CN219117179U - 高表面活性废水结晶工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高表面活性废水结晶工艺设备，包括结晶罐与储液罐，结晶罐内部设置有分离机构、出料机构与热风机构，分离机构为结晶罐内部固定连接有的隔板，结晶罐底部内壁固定连接有电机，电机位于隔板下方，多个复位弹簧另一端固定连接有同一个加热结晶锅。本实用新型通过设置的分离机构，利用出液管直接向加热结晶锅内注入废水，使得废水在加热丝的加热作用下被分成较小的体积进行快速蒸发结晶，有效避免了大量废水同时进行高温加热产生的二次蒸汽扰动废水造成雾沫杂带现象，同时利用第一正齿轮与第二正齿轮的啮合作用使得刮板在支杆的带动下位于加热结晶锅内部转动，对废水进行搅动增加废水内部分子运动，提高了蒸发结晶的速度。

Description

高表面活性废水结晶工艺设备

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，尤其涉及高表面活性废水结晶工艺设备。

背景技术

氧化锂的生产过程中中需要对废水进行加工，其中蒸发结晶工艺至关重要，但在蒸发结晶中加入的浮洗剂是一种表面活性剂，容易造成生产废水表面活性增高，起泡严重。

在旧工艺中用蒸发结晶器处理氧化锂废水时，进料方式是通过管道进入分离器，虽然加入消泡剂，但在进料时产生的二次蒸汽会扰动氧化锂废水，雾沫夹带现象仍然很严重，因此，亟需高表面活性废水结晶工艺设备来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高表面活性废水结晶工艺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高表面活性废水结晶工艺设备，包括结晶罐与储液罐，结晶罐内部设置有分离机构、出料机构与热风机构，分离机构为结晶罐内部固定连接有的隔板，结晶罐底部内壁固定连接有电机，电机位于隔板下方，电机输出轴动力连接有转轴，转轴顶端伸出隔板顶部且与结晶罐顶部内壁转动连接，转轴外壁固定连接有第一抱箍，第一抱箍外壁固定连接有多个U型杆，U型杆外壁均转动连接有固定圈，固定圈顶部均匀设置有多个复位弹簧，多个复位弹簧另一端固定连接有同一个加热结晶锅，加热结晶锅锅底内部设置有加热丝。

优选地，出料机构为转轴外壁固定连接的多个第一固定件，固定圈一侧底部固定连接有第二固定件，第一固定件与第二固定件之间均转动连接有同一个液压杆。

优选地，转轴外壁固定连接有多个L型杆，L型杆外壁转动连接有第二抱箍，第二抱箍一侧外壁固定连接有支杆，支杆底端固定连接有刮板，刮板底部与加热结晶锅内壁自然接触，转轴外壁固定连接有第一正齿轮，多个L型杆外壁均转动连接有第二正齿轮，多个第二正齿轮均与第一正齿轮啮合连接，多个第二正齿轮与多个第二抱箍分别固定连接。

优选地，储液罐顶部固定连接有出液管，出液管另一端伸入结晶罐内部且位于加热结晶锅上方，隔板顶部固定连接有结晶物储存盒，结晶物储存盒位于加热结晶锅下方，结晶物储存盒一侧设置有出料管，出料管另一端伸出结晶罐外壁。

优选地，储液罐顶部固定连接有回收管，回收管另一端伸入结晶罐内部且位于隔板上方，出液管、回收管与储液罐之间均设置有抽液泵，储液罐一侧外壁设置有进液管，进液管另一端设置有电磁阀。

优选地，多个加热结晶锅位于转轴外壁圆周阵列，出液管另一端位于其中一个加热结晶锅上方，且结晶物储存盒位于顺时针排列的最后一个加热结晶锅下方。

优选地，热风机构为转轴外壁转动连接的第三抱箍，转轴外壁固定连接有第四抱箍，第三抱箍底部与第四抱箍顶部滑动连接，且二者内部贯通，第四抱箍外壁均匀设置有多个出风管，多个出风管底部均开设有通孔，第三抱箍外壁固定连接有进风管，进风管另一端伸出结晶罐顶部且固定连接有热风风机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的分离机构，利用出液管直接向加热结晶锅内注入废水，使得废水在加热丝的加热作用下被分成较小的体积进行快速蒸发结晶，有效避免了大量废水同时进行高温加热产生的二次蒸汽扰动废水造成雾沫夹带现象，同时利用第一正齿轮与第二正齿轮的啮合作用使得刮板在支杆的带动下位于加热结晶锅内部转动，对废水进行搅动增加废水内部分子运动，提高了蒸发结晶的速度，而将加热结晶锅与固定圈通过复位弹簧连接，进一步加强了加热结晶锅的晃动幅度，加快结晶；

