CN101518989B - 喷墨记录头及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷墨记录头及其制造方法。一种喷墨记录头的制造方法，其包括以下步骤：制备设置有用于喷墨的喷出口列的记录元件基板；制备设置有多个墨供给通路且用于支撑所述记录元件基板的支撑构件；以及利用粘合剂材料将所述记录元件基板连接到所述支撑构件；其中，所述支撑构件具有包围所述多个墨供给通路中的相邻的墨供给通路的粘合剂材料涂布区域，所述粘合剂材料涂布区域的沿着所述喷出口列延伸的一部分的宽度比所述粘合剂材料涂布区域的其它部分的宽度大。
Description
技术领域
本发明涉及通过从液体喷出口以液滴的形式喷出如墨等记录液体而形成图像的记录设备用的喷墨记录头。本发明还涉及喷墨记录头的制造方法。
背景技术
喷墨记录设备是使用所谓的非碰撞式(nonimpact)记录方法的记录设备。从而，喷墨记录设备的特征在于：该记录设备不仅在进行记录时基本上不产生噪音，而且能够高速地在各种记录介质上进行记录。由于这些特征，喷墨记录设备被广泛用作打印机、复印机、传真机、文字处理器等的记录机构部分。
安装在如上述的喷墨记录设备等喷墨记录设备中的记录头所使用的典型的喷墨方法如下所述。其中一种方法是使用如压电元件等机电转换器的方法。另一种方法是通过利用如激光等电磁波照射墨以加热墨从而喷出墨滴的方法。还已知如下喷墨方法：利用如发热电阻等电热转换器加热墨，从而使墨以所谓的膜沸腾的方式沸腾，使得通过由墨的沸腾、即墨中的气泡的生长而产生的压力来喷出墨。
在上述各种喷墨记录头之中，存在通过利用电热转换器将墨喷到记录介质上而记录图像的喷墨记录头。更具体地，该喷墨记录头设置有记录液室，在该记录液室中布置电热转换器。在操作时，向电热转换器发送电脉冲形式的记录信号。当电热转换器接收到记录信号时，电热转换器产生热(热能)，使记录液室中的墨沸腾(相变化)；在记录液室的墨中产生气泡。随着气泡生长，记录液室中的压力增大。结果，墨从微小出口(喷嘴)喷出到记录介质上，从而在记录介质上形成图像。也就是说，使用电热转换器的喷墨记录头具有：喷嘴，其一端向外开口；墨通路，通过该墨通路向喷嘴供给墨；以及公共液(墨)室，墨从该公共液室被输送到各喷嘴。
此外，一些喷墨记录头被构造成使得它们的墨容器与它们的喷墨记录头部可分开，而另外一些喷墨记录头被构造成使得它们的墨容器不能与它们的喷墨记录头部分开。
接着，将参照图10说明典型的传统喷墨记录头盒。
下面将说明的喷墨盒是通过喷出黄色、品红色和青色墨来打印图像的彩色喷墨盒。
首先，将参照图10和图11说明传统喷墨记录头的记录芯片(recording chip)支撑构件(下文中简称为支撑构件)的粘合剂涂布区域及其周围的一般结构。粘合剂涂布区域包围喷墨记录盒的各公共(主)墨输送通路的位于记录芯片侧的开口。
图11是喷墨记录头部的支撑构件801和支撑构件801上的粘合剂805的主体的沿图10中的线C-C的放大剖视图。支撑构件801是喷墨头盒的具有用于将墨输送到记录芯片的公共(common)墨通路802的部分，该记录芯片被粘合到墨容器的支撑构件。支撑构件801由氧化铝或类似物质形成，并且被研磨成使得记录芯片能够被精确地粘附到支撑构件801上。利用粘合剂805将记录芯片稳固地粘合到支撑构件801。粘合剂涂布区域803是在使相邻的两个公共墨通路802保持理想地彼此分开以防止一个公共墨通路802中的墨与另一公共墨通路802中的墨在喷墨记录盒中混色的同时涂布粘合剂805以将记录芯片稳固地粘合到支撑构件801的区域。
还存在由树脂质物质形成的支撑构件801。由树脂质物质形成的支撑构件801的将记录芯片粘合到支撑构件801的位置精度比由氧化铝等形成的支撑构件801的将记录芯片粘合到支撑构件801的位置精度低。然而，由树脂质物质形成的支撑构件801的优点是与由氧化铝等形成的支撑构件801相比可以便宜地制造该树脂质物质形成的支撑构件801。
