CN101518864A - 一种风力发电机轮毂的加工方法 - Google Patents

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一种风力发电机轮毂的加工方法，其利用具有径向进给功能的卧式端面车床3加工风力发电机轮毂2上的叶片安装孔的端面和孔内的安装伺服电机的一组同轴孔外端面；利用组合镗刀9加工叶片安装孔内的安装伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；用可径向进给的内端面车削装置10加工叶片安装孔内的安装伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；利用专用铣削装置加工叶片安装孔内的四个凸起平面11；利用专用双孔钻削装置分别加工叶片安装孔内的四个凸起平面11上的孔；利用专用的数控镗铣床安装钻头加工叶片安装孔孔端面和叶片安装孔内的安装伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；其设备投入小、生产方式简洁成本远低于大型加工中心，该工艺实施数字化控制，易于操作与管理。

Description

一种风力发电机轮毂的加工方法
技术领域
本发明涉及大型风力发电机的轮毂的加工工艺设计技术领域，尤其涉及一种风力发电机轮毂的加工方法。
背景技术
风力发电作为一种清洁能源正处在大力发展的态势，大型风力发电机的轮毂是一种结构复杂、技术要求高、体积较大的主要部件。现有技术通常采用大型加工中心来加工大型风力发电机的轮毂。但是，加工中心的刀具利用率较低，设备投入大，运行成本较高。目前大型风力发电机的主要部件大量依赖进口。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种风力发电机轮毂的加工方法，其通过现有的机床的技术改造，同时实现了其加工工艺的创新，从而有效克服了背景技术所述存在的一系列问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的一种风力发电机轮毂的加工方法，其特征是包括有如下步骤：
(1)、采用普通立式车床加工轮毂中心轴孔及端面，然后以风力发电机轮毂2中心轴孔及端面为基准、并按划线找正侧向位置，安装于专用夹具中，将专用夹具置于回转工作台1上；
(2)、调整回转工作台1，利用具有径向进给功能的卧式端面车床3加工风力发电机轮毂2上的第一叶片安装孔6的端面和孔内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(3)、回转工作台1旋转120°，利用刀库5内组合镗刀9加工第一叶片安装孔6内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；同时利用具有径向进给功能的卧式端面车床3加工风力发电机轮毂2上的第二叶片安装孔7的端面和孔内的一组安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(4)、卸下组合镗刀9，装上可径向进给的内端面车削装置10，利用可径向进给的内端面车削装置10加工第一叶片安装孔6内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(5)，卸下可径向进给的内端面车削装置10，装上可转位直角铣削装置12，利用可转位直角铣削装置12加工第一叶片安装孔6内的四个凸起的平面11；
(6)、卸下可转位直角铣削装置12，装上可转位直角双轴钻削装置13，利用可转位直角双轴钻削装置13分别加工第一叶片安装孔6内的四个凸起的平面11上的孔；
(7)、卸下可转位直角双轴钻削装置13，利用专用的数控镗铣床4安装钻头加工第一叶片安装孔6孔端面和第一叶片安装孔6内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(8)、回转工作台1再旋转120°，利用组合镗刀9加工第二叶片安装孔7内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；同时利用具有径向进给功能的卧式端面车床3加工风力发电机轮毂2上的第三叶片安装孔7的端面和孔内的一组安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(9)、卸下组合镗刀9，装上可径向进给的内端面车削装置10，利用可径向进给的内端面车削装置10加工第二叶片安装孔7内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(10)，卸下可径向进给的内端面车削装置10，装上可转位直角铣削装置12，利用可转位直角铣削装置12加工第二叶片安装孔7内的四个凸起的平面11；
(11)、卸下可转位直角铣削装置12，装上可转位直角双轴钻削装置13，利用可转位直角双轴钻削装置13分别加工第二叶片安装孔7内的四个凸起的平面11上的孔；
(12)、卸下可转位直角双轴钻削装置13，利用专用的数控镗铣床4安装钻头加工第二叶片安装孔7孔端面和第二叶片安装孔7内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(13)、回转工作台1再旋转120°，利用组合镗刀9加工第二叶片安装孔7内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；
(14)、卸下组合镗刀9，装上可径向进给的内端面车削装置10，利用可径向进给的内端面车削装置10加工第三叶片安装孔8内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(15)，卸下可径向进给的内端面车削装置10，装上可转位直角铣削装置12，利用可转位直角铣削装置12加工第三叶片安装孔8内的四个凸起的平面11；