2.通过设置的出料机构，利用液压杆使得加热结晶锅转动至结晶物储存盒上方时翻转，使得加热结晶锅内部的结晶物排入结晶物储存盒内，有利于对结晶物的回收，而设置的多个加热结晶锅使得多份废水同时进行蒸发结晶，有利于提高装置的蒸发结晶效率，增强装置的实用性；

3.通过设置的热风机构，利用热风风机将热风由进风管吹入第三抱箍内部，再进入至第四抱箍并由出风管底部的通孔排出，增加了装置内部的温度，加快废水蒸发的速度。

附图说明

图1为提出的高表面活性废水结晶工艺设备的外部结构示意图；

图2为提出的高表面活性废水结晶工艺设备的内部局部立体结构示意图；

图3为提出的高表面活性废水结晶工艺设备的分离机构结构示意图；

图4为提出的高表面活性废水结晶工艺设备的热风机构结构示意图。

附图中：1、结晶罐；2、储液罐；3、隔板；4、电机；5、转轴；6、第一抱箍；7、U型杆；8、固定圈；9、复位弹簧；10、加热结晶锅；11、第一固定件；12、第二固定件；13、液压杆；14、L型杆；15、第二抱箍；16、支杆；17、刮板；18、第一正齿轮；19、第二正齿轮；20、出液管；21、结晶物储存盒；22、出料管；23、回收管；24、抽液泵；25、进液管；26、第三抱箍；27、第四抱箍；28、出风管；29、进风管；30、热风机。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

参照图1-4，高表面活性废水结晶工艺设备，包括结晶罐1与储液罐2，结晶罐1内部设置有分离机构、出料机构与热风机构，分离机构为结晶罐1内部固定连接有的隔板3，结晶罐1底部内壁固定连接有电机4，电机4位于隔板3下方，电机4输出轴动力连接有转轴5，转轴5顶端伸出隔板3顶部且与结晶罐1顶部内壁转动连接，转轴5外壁固定连接有第一抱箍6，第一抱箍6外壁固定连接有多个U型杆7，U型杆7外壁均转动连接有固定圈8，固定圈8顶部均匀设置有多个复位弹簧9，多个复位弹簧9另一端固定连接有同一个加热结晶锅10，加热结晶锅10锅底内部设置有加热丝。

同时，出料机构为转轴5外壁固定连接的多个第一固定件11，固定圈8一侧底部固定连接有第二固定件12，第一固定件11与第二固定件12之间均转动连接有同一个液压杆13，转轴5外壁固定连接有多个L型杆14，L型杆14外壁转动连接有第二抱箍15，第二抱箍15一侧外壁固定连接有支杆16，支杆16底端固定连接有刮板17，刮板17底部与加热结晶锅10内壁自然接触，转轴5外壁固定连接有第一正齿轮18，多个L型杆14外壁均转动连接有第二正齿轮19，多个第二正齿轮19均与第一正齿轮18啮合连接，多个第二正齿轮19与多个第二抱箍15分别固定连接，储液罐2顶部固定连接有出液管20，出液管20另一端伸入结晶罐1内部且位于加热结晶锅10上方，隔板3顶部固定连接有结晶物储存盒21，结晶物储存盒21位于加热结晶锅10下方，结晶物储存盒21一侧设置有出料管22，出料管22另一端伸出结晶罐1外壁，储液罐2顶部固定连接有回收管23，回收管23另一端伸入结晶罐1内部且位于隔板3上方，出液管20、回收管23与储液罐2之间均设置有抽液泵24，储液罐2一侧外壁设置有进液管25，进液管25另一端设置有电磁阀，多个加热结晶锅10位于转轴5外壁圆周阵列，出液管20另一端位于其中一个加热结晶锅10上方，且结晶物储存盒21位于顺时针排列的最后一个加热结晶锅10下方，热风机构为转轴5外壁转动连接的第三抱箍26，转轴5外壁固定连接有第四抱箍27，第三抱箍26底部与第四抱箍27顶部滑动连接，且二者内部贯通，第四抱箍27外壁均匀设置有多个出风管28，多个出风管28底部均开设有通孔，第三抱箍26外壁固定连接有进风管29，进风管29另一端伸出结晶罐1顶部且固定连接有热风风机30。