对于用于将记录芯片粘合到支撑构件801的粘合剂，由于在制造喷墨记录头部时，在粘合步骤中可以容易地处理利用紫外线或热而硬化的粘合剂，因此，实践中通常使用这些粘合剂中的一种。
在根据日本特开2002-154209号公报中公开的发明的喷墨记录头部的情况下，支撑构件的使相邻的两个公共液体通路保持彼此分开的各分隔壁的厚度比相邻的两个公共液体通路的开口之间的距离大。该结构配置不要求向支撑构件的分隔壁涂布粘合剂的位置精度很高。因此，该结构配置使得不必以非常高的精度相对于支撑构件定位记录芯片。
近年来，喷墨记录头的价格持续下降。为了减少喷墨记录头的生产成本，要求无须提高相对于支撑构件定位记录芯片的精度并且利用便宜的制造设备来制造喷墨记录头。然而，放宽相对于支撑构件定位记录芯片的精度容易引起如下问题。
也就是说，当向支撑构件涂布用于将记录芯片粘合到支撑构件的粘合剂时，粘合剂未能落在分隔壁的粘合剂涂布面的沿分隔壁的宽度方向的中央，因此，被涂布的粘合剂的主体落入相邻的公共墨通路中。这导致给定公共墨通路中的墨与相邻的公共墨通路中的墨在喷墨记录头中彼此混色的问题。对该问题的分析结果显示：为了确保(以使粘合剂在分隔壁的粘合剂涂布面上描绘细线的方式)来使粘合剂准确地落在分隔壁的粘合剂涂布面的沿分隔壁的宽度方向的中央上，必须相对于支撑构件高精度地定位粘合剂涂布针(application needle)。更具体地，针和支撑构件之间的位置偏差量必须不大于±50μm。
减小粘合剂涂布针的直径容许放宽上述位置精度。然而，减小粘合剂涂布针的直径增大了针的流阻。从而，减少了单位时间可以从粘合剂涂布器挤出的粘合剂的量。因此，增加了用粘合剂涂覆各记录头所需的时间量。这增加了用粘合剂涂覆各记录头所需的时间长度并且使生产线变复杂，从而导致生产线的生产率降低并且导致生产成本增加。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种不产生传统喷墨记录头、即根据上述背景技术的喷墨记录头所产生的问题的喷墨记录头，并且提供一种不产生传统喷墨记录头所产生的问题的喷墨记录头的制造方法。
本发明的另一目的是提供一种打印品质令人满意且稳定、并且生产效率不比传统喷墨记录头的生产效率低、生产成本不比传统喷墨记录头的生产成本高的喷墨记录头。
本发明涉及一种喷墨记录头，该喷墨记录头具有记录芯片和记录芯片支撑构件，通过用粘合剂涂覆支撑构件的芯片支撑面来制造该喷墨记录头。本发明还涉及一种喷墨记录头的制造方法。根据旨在实现上述目的的本发明，喷墨记录盒的记录芯片支撑构件的粘合剂涂布区域的形状被形成为包围支撑构件的公共墨通路，并且使得粘合剂涂布区域的各柱状部的长度方向的一个端部比柱状部的其余部分宽。
本发明的一方面涉及一种喷墨记录头的制造方法，其包括以下步骤：制备设置有用于喷墨的喷出口列的记录元件基板；制备设置有多个墨供给通路且用于支撑所述记录元件基板的支撑构件；以及利用粘合剂材料将所述记录元件基板连接到所述支撑构件；其中，所述支撑构件具有包围所述多个墨供给通路中的相邻的墨供给通路的粘合剂材料涂布区域，所述粘合剂材料涂布区域的沿着所述喷出口列延伸的一部分的宽度比所述粘合剂材料涂布区域的其它部分的宽度大。
本发明的另一方面涉及一种喷墨记录头，其包括：记录元件基板，该记录元件基板设置有用于喷墨的喷出口列；支撑构件，该支撑构件设置有多个墨供给通路且用于支撑所述记录元件基板，其中，利用粘合剂材料将所述记录元件基板连接到所述支撑构件；其中，所述支撑构件具有包围所述多个墨供给通路中的相邻的墨供给通路的粘合剂材料涂布区域，所述粘合剂材料涂布区域的沿着所述喷出口列延伸的一部分的宽度比所述粘合剂材料涂布区域的其它部分的宽度大。
