CN101524098B - 一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法 - Google Patents
一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101524098B CN101524098B CN2009100219925A CN200910021992A CN101524098B CN 101524098 B CN101524098 B CN 101524098B CN 2009100219925 A CN2009100219925 A CN 2009100219925A CN 200910021992 A CN200910021992 A CN 200910021992A CN 101524098 B CN101524098 B CN 101524098B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ostrich
- oil
- grease
- fat
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法,包括下述步骤:(1)将新鲜鸵鸟脂肪洗净,晾干,放入梯度式多功能提取仪中,加入乙醚,在40℃~45℃回流提取2~3h,将提取液冷却到室温,过滤;(2)在40℃~45℃将过滤后的提取液搅拌浓缩,回收乙醚,得到初制鸵鸟油脂混合物;(3)在40℃~45℃将初制鸵鸟油脂混合物抽真空减压浓缩1~2小时,除去残余溶剂,得精制鸵鸟油脂混合物;(4)将减压浓缩后得到的精制鸵鸟油脂混合物在20℃~25℃下静置至少20h,然后离心分离,即得到精制的液体鸵鸟油和固体鸵鸟脂。
Description
技术领域
本发明涉及一种农副产品深加工方法,特别涉及一种精制鸵鸟油的提取及油、脂分离方法。
背景技术
鸵鸟原产非洲,是世界上体形最大的杂食鸟类。它的肉质不但鲜美,而且具有蛋白质含量高、低胆固醇等优点,特别适合现代消费者的口味。鸵鸟除了肉、蛋可吃之外,还有很多的用途,鸵鸟皮可制成上等的皮革,轻柔、耐用、美观、透气性好、拉力强、不易老化,并且可卷曲,制成产品后不但使用年限长,且随时间增长,产品表面更光亮,深受消费者欢迎。鸵鸟的大羽毛是欧美女式衣帽装饰品,短尾羽可以制成“鸵毛帚”等,故其经济价值很高。由于鸵鸟消化力强,饲料转化率高,生长速度快,抗病力强,适应性广,繁殖率高,因此特别适合农村大量推广养殖。然而鸵鸟肉太贵,目前很难走上老百姓的餐桌,缺乏广大的消费市场,所以发展鸵鸟养殖业的根本出路就要搞鸵鸟的综合利用,提高鸵鸟深加工产品的附加值,特别是对鸵鸟的大宗副产物鸵鸟油要进行开发利用。
现在,国内外介绍鸵鸟油保健及医疗作用的报道很多,但是要开发利用鸵鸟油,首先就必须对鸵鸟油进行提取分离加工。2003年华东理工大学张文清等人为上海浦东协创鸵鸟产业有限公司进行了″鸵鸟油的提取与综合利用″的试验研究;冰岛的卡夫丽斯公司生产的“鸵鸟油”声称其鸵鸟油是从活着的野生鸵鸟身上提取的;大连瑞芳生化物品有限公司说有鸵鸟油出售;以上这些公司只说“提取”或者说进行过“提取研究”,但是没有任何有关提取方法的公开报道。所以直到目前为止,在国内外还未见到有关鸵鸟油的提取技术出版物和专利文献。
发明内容
本发明的目的是提供一种精制鸵鸟油的提取和鸵鸟油中油与脂的分离方法。
为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:
一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法,包括下述步骤:
(1)将新鲜鸵鸟脂肪洗净,晾干,放入梯度式多功能提取仪中,加入毫升数为鸵鸟脂肪重量2~3倍的乙醚,在40℃~45℃回流提取2~3h,将提取液冷却到室温,过滤;
(2)在40℃~45℃将过滤后的提取液搅拌浓缩,回收乙醚,得到初制鸵鸟油脂混合物;
(3)在40℃~45℃将初制鸵鸟油脂混合物抽真空减压浓缩1~2小时,除去残余溶剂,得精制鸵鸟油脂混合物;
(4)将减压浓缩后得到的精制鸵鸟油脂混合物在20℃~25℃下静置至少20h,然后离心分离,即得到精制的液体鸵鸟油和固体鸵鸟脂。
上述方案中,所述抽真空的真空度控制在10-3~10-4Mpa。
本发明的优点是:
1、精制得到的鸵鸟油、脂纯度高,得到的液体鸵鸟油为略带浅黄色的透明液体,约占精制鸵鸟油脂总重量的48%;得到的精制固体鸵鸟脂为颜色雪白的固体,约占精制鸵鸟油脂总重量的52%。
2、能最大限度地保存鸵鸟油中的活性成分,特别是能有效地防止多烯不饱和酸在加工过程中发生氧化。
3、本发明工艺简单、操作方便,精制鸵鸟油产率高,提取率可达到94%以上。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
(1)将新鲜鸵鸟脂肪称取200g用自来水清洗干净,在室温下晾干。放入梯度式多功能提取仪中,加入乙醚400ml,在45℃回流提取2h,将提取液冷却到室温。(2)过滤提取液,将滤液于40℃在搅拌下浓缩,回收乙醚,得到初制鸵鸟油脂。(3)然后将初制精鸵鸟油脂在45℃、真空度0-4Mpa下减压浓缩1h,除去残余乙醚溶剂,得到精制鸵鸟油脂189.1g,产率94.55%。(4)将浓缩后得到的精制鸵鸟油脂在25℃静止放置20h,离心分离,即得到精制液体鸵鸟油90.77g和精制固体鸵鸟脂98.33g。
实施例2
(1)将新鲜鸵鸟脂肪称取300g用自来水清洗干净,在室温下晾干。放入梯度式多功能提取仪中,加入乙醚600ml,在40℃回流提取3h,将提取液冷却到室温。(2)过滤提取液,将滤液于45℃在搅拌下浓缩,回收乙醚,得到初制鸵鸟油脂。(3)然后将初制精鸵鸟油脂在40℃、真空度10-3Mpa下减压浓缩2h,除去残余乙醚,得到精制鸵鸟油脂286.2g,产率95.4%。(4)将浓缩后得到的精制鸵鸟油脂在25℃静止放置24h,离心分离,即得到精制液体鸵鸟油137.83g和精制固体鸵鸟脂148.37g。
由于本发明整个工艺过程温度不超过45℃,温度低,能最大限度地保存鸵鸟油中的活性成分,防止鸵鸟油中多烯不饱和酸氧化。乙醚沸点为34.6℃,沸点低,容易除去,加上最后在真空度10-3~10-4Mpa下减压浓缩1~2h,故得到的精制鸵鸟油不含有残留溶剂,用作药品、食品和化妆品安全可靠。此外,本发明采用申请人已获得专利权的梯度式多功能提取仪提取鸵鸟油,效率高、不但提高了提取率,而且溶剂用量少、回收率高,同时乙醚挥发很少,有利于环境保护。
Claims (2)
1.一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)将新鲜鸵鸟脂肪洗净,晾干,放入梯度式多功能提取仪中,加入毫升数为鸵鸟脂肪重量克数2~3倍的乙醚,在40℃~45℃回流提取2~3h,将提取液冷却到室温,过滤;
(2)在40℃~45℃将过滤后的提取液搅拌浓缩,回收乙醚,得到初制鸵鸟油脂混合物;
(3)在40℃~45℃将初制鸵鸟油脂混合物抽真空减压浓缩1~2小时,除去残余溶剂,得精制鸵鸟油脂混合物;
(4)将减压浓缩后得到的精制鸵鸟油脂混合物在20℃~25℃下静置至少20h,然后离心分离,即得到精制的液体鸵鸟油和固体鸵鸟脂。
