第一锥齿轮5，与所述第一锥齿轮5齿合设置有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6上安装有传动杆7，所述传动杆7水平伸出所述反应釜1连接转动电机8，所述反应釜1的顶面设置有锥形顶盖9，所述锥形顶盖9上连通有冷凝装置。

在本实施例中，在反应釜1中进行反应的过程中，将搅拌桨4的动力装置即转动电机8设置在反应釜1的侧面，并且转动电机8设置水平的传动杆7，传动杆7伸入反应釜1的一端安装有第二锥齿轮6，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的齿合，并且第一锥齿轮5的轴线竖直设置，第二锥齿轮6的轴线水平设置，再结合设置在反应釜1内的支架2，让搅拌桨4能够在轴承套3内自由转动，这样即能够在将转动电机8设置在反应釜1的侧面时，同时能够利用搅拌桨4对反应釜1内的物料进行搅拌，并且利用设置在反应釜1顶面的锥形顶盖9，并且锥形顶盖9的顶端连通冷凝装置，这样反应釜1内的高温气体能够一方面在锥形顶盖9的倾斜导流作用下，直接从锥形挡盖的顶端进入冷凝装置中，有效的在不影响正常反应釜1搅拌的情况下，避免了高温气体在反应釜1的顶面出现死流的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，一种节能型减水剂母液提纯装置，所述冷凝装置包括通气箱10，所述通气箱10内设置有螺旋管11，所述螺旋管11的两竖直段伸出所述通气箱10，且一端连通所述锥形顶盖9，所述螺旋管11的螺旋段连通有泄液管12，所述泄液管12倾斜设置，且所述泄液管12伸出所述通气箱10连通物料收集部13，所述通气箱10的顶面和底面分别连通有出气管14和第一进气管15，所述第一进气管15的进气端连通有冷却装置16，所述冷却装置16上连通有第二进气管17，所述第二进气管17的进气端安装有抽风机18。

在本实施例中，在使用的过程中，通过抽风机18将外部的空气抽入，让空气通过冷却装置16后，空气形成冷空气再通入通气箱10内，高温的物料蒸汽从减水剂反应釜1中上升进入螺旋管11内，然后高温气体在螺旋管11内与通气箱10内的冷空气发生热交换，然后高温气体中的部分气体冷凝为液体下落，从与螺旋管11连通的泄液管12中排出，进入物料收集部13，通气箱10内的气体从第一进气管15中进入通气箱10，然后从下至上与螺旋管11接触后，从通气箱10顶面连通的出气管14排出，让通气箱10内始终充满冷空气，这样整个冷凝都采用空冷的方式进行，并且通过螺旋管11道来增加冷凝过程中与冷空气的接触面积，同时利用冷却装置16来对进入通气箱10的气体进行冷却，从而提高冷凝的热交换率，增加冷凝效果。这样本实用新型因采用空冷，而能够有效的解决循环水资源，并且空冷效果相较于常规空冷装置能够达到更好的冷凝作用。

实施例3

在实施例2的基础上，所述泄液管12连通在所述螺旋段的下侧壁。

这样在高温气体在螺旋管11中冷凝后，能够让冷凝液能够更好的进入泄液管12，避免出现大量冷凝液无法进入泄液管12排出的情况。

实施例4

在实施例3的基础上，所述泄液管12包括与所述螺旋段连通的竖直引导管121，以及与所述引导管121连通的导流管122，所述导流管122沿远离所述引导管121的方向朝下倾斜。

实施例5

在实施例4的基础上，所述通气箱10的外部套设有液料收集箱19，所述液料收集箱19与所述通气箱10之间的空腔为所述物料收集部13，所述螺旋管11的竖直段以及所述进气管均伸出所述液料收集箱19。

实施例6

在实施例5的基础上，所述液料收集箱19的底面是球形面，且连通有带阀门的排液管20。

在液料收集箱19内收集的液体物料能够从排液管20中排出，并且球形面的底面能够让液料收集箱19内的物料能够从排液管20中排出得更完全。

实施例7

在实施例6的基础上，请再结合图2所示的，所述冷却装置16包括隔热外箱161，所述隔热外箱161内设置有冰块箱162，所述冰块箱162与所述隔热外箱161之间设置有真空腔163，所述第一进气管15与所述第二进气管17均穿过所述隔热外箱161与所述冰块箱162连通。