本发明的还一方面涉及一种喷墨记录头的制造方法，其包括以下步骤：制备设置有用于喷墨的喷出口列的记录元件基板；制备设置有多个墨供给通路且用于支撑所述记录元件基板的支撑构件，其中，在所述多个墨供给通路的两两之间延伸的区域包括较大宽度区域和较小宽度区域；从所述较大宽度区域朝向所述较小宽度区域涂布粘合剂材料；以及利用所述粘合剂材料将所述记录元件基板连接到所述支撑构件。
此外，根据本发明，可以提供一种打印品质令人满意且稳定、并且生产效率不比传统喷墨记录头低、生产成本不比传统喷墨记录头高的喷墨记录头。
通过下面结合附图对本发明的优选实施方式的说明，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更加明显。
附图说明
图1是本发明的第一和第二优选实施方式中的记录头的记录芯片支撑构件的俯视图，其用于示出记录芯片支撑构件的结构。
图2是本第一和第二优选实施方式中的记录头盒的局部分解立体图，其用于示出记录头盒的结构。
图3是第一和第二优选实施方式中的记录盒的主要结构部件的俯视图。
图4A是优选实施方式中的记录芯片的朝外侧、即具有喷墨口的一侧的概略俯视图，图4B是记录芯片的朝内侧、即具有公共墨通路的一侧的概略俯视图。
图5A是作为比较例的支撑构件的传统喷墨记录盒的记录芯片支撑构件的俯视图，图5B是本发明的第一和第二优选实施方式中的喷墨记录盒的记录芯片支撑构件的俯视图。
图6A是比较例的喷墨记录盒的记录芯片和支撑构件之间的界面部分的剖视图，其用于说明在将粘合剂H1201涂布到粘合剂涂布区域H1503之后粘合剂H1201的状态。
图6B和图6C是第一优选实施方式中的喷墨记录盒的记录芯片和支撑构件之间的界面部分的剖视图，其用于说明在将粘合剂H1201涂布到粘合剂涂布区域H1503之后粘合剂H1201的状态。
图7A和图7B是第二优选实施方式中的喷墨记录盒的记录芯片和支撑构件之间的界面部分的剖视图，其用于说明在将粘合剂H1201涂布到粘合剂涂布区域H1503之后粘合剂H1201的状态。
图8是第一优选实施方式中的喷墨记录盒的记录芯片支撑构件的俯视图，其用于说明第一和第二优选实施方式中的喷墨记录头的制造方法。
图9是根据本发明的喷墨记录盒的支撑构件的示意图，其用于说明支撑构件的粘合剂涂布区域H1503。
图10是典型的传统喷墨记录盒的示意性立体图。
图11是记录芯片支撑部和涂布到支撑部的粘合剂的主体的剖视图。
具体实施方式
下面，将参照附图说明本发明。
实施方式1
首先，将参照图1、图2、图3和图4说明本发明的第一优选实施方式中的喷墨记录头的结构。
图2是本实施方式中的喷墨记录头(下文中可能被称为喷墨记录盒)的局部分解立体图，并且示出了喷墨记录盒的主要结构部件。基本上，本实施方式中的喷墨记录盒由记录芯片H1101、支撑构件H1501、电布线板H1301等构成。
记录芯片H1101由用于喷墨的多个能量产生元件(未示出)、由硅形成的基板、由铝等形成的电布线(未示出)组成。利用成膜技术在硅基板的一个主表面上形成多个能量产生元件和布线。硅基板的厚度是0.62mm。
参照图4A和图4B，记录芯片H1101具有利用光刻(photolithography)技术以一一对应的方式形成的多个能量产生元件(未示出)、多个墨通路(未示出)以及多个喷墨口H1103(喷嘴)。记录芯片H1101还具有用于向上述多个墨通路供给墨的多个公共墨通路。各公共墨通路均是沿记录芯片的基板的厚度方向的通孔；各公共墨通路均被形成为使得与多个墨通路侧相反的开口位于基板的与多个墨通路相反侧的面。