2.如权利要求1所述的鸵鸟油的提取及油、脂分离方法,其特征在于,所述抽真空的真空度控制在10-3~10-4MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100219925A CN101524098B (zh) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | 一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100219925A CN101524098B (zh) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | 一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101524098A CN101524098A (zh) | 2009-09-09 |
CN101524098B true CN101524098B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=41092305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100219925A Expired - Fee Related CN101524098B (zh) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | 一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101524098B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824362A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-09-08 | 浙江大学 | 一种用石油醚溶剂提取鸵鸟油脂的方法 |
CN102277228B (zh) * | 2011-07-18 | 2012-12-05 | 中国科学院成都生物研究所 | 一种精制鸵鸟油的制备方法及用途 |
CN114732803A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-12 | 长江大学 | 一种含有鸵鸟油脂的凡士林及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101129318A (zh) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | 马青奇 | 一种含有鸵鸟精制油的新型防晒保湿美容霜的制作方法 |
CN101233920A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-08-06 | 蒋思萍 | 青稞胚芽油超声提取的制备方法 |
-
2009
- 2009-04-13 CN CN2009100219925A patent/CN101524098B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101129318A (zh) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | 马青奇 | 一种含有鸵鸟精制油的新型防晒保湿美容霜的制作方法 |
CN101233920A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-08-06 | 蒋思萍 | 青稞胚芽油超声提取的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
JP特开2005-146236A 2005.06.09 |
JP特开2007-131759A 2007.05.31 |
吴晓英等.平胸类鸟油的开发与利用.《中国家禽》.2005,第27卷(第05期), * |
薛旭初等.我国鸵鸟产业的发展现状及展望.《温州农业科技》.2006,(第1期), * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101524098A (zh) | 2009-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101906129B (zh) | 一种分离纯化皂素(苷)的方法 | |
CN104432075B (zh) | 一种辣木叶口服液及其制备方法 | |
CN102533433A (zh) | 一种超临界萃取沙棘油的方法 | |
CN103382411A (zh) | 一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺 | |
CN101449801A (zh) | 从番茄皮渣中提取番茄红素的方法 | |
CN104694248B (zh) | 一种山苍子油的提取方法 | |
CN109371090A (zh) | 一种黄粉虫蛋白质的提取工艺 | |
CN101524098B (zh) | 一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法 | |
CN105601666A (zh) | 一种从鲢鱼鱼头中提取磷脂的方法及其产品 | |
CN107319054A (zh) | 一种荷叶黑茶及其制作方法 | |
CN104435134A (zh) | 一种从牡丹籽皮中提取类黄酮的方法 | |
CN111548852A (zh) | 一种藤椒油的鲜榨制造工艺 | |
CN110903926A (zh) | 高粱、橘子混合固态发酵生产桔香风味白酒的方法 | |
KR101263258B1 (ko) | 해삼을 이용한 전통주 및 천연 양조식초 제조방법 | |
CN102816638A (zh) | 一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法 | |
CN106892994A (zh) | 一种蓝莓渣粗多糖的制备方法 | |
CN103191177B (zh) | 一种采用速冻与脉冲技术提高藤本豆总黄酮提取率的方法 | |
CN105566507A (zh) | 一种茶叶多糖的制备方法 | |
CN102267855A (zh) | 一种番茄红素的提取方法 | |
CN108484787A (zh) | 一种辣木富硒多糖的制备方法 | |
CN106892993A (zh) | 一种拐枣渣粗多糖的制备方法 | |
CN109252413B (zh) | 竹材生物提取物和竹纤维的综合制备方法 | |
CN108774580B (zh) | 一种汉麻籽中不饱和脂肪酸的提取方法 | |
CN102766527A (zh) | 茶叶籽油低温压榨、精制方法 | |
CN112493455A (zh) | 一种角豆提取物深加工提纯制造食用粉末香精的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20140413 |