在本实施例中，外部空气进入冰块箱162后，与冰块箱162内的冰块发生热交换，即空气从第二进气管17中进入冰块箱162，在冰块箱162内形成冷空气后，从第一进气管15中通入通气箱10内，并且利用冰块箱162和隔热外向之间的真空腔163，能够有效的避免冰块箱162内的冰块与外部发生不需要的热交换，而造成冰块箱162内的冰块等冷却物质快速升温的情况。

实施例8

在实施例7的基础上，所述第一进气管15与所述第二进气管17与所述冰块箱162的连通端顶部均安装有向下弯曲的弧形板21，所述弧形板21的低端与所述连通端的底面齐平。

在本实施例中，利用第一进气管15和第二进气管17上安装的向下弯曲的弧形板21能够有效的避免冰块箱162内的冰块进入第一进气管15或者第二进气管17内，同时还不会影响空气的正常通过。

实施例9

在实施例8的基础上，所述冰块箱162的顶面连通有伸出所述隔热外箱161的带盖的加料通道22，所述冰块箱162的底面连通有伸出所述隔热外箱161的带阀门的排水通道23；所述冰块箱162内安装有水平滤网24。

在本实施例中，冰块放置在冰块箱162内的水平滤网24上方，当冰块融化后冰水向下流动，然后能够从排水通道23中排出，水平滤网24能够有效的避免在排水的过程中，冰块箱162内的冰块从排水通道23中漏出的情况出现。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）内安装有支架（2），所述支架（2）的中部安装有轴承套（3），所述轴承套（3）内安装有搅拌桨（4），所述搅拌桨（4）的顶面安装有第一锥齿轮（5），与所述第一锥齿轮（5）齿合设置有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）上安装有传动杆（7），所述传动杆（7）水平伸出所述反应釜（1）连接转动电机（8），所述反应釜（1）的顶面设置有锥形顶盖（9），所述锥形顶盖（9）上连通有冷凝装置。

2.根据权利要求1所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述冷凝装置包括通气箱（10），所述通气箱（10）内设置有螺旋管（11），所述螺旋管（11）的两竖直段伸出所述通气箱（10），且一端连通所述锥形顶盖（9），所述螺旋管（11）的螺旋段连通有泄液管（12），所述泄液管（12）倾斜设置，且所述泄液管（12）伸出所述通气箱（10）连通物料收集部（13），所述通气箱（10）的顶面和底面分别连通有出气管（14）和第一进气管（15），所述第一进气管（15）的进气端连通有冷却装置（16），所述冷却装置（16）上连通有第二进气管（17），所述第二进气管（17）的进气端安装有抽风机（18）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述泄液管（12）连通在所述螺旋段的下侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述泄液管（12）包括与所述螺旋段连通的竖直引导管（121），以及与所述引导管（121）连通的导流管（122），所述导流管（122）沿远离所述引导管（121）的方向朝下倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述通气箱（10）的外部套设有液料收集箱（19），所述液料收集箱（19）与所述通气箱（10）之间的空腔为所述物料收集部（13），所述螺旋管（11）的竖直段以及所述进气管均伸出所述液料收集箱（19）。

6.根据权利要求5所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述液料收集箱（19）的底面是球形面，且连通有带阀门的排液管（20）。

7.根据权利要求2所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述冷却装置（16）包括隔热外箱（161），所述隔热外箱（161）内设置有冰块箱（162），所述冰块箱（162）与所述隔热外箱（161）之间设置有真空腔（163），所述第一进气管（15）与所述第二进气管（17）均穿过所述隔热外箱（161）与所述冰块箱（162）连通。

8.根据权利要求7所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述第一进气管（15）与所述第二进气管（17）与所述冰块箱（162）的连通端顶部均安装有向下弯曲的弧形板（21），所述弧形板（21）的低端与所述连通端的底面齐平。

9.根据权利要求7或8所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述冰块箱（162）的顶面连通有伸出所述隔热外箱（161）的带盖的加料通道（22），所述冰块箱（162）的底面连通有伸出所述隔热外箱（161）的带阀门的排水通道（23）。

10.根据权利要求9所述的一种节能型减水剂母液提纯装置，其特征在于：所述冰块箱（162）内安装有水平滤网（24）。

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