电布线板H1301具有装配记录芯片H1101用的元件孔(未示出)。此外，电布线板H1301具有：与记录芯片的电极(未示出)对应的电极端子(electrical terminal)；以及外部信号输入端子H1303，记录芯片H1101通过该外部信号输入端子H1303从打印机主体装置(main assembly)接收驱动控制信号。外部信号输入端子H 1303通过由铜箔形成的布线与电极端子H1302连接。
支撑构件H1501由成型树脂质物质而形成。在本实施方式中，为了提高刚性，使用含有35％的玻璃填料的树脂复合物作为支撑构件H1501的材料。该支撑构件H1501具有与储墨部(未示出)连接的墨输送通路H1502。支撑构件H1501的记录芯片支撑面H1504设置有粘合剂涂布区域H1503。在本实施方式中的喷墨记录盒的情况下，将喷墨记录头固定不动地安装到由相对便宜的树脂质物质形成的墨容器。然而，本实施方式不旨在限制本发明的范围。也就是说，喷墨记录盒可被构造成使得墨容器可与喷墨记录头部分开。此外，喷墨记录盒可由如铝等物质形成。
图1是形成在图2至图4所示的喷墨记录盒的支撑构件H1501上的粘合剂涂布区域H1503的示意性俯视图。使用于将图4A和图4B所示的记录芯片H1101粘合到支撑构件H1501的热固性粘合剂H1201涂布到粘合剂涂布区域H1503。支撑构件H1501设置有多个墨输送通路，并且被构造成使得粘合剂涂布区域H1503的位于相邻的两个墨输送通路H1502之间的各部分被形成为具有较宽部分和较窄部分。
首先，将参照图5A和图6A概括说明比较例的喷墨记录盒、即根据现有技术的喷墨记录盒的支撑构件的粘合剂涂布区域H1503的形状。
图6A是传统的喷墨记录盒的支撑构件H1501、涂布的粘合剂H1201的主体以及粘合剂涂布针的沿图5A中的线A-A截取的剖视图。在该支撑构件H1501的情况下，图6A所示的粘合剂涂布区域H1503的各柱状部(a)的宽度是0.4mm。用于涂布粘合剂的针H1202的内径是0.52mm。首先，将支撑构件H1501稳固地安装到制造设备，使得相对于制造设备准确地定位支撑构件H1501。在该步骤中，在支撑构件H1501和针H1202之间可能出现20～100μm的位置偏差。然后，使粘合剂涂布针H1202移动到与粘合剂涂布区域H1503上的粘合剂涂布开始点对应的涂布开始位置。如上所述，由于在支撑构件和制造设备之间可能存在20～100μm的位置偏差，因此，在针H1202的实际粘合剂涂布开始位置和粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的粘合剂涂布开始点的中心之间可能存在相同量(20～100μm)的位置偏差。明显的是，如果支撑构件H1501和针H1202之间的位置偏差量不小于50μm，则粘合剂H1201的主体从粘合剂涂布区域H1503的顶面落入墨输送通路H1502中。
因此，在本实施方式中，如图6B所示，粘合剂涂布区域H1503的各柱状区域(b)的部分(b)被加宽到0.6mm，其中，图6B是本实施方式中的支撑构件H1501、涂布的粘合剂H1201的主体以及粘合剂涂布针H1202的沿图5B中的线B-B截取的剖视图。换句话说，使粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的部分(b)、即长度方向的一个端部比柱状部的中央部宽0.2mm。因此，即使支撑构件H1501和针H1202之间存在位置偏差，只要该偏差不太大，粘合剂H1201就会落在粘合剂涂布区域H1503上。换句话说，当针H1202位于粘合剂涂布区域H1503的柱状部的较宽部分(b)的上方时，使针H1202开始涂布粘合剂，然后，使针H1202以直线扫描粘合剂涂布区域H1503的柱状部的方式朝向图6C所示的柱状部的长度方向中央部(c)、即柱状部的宽度为0.4mm的部分移动，其中，图6C是本实施方式中的支撑构件H1501、涂布的粘合剂H1201的主体以及粘合剂涂布针H 1202的沿图5B中的线C-C截取的剖视图。