(16)、卸下可转位直角铣削装置12，装上可转位直角双轴钻削装置13，利用可转位直角双轴钻削装置13分别加工第三叶片安装孔8内的四个凸起的平面11上的孔；
(17)、卸下可转位直角双孔轴钻削装置13，利用专用的数控镗铣床4安装钻头加工第三叶片安装孔8孔端面和第三叶片安装孔8内的安装伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(18)卸下风力发电机轮毂2，加工完毕。
本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：所述的一种风力发电机轮毂的加工方法，其研究了一种设备投入小、生产方式简洁的轮毂加工工艺及相关设备，成本远低于大型加工中心，该工艺实施数字化控制，易于操作与管理。
附图说明
图1是本发明的加工原理示意图；
图2是图1中的A处的放大示意图；
图3是图1中的B处的放大示意图；
图4是图1中的风力发电机轮毂内安装安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔内端面加工图；
图5是图1中的C处的放大示意图；
图6是风力发电机轮毂2上的叶片安装孔内的四个凸起的平面11的加工示意图示；
图7是风力发电机轮毂2上的叶片安装孔内的四个凸起的平面11上的孔的加工示意图示；
图中：1.回转工作台，2.风力发电机轮毂，3.卧式端面车床，4.数控镗铣床，5.刀库，6.第一叶片安装孔，7.第二叶片安装孔，8.第三叶片安装孔，9.组合镗刀，10.可径向进给的内端面车削装置，11.凸起平面，12.可转位直角铣削装置，13.可转位直角双轴钻削装置。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示，所述的一种风力发电机轮毂的加工方法，其特征是包括有如下步骤：
(1)、采用普通立式车床加工轮毂中心轴孔及端面，然后以风力发电机轮毂2中心轴孔及端面为基准、并按划线找正侧向位置，安装于专用夹具中，将专用夹具置于回转工作台1上；
(2)、调整回转工作台1，利用具有径向进给功能的卧式端面车床3加工风力发电机轮毂2上的第一叶片安装孔6的端面和孔内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(3)、回转工作台1旋转120°，利用刀库5内组合镗刀9加工第一叶片安装孔6内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；同时利用具有径向进给功能的卧式端面车床3加工风力发电机轮毂2上的第二叶片安装孔7的端面和孔内的一组安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(4)、卸下组合镗刀9，装上可径向进给的内端面车削装置10，利用可径向进给的内端面车削装置10加工第一叶片安装孔6内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(5)，卸下可径向进给的内端面车削装置10，装上可转位直角铣削装置12，利用可转位直角铣削装置12加工第一叶片安装孔6内的四个凸起的平面11；
(6)、卸下可转位直角铣削装置12，装上可转位直角双轴钻削装置13，利用可转位直角双轴钻削装置13分别加工第一叶片安装孔6内的四个凸起的平面11上的孔；
(7)、卸下可转位直角双轴钻削装置13，利用专用的数控镗铣床4安装钻头加工第一叶片安装孔6孔端面和第一叶片安装孔6内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(8)、回转工作台1再旋转120°，利用组合镗刀9加工第二叶片安装孔7内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；同时利用具有径向进给功能的卧式端面车床3加工风力发电机轮毂2上的第三叶片安装孔7的端面和孔内的一组安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(9)、卸下组合镗刀9，装上可径向进给的内端面车削装置10，利用可径向进给的内端面车削装置10加工第二叶片安装孔7内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(10)，卸下可径向进给的内端面车削装置10，装上可转位直角铣削装置12，利用可转位直角铣削装置12加工第二叶片安装孔7内的四个凸起的平面11；
(11)、卸下可转位直角铣削装置12，装上可转位直角双轴钻削装置13，利用可转位直角双轴钻削装置13分别加工第二叶片安装孔7内的四个凸起的平面11上的孔；
(12)、卸下可转位直角双轴钻削装置13，利用专用的数控镗铣床4安装钻头加工第二叶片安装孔7孔端面和第二叶片安装孔7内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(13)、回转工作台1再旋转120°，利用组合镗刀9加工第二叶片安装孔7内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；
(14)、卸下组合镗刀9，装上可径向进给的内端面车削装置10，利用可径向进给的内端面车削装置10加工第三叶片安装孔8内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(15)，卸下可径向进给的内端面车削装置10，装上可转位直角铣削装置12，利用可转位直角铣削装置12加工第三叶片安装孔8内的四个凸起的平面11；
(16)、卸下可转位直角铣削装置12，装上可转位直角双轴钻削装置13，利用可转位直角双轴钻削装置13分别加工第三叶片安装孔8内的四个凸起的平面11上的孔；
(17)、卸下可转位直角双孔轴钻削装置13，利用专用的数控镗铣床4安装钻头加工第三叶片安装孔8孔端面和第三叶片安装孔8内的安装伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(18)卸下风力发电机轮毂2，加工完毕。