工作原理：使用时，打开电磁阀使得废水由进液管25进入储液罐2内部暂存，抽液泵将废水由出液管20抽出并注入至加热结晶锅10内部，电机4工作使得转轴5转动，使得多个加热结晶锅10在第一抱箍6、U型杆7与固定圈8的作用下缓慢转动，同时多个第二正齿轮19在第一正齿轮18的啮合作用下转动，带动刮板17在支杆16的作用下位于加热结晶锅10内部转动，对废水进行搅动增加废水内部分子运动，提高了蒸发结晶的速度，而将加热结晶锅10与固定圈8通过复位弹簧9连接，进一步加强了加热结晶锅10的晃动幅度，加快结晶，当第一个注液的加热结晶锅10转动至结晶物储存盒21上方时，液压杆13启动使得加热结晶锅10翻转，使得加热结晶锅10内部的结晶物排入结晶物储存盒21内，有利于对结晶物的回收，与此同时，转动至出液管20下方的加热结晶锅10仍在继续注液进行蒸发结晶，多份废水同时进行蒸发结晶有利于提高装置的蒸发结晶效率，增强装置的实用性，而热风风机30将热风由进风管29吹入第三抱箍26内部，再进入至第四抱箍27并由出风管28底部的通孔排出，增加了装置内部的温度，加快废水蒸发的速度，该装置结构简单，废水在加热丝的加热作用下被分成较小的体积进行快速蒸发结晶，有效避免了大量废水同时进行高温加热产生的二次蒸汽扰动废水造成雾沫夹带现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高表面活性废水结晶工艺设备，包括结晶罐(1)与储液罐(2)，结晶罐(1)内部设置有分离机构、出料机构与热风机构，其特征在于，所述分离机构为结晶罐(1)内部固定连接有的隔板(3)，结晶罐(1)底部内壁固定连接有电机(4)，电机(4)位于隔板(3)下方，电机(4)输出轴动力连接有转轴(5)，转轴(5)顶端伸出隔板(3)顶部且与结晶罐(1)顶部内壁转动连接，转轴(5)外壁固定连接有第一抱箍(6)，第一抱箍(6)外壁固定连接有多个U型杆(7)，U型杆(7)外壁均转动连接有固定圈(8)，固定圈(8)顶部均匀设置有多个复位弹簧(9)，多个复位弹簧(9)另一端固定连接有同一个加热结晶锅(10)，加热结晶锅(10)锅底内部设置有加热丝。

2.根据权利要求1所述的高表面活性废水结晶工艺设备，其特征在于，所述出料机构为转轴(5)外壁固定连接的多个第一固定件(11)，固定圈(8)一侧底部固定连接有第二固定件(12)，第一固定件(11)与第二固定件(12)之间均转动连接有同一个液压杆(13)。

3.根据权利要求1所述的高表面活性废水结晶工艺设备，其特征在于，所述转轴(5)外壁固定连接有多个L型杆(14)，L型杆(14)外壁转动连接有第二抱箍(15)，第二抱箍(15)一侧外壁固定连接有支杆(16)，支杆(16)底端固定连接有刮板(17)，刮板(17)底部与加热结晶锅(10)内壁自然接触，转轴(5)外壁固定连接有第一正齿轮(18)，多个L型杆(14)外壁均转动连接有第二正齿轮(19)，多个第二正齿轮(19)均与第一正齿轮(18)啮合连接，多个第二正齿轮(19)与多个第二抱箍(15)分别固定连接。

4.根据权利要求1所述的高表面活性废水结晶工艺设备，其特征在于，所述储液罐(2)顶部固定连接有出液管(20)，出液管(20)另一端伸入结晶罐(1)内部且位于加热结晶锅(10)上方，隔板(3)顶部固定连接有结晶物储存盒(21)，结晶物储存盒(21)位于加热结晶锅(10)下方，结晶物储存盒(21)一侧设置有出料管(22)，出料管(22)另一端伸出结晶罐(1)外壁。

5.根据权利要求4所述的高表面活性废水结晶工艺设备，其特征在于，所述储液罐(2)顶部固定连接有回收管(23)，回收管(23)另一端伸入结晶罐(1)内部且位于隔板(3)上方，出液管(20)、回收管(23)与储液罐(2)之间均设置有抽液泵(24)，储液罐(2)一侧外壁设置有进液管(25)，进液管(25)另一端设置有电磁阀。

6.根据权利要求4所述的高表面活性废水结晶工艺设备，其特征在于，多个所述加热结晶锅(10)位于转轴(5)外壁圆周阵列，出液管(20)另一端位于其中一个加热结晶锅(10)上方，且结晶物储存盒(21)位于顺时针排列的最后一个加热结晶锅(10)下方。

7.根据权利要求1所述的高表面活性废水结晶工艺设备，其特征在于，所述热风机构为转轴(5)外壁转动连接的第三抱箍(26)，转轴(5)外壁固定连接有第四抱箍(27)，第三抱箍(26)底部与第四抱箍(27)顶部滑动连接，且二者内部贯通，第四抱箍(27)外壁均匀设置有多个出风管(28)，多个出风管(28)底部均开设有通孔，第三抱箍(26)外壁固定连接有进风管(29)，进风管(29)另一端伸出结晶罐(1)顶部且固定连接有热风风机(30)。

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