在粘合剂被涂布到粘合剂涂布区域H1503的柱状部的较窄部分(c)时，粘合剂H1201的粘性起到将涂布的粘合剂H1201的主体保持在粘合剂涂布区域H1503上的功能；防止涂布的粘合剂H1201的主体落入墨输送通路H1502中。从而，即使支撑构件H1501和针H1202之间存在位置偏差，也可以防止涂布的粘合剂H1201的主体落入墨输送通路H1502中，因此，可以防止给定墨输送通路中的墨与相邻的墨输送通路中的墨在喷墨记录头中混色的问题，或者将该问题抑制到混色不会显著影响喷墨记录头的图像品质的水平。
此外，将粘合剂涂布区域H1503的形态形成为如图9所示的形状也可以提供与本实施方式获得的效果相同的效果。更具体地，在图9所示的粘合剂涂布区域H1503的情况下，使各柱状部的长度方向端部、即粘合剂涂布开始点附近的部分较宽，并且从粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的长度方向的其中一个端部开始粘合剂H1201的涂布，然后，朝向柱状部的较窄的长度方向中央部继续粘合剂H1201的涂布。然而，从确保涂布的粘合剂H1201的主体保持稳定的形状的角度出发，如图5B所示，期望粘合剂涂布区域H1503的形状形成为使得各柱状部在其长度方向的端部、即在粘合剂涂布开始点附近的部分最宽，并且朝向其中央部逐渐变窄。
接着，将参照图8说明利用分配器(dispenser)以用粘合剂描绘细线的方式将粘合剂H1201涂布到粘合剂涂布区域H1503的方法。
粘合剂H1201的粘性水平是可选择的。也就是说，只要粘合剂涂布区域H1503上的涂布的粘合剂H1201的主体保持稳定的形状，选择的粘合剂H1201的粘性水平就是适当的。在本实施方式中，使用粘性为14000mPa×s、触变指数(thixotropicindex)为1.8的粘合剂作为粘合剂H1201。
利用粘合剂涂布针H1202将粘合剂H1201涂布到粘合剂涂布区域H1503的柱状部和粘合剂涂布区域H1503的其余部分。在将粘合剂H1201涂布到粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的涂布方向与由箭头标记Y表示的方向(与喷墨口的排列方向平行)平行的情况下，如图8所示，在粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的其中一个较宽部分中的部位开始涂布，然后，沿与方向Y平行的方向通过柱状部的较窄部分继续涂布，并且在柱状部的另一较宽部分中结束。以粘合剂涂布针H1202在其中一个较宽部分的上方开始移动、移动通过较窄部分上方的区域并且在另一较宽部分的上方停止(宽→窄→宽)的方式涂布粘合剂H1201确保了以涂布的粘合剂H1201的主体保持稳定的形状的方式涂布粘合剂H1201。这里，应当注意，粘合剂涂布区域H1503的形状可形成为使得仅粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的长度方向一个端部、即开始涂布粘合剂的部分较宽。然而，如本实施方式那样形成粘合剂涂布区域H1503的形状的优点在于：即使由于制造方法的改变导致涂布方向反向，也不需要改变粘合剂涂布区域H1503的形状。
如从上面给出的本实施方式的说明中可明显看出的那样，本发明可以在无须显著地提高喷墨记录头用制造设备的精度的情况下提供一种可靠的喷墨记录头。
粘合剂涂布区域H1503的柱状部的宽度不必局限于本实施方式中的值。也就是说，仅根据粘合剂选择、针尺寸、制造设备精度、粘合剂的涂布量等确定该宽度。
实施方式2