Claims (1)

1、一种风力发电机轮毂的加工方法，其特征是包括有如下步骤：
(1)、采用普通立式车床加工轮毂中心轴孔及端面，然后以风力发电机轮毂(2)中心轴孔及端面为基准、并按划线找正侧向位置，安装于专用夹具中，将专用夹具置于回转工作台(1)上；
(2)、调整回转工作台(1)，利用具有径向进给功能的卧式端面车床(3)加工风力发电机轮毂(2)上的第一叶片安装孔(6)的端面和孔内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(3)、回转工作台(1)旋转120°，利用刀库(5)内组合镗刀(9)加工第一叶片安装孔(6)内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；同时利用具有径向进给功能的卧式端面车床(3)加工风力发电机轮毂(2)上的第二叶片安装孔(7)的端面和孔内的一组安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(4)、卸下组合镗刀(9)，装上可径向进给的内端面车削装置(10)，利用可径向进给的内端面车削装置(10)加工第一叶片安装孔(6)内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(5)，卸下可径向进给的内端面车削装置(10)，装上可转位直角铣削装置(12)，利用可转位直角铣削装置(12)加工第一叶片安装孔(6)内的四个凸起的平面(11)；
(6)、卸下可转位直角铣削装置(12)，装上可转位直角双轴钻削装置(13)，利用可转位直角双轴钻削装置(13)分别加工第一叶片安装孔(6)内的四个凸起的平面(11)上的孔；
(7)、卸下可转位直角双轴钻削装置(13)，利用专用的数控镗铣床(4)安装钻头加工第一叶片安装孔(6)孔端面和第一叶片安装孔(6)内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(8)、回转工作台(1)再旋转120°，利用组合镗刀(9)加工第二叶片安装孔(7)内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；同时利用具有径向进给功能的卧式端面车床(3)加工风力发电机轮毂(2)上的第三叶片安装孔(7)的端面和孔内的一组安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔外端面；
(9)、卸下组合镗刀(9)，装上可径向进给的内端面车削装置(10)，利用可径向进给的内端面车削装置(10)加工第二叶片安装孔(7)内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(10)，卸下可径向进给的内端面车削装置(10)，装上可转位直角铣削装置(12)，利用可转位直角铣削装置(12)加工第二叶片安装孔(7)内的四个凸起的平面(11)；
(11)、卸下可转位直角铣削装置(12)，装上可转位直角双轴钻削装置(13)，利用可转位直角双轴钻削装置(13)分别加工第二叶片安装孔(7)内的四个凸起的平面(11)上的孔；
(12)、卸下可转位直角双轴钻削装置(13)，利用专用的数控镗铣床(4)安装钻头加工第二叶片安装孔(7)孔端面和第二叶片安装孔(7)内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(13)、回转工作台(1)再旋转120°，利用组合镗刀9加工第二叶片安装孔(7)内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内孔壁并倒角；
(14)、卸下组合镗刀(9)，装上可径向进给的内端面车削装置(10)，利用可径向进给的内端面车削装置(10)加工第三叶片安装孔(8)内的安装叶片偏转角伺服电机的一组同轴孔的内侧孔的内端面并倒角；
(15)，卸下可径向进给的内端面车削装置(10)，装上可转位直角铣削装置(12)，利用可转位直角铣削装置(12)加工第三叶片安装孔(8)内的四个凸起的平面(11)；
(16)、卸下可转位直角铣削装置(12)，装上可转位直角双轴钻削装置(13)，利用可转位直角双轴钻削装置(13)分别加工第三叶片安装孔(8)内的四个凸起的平面(11)上的孔；
(17)、卸下可转位直角双孔轴钻削装置(13)，利用专用的数控镗铣床(4)安装钻头加工第三叶片安装孔(8)孔端面和第三叶片安装孔(8)内的安装伺服电机的一组同轴孔的端面上的孔；
(18)卸下风力发电机轮毂(2)，加工完毕。
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