接着，将参照图7A和图7B说明本发明的第二优选实施方式。这里，将仅说明本实施方式与第一实施方式的不同之处。换句话说，本实施方式中的喷墨记录头的未说明的结构特征与第一实施方式中的结构特征相同。
参照与图5B中的线B-B对应的图7A，可将支撑构件H1501的形状形成为使得粘合剂涂布区域H1503的截面为凹状。此外，在本实施方式中，粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的长度方向端部(a)的宽度被设定为0.6mm，这比粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的长度方向中央部(b)宽0.2mm。使粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的长度方向端部、即开始涂布粘合剂的部分比长度方向中央部(b)宽0.2mm确保了：即使支撑构件H1501和针H1202之间存在位置偏差，除非该偏差很大，否则粘合剂H1201还是会落在粘合剂涂布区域H1503上。从而，在针H1202定位于粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的长度方向的一个端部的粘合剂涂布开始点的上方的状态下，开始粘合剂的涂布，然后，使针H1202以直线扫描柱状部的方式朝向柱状部的比长度方向端部窄的长度方向中央部移动。即使粘合剂H1201稍微偏离宽度方向中央地落在柱状部的较窄(中央)部分上，粘合剂H1201的粘性实际上使涂布的粘合剂H1201的主体集中。另外，粘合剂涂布区域H1503的凹部H1505对涂布的粘合剂H1201的主体产生影响，使得涂布的粘合剂H1201的各主体的最高点向柱状部在宽度方向上的中心移位。从而，不会产生由于支撑构件H1501和针H1202之间的位置偏差导致的涂布的粘合剂H1201落入墨输送通路H1502中的问题。因此，不会产生给定的墨输送通路中的墨与相邻的墨输送通路中的墨在喷墨记录头中混色的问题，或者将该问题抑制到该混色不会不利地影响喷墨记录头的图像品质的水平以下。换句话说，支撑构件H1501被形成为使得粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的顶面的截面凹入确保了：在将粘合剂H1201涂布到粘合剂涂布区域H1503之后，由粘合剂涂布区域H1503完全地保持涂布的粘合剂H1201的主体。也就是说，不会产生粘合剂H1201在被涂布到粘合剂涂布区域H1503之后落入墨输送通路的问题。
根据本发明的上述各优选实施方式，支撑构件H1501的形状形成为使得粘合剂涂布区域H1503的各柱状部的至少一个长度方向端部，更具体地，至少以下长度方向端部比柱状部的其它部分(长度方向中央部)宽，该长度方向端部是以利用粘合剂H1201在粘合剂涂布区域H1503上描绘细线的方式开始向粘合剂涂布区域H1503涂布粘合剂H1201的长度方向端部。
如上所述地形成支撑构件H1501可以补偿涂布的粘合剂H1201的主体的位置偏差，而无须显著提高喷墨记录头的组装设备的精度，该位置偏差可归因于支撑构件H1501和针H1202彼此相对定位的精度不高。因此，能够防止在粘合剂H1201被涂布到粘合剂涂布区域H1503之后，涂布的粘合剂H1201的主体落入支撑构件H1501的墨输送通路的问题。因此，能够防止给定的墨输送通路H1502中的墨与相邻的墨输送通路H1502中的墨在喷墨记录头中混色的问题。从而，可以提供一种不产生如下问题的喷墨记录头：因为喷墨记录头的支撑构件的给定的墨输送通路中的墨与相邻的墨输送通路中的墨之间的混色而在喷墨记录头中产生的墨混色导致喷墨记录头打印出不能令人满意的图像。此外，如上所述地形成支撑构件H1501使得可以满意地涂布粘合剂H1201，而无须减小针H1202的直径。从而，可以防止由于减小针H1202的直径而使喷墨记录头制造时的生产率降低的问题。
如从上面给出的本发明的优选实施方式的说明中可明显看出的那样，本发明可以提供一种图像品质令人满意且稳定、并且由于结构简单、生产成本低因而便宜的喷墨记录头。
此外，本发明不仅令人满意地适用于普通打印设备，而且适用于复印机、传真机、具有打印部的文字处理器、由上述装置的组合构成的多功能记录设备等。
此外，根据本发明的喷墨记录头可以令人满意地安装在打印机、复印机、传真机、具有打印部的文字处理器、由上述装置的复合构成的工业记录设备等中。
使用根据本发明的喷墨记录设备可以在如纸、线(thread)、纤维、皮革、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷等记录介质上进行记录。顺便提及，上面给出的本发明的优选实施方式的说明中提到的“记录”不仅意味着在记录介质上形成如文字和图等有意义的图像，而且也意味着在记录介质上形成如无意义的图案等无意义的图像。
虽然已经参照这里公开的结构说明了本发明，但是，本申请不限于所说明的细节，本申请旨在覆盖落在所附权利要求书的改进目的或范围内的变型或变化。
Claims (9)
1.一种喷墨记录头的制造方法，其包括以下步骤：
制备设置有用于喷墨的喷出口列的记录元件基板；
制备设置有多个墨供给通路且用于支撑所述记录元件基板的支撑构件；以及
利用粘合剂材料将所述记录元件基板连接到所述支撑构件；
其中，所述支撑构件具有包围所述多个墨供给通路中的相邻的墨供给通路的粘合剂材料涂布区域，所述粘合剂材料涂布区域具有沿着所述喷出口列延伸的大宽度部分，该大宽度部分的宽度比所述粘合剂材料涂布区域的其它部分的宽度大。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录头的制造方法，其特征在于，在所述大宽度部分开始所述粘合剂材料的涂布。
3.根据权利要求1所述的喷墨记录头的制造方法，其特征在于，位于所述粘合剂材料涂布区域中的用于使所述多个墨供给通路彼此分开的分隔壁的一部分比所述分隔壁的其它部分宽。
4.根据权利要求1所述的喷墨记录头的制造方法，其特征在于，所述粘合剂材料涂布区域的垂直于所述墨供给通路的延伸方向的截面为凹状。
5.一种喷墨记录头，其包括：
记录元件基板，该记录元件基板设置有用于喷墨的喷出口列；
支撑构件，该支撑构件设置有多个墨供给通路且用于支撑所述记录元件基板，其中，利用粘合剂材料将所述记录元件基板连接到所述支撑构件；
其中，所述支撑构件具有包围所述多个墨供给通路中的相邻的墨供给通路的粘合剂材料涂布区域，所述粘合剂材料涂布区域具有沿着所述喷出口列延伸的大宽度部分，该大宽度部分的宽度比所述粘合剂材料涂布区域的其它部分的宽度大。
6.根据权利要求5所述的喷墨记录头，其特征在于，在所述大宽度部分开始所述粘合剂材料的涂布。
7.根据权利要求5所述的喷墨记录头，其特征在于，位于所述粘合剂材料涂布区域中的用于使所述多个墨供给通路彼此分开的分隔壁的一部分比所述分隔壁的其它部分宽。
8.根据权利要求5所述的喷墨记录头，其特征在于，所述粘合剂材料涂布区域的垂直于所述墨供给通路的延伸方向的截面为凹状。
9.一种喷墨记录头的制造方法，其包括以下步骤：
制备设置有用于喷墨的喷出口列的记录元件基板；
制备设置有多个墨供给通路且用于支撑所述记录元件基板的支撑构件，其中，在所述多个墨供给通路的两两之间延伸的区域包括较大宽度区域和较小宽度区域；
从所述较大宽度区域朝向所述较小宽度区域涂布粘合剂材料；以及
利用所述粘合剂材料将所述记录元件基板连接到所述支撑构件。
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