CN111843377B - 一种提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工装备技术领域，具体是一种提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，以解决多孔板加工变形及内孔光洁度较低的问题，包括采用定位工装固定，再通过内冷钻头钻孔、倒角、镗加工、镜面滚压这一套完整的加工工艺，从而完成内孔加工，达到内孔光洁度Ra0.1的要求。本发明的加工工艺能够提高多孔板内孔粗糙度，使其达到内孔粗糙度Ra0.1，能够保证孔内通过粘稠物料时的流通性；且不易引起多孔板变形，不影响加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
传统机械加工过程中，加工管板时，更注重管孔间距、管径公差，对内孔粗糙度的要求不高，因此只需进行划线找正，用普通麻花钻头或高速钻钻孔就可以。而化工装备用多孔板更突出内孔粗糙度的要求，保证内孔通过粘稠物料时的流通性，若仅仅采用传统的麻花钻头或高速钻不能满足内孔光洁度的要求，且多孔板较薄，内孔数量更多，若采用传统的加工工艺加工多孔板，多孔板易变形，影响加工质量。
化工装备多孔板的直径为2460mm，厚度为18mm，因外径大，平面度误差在10mm以上，材质为316L不锈钢难加工，内孔数量约30000个，要保证每一个内孔粗糙度都满足Ra0.1的要求，若仅仅采用传统的麻花钻头或高速钻不能满足内孔光洁度的要求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，在保证多孔板不变形的前提下解决多孔板内孔粗糙度较低的问题，达到多孔板内孔粗糙度Ra0.1。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，
(1)固定多孔板；
(2)用9.7mm内冷钻头钻底孔，内孔粗糙度达到Ra3.2；
(3)用倒角钻进行正面倒角，得到1x45°的角；
(4)用镗刀进行镗孔加工至孔的内径为9.9-10.0mm，加工完成后内孔粗糙度达到Ra0.4-0.5；
(5)采用镜面滚压刀进行滚压至孔的内径为10.0-10.1mm，得到粗糙度Ra0.1的内孔；
(6)用倒角钻进行反面倒角，得到1x45°的角；
其中，固定多孔板的方法为：采用定位工装夹紧固定多孔板。
所述定位工装的制备方法为：根据多孔板内孔布局确定钻孔攻丝的位置，对定位板进行找正，并将定位板固定在工作台上，然后在定位板上进行划线钻孔，在横向隔15个孔距纵向隔16排位置进行钻孔倒角攻丝，将尼龙块通过AB胶粘贴在定位板上，对所有尼龙块进行铣平加工；通过螺栓和垫片将多孔板紧紧的固定在定位板上，完成多孔板的固定。
本发明的实施方式的有益效果是：
本发明的实施方式能够提高多孔板内孔粗糙度，使其达到内孔粗糙度Ra0.1，能够保证孔内通过粘稠物料时的流通性；且不易引起多孔板变形，不影响加工质量。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例的加工步骤图；
图2为本发明实施例定位工装固定多孔板的效果图；
图中，1、螺栓，2、垫片，3、多孔板，4、尼龙块，5、AB胶，6、定位板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如背景技术中所介绍的，化工装备用多孔板对内孔粗糙度有要求，且多孔板较薄，内孔数量更多，若采用传统的加工工艺容易使板变形，影响加工质量。
本发明的一种实施方式中，提供一种用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，步骤为：
(1)固定多孔板；
(2)用9.7mm内冷钻头钻底孔，内孔粗糙度达到Ra3.2，采用内冷钻头取代传统麻花钻头，不仅可以获得更好的内孔质量，而且还能提高钻孔的效率；
(3)用倒角钻进行正面倒角，得到1x45°的角；
(4)用镗刀进行镗孔加工至孔的内径为9.9-10.0mm，加工完成后内孔粗糙度达到Ra0.4-0.5；
(5)采用镜面滚压刀进行滚压至孔的内径为10.0-10.1mm，得到粗糙度Ra 0.1的内孔；
(6)用倒角钻进行反面倒角，得到1x45°的角；
本发明的一种实施方式中，提供一种固定多孔板的方法：
确定多孔板(3)的内孔布局，根据多孔板内孔布局确定钻孔攻丝的位置；
对定位板(6)进行找正，并将定位板(6)固定在工作台上，然后在定位板(6)上进行划线钻孔，横向距离为15个孔距，纵向距离为16排，保证多孔板(3)具有足够的固定支撑点，解决多孔板的变形问题，提高加工质量；
将尼龙块(4)通过AB胶(5)粘贴在定位板(6)上，对所有尼龙块(4)进行铣平加工，以此统一尼龙块(4)的高度，以确保加工过程中多孔板(3)水平；
最后通过螺栓(1)和垫片(2)将多孔板(3)紧紧的固定在定位板(6)上，完成多孔板的固定；其中，螺栓(1)的预紧力要适中，预紧力过小，易造成多孔板(3)装夹不牢，造成内孔粗糙度低，甚至损坏内冷钻头。
本发明的一种实施方式中，所述多孔板(3)直径为2460mm，厚度为18mm，多孔板(3)内孔布局为14mm的正三角排列。
本发明的一种实施方式中，定位板(6)的大小为2600*2600*30mm。
本发明的一种实施方式中，所述步骤(2)中，采用9.7mm内冷钻头打底孔，加工参数为转速S＝1000-1350r/min，进给速度F＝80-100mm/min，加工完毕后内孔粗糙度达到Ra3.2；
本发明的一种实施方式中，所述步骤(3)中，采用倒角钻进行倒角，转速S＝800-1000r/min，进给速度F＝100-140mm/min，加工后得到1x45°的角；
本发明的一种实施方式中，所述步骤(4)中，采用S08K-SCLCR06镗刀进行镗孔，转速S＝650-850r/min，进给速度F＝80-120mm/min，加工完成后内孔粗糙度达到Ra0.4-0.5；
本发明的一种实施方式中，所述步骤(5)中，采用滚压刀具进行滚压加工，转速S＝800-1000r/min，进给速度F＝100-150mm/min，得到粗糙度Ra 0.1的内孔，能够保证孔内通过粘稠物料时的流通性；使用镜面滚压刀具之前，内孔光洁度要满足镜面滚压刀具的使用要求，以免损坏滚压刀具，若条件不满足，进行第二次镗孔加工后再采用滚压刀具进行滚压加工。
本发明的一种实施方式中，所述步骤(6)中，用倒角钻进行反面倒角，转速S＝800-1000r/min，进给速度F＝100-140mm/min，加工完毕得到1x45°的角。
实施例1
固定多孔板：如图2所示，多孔板(3)直径为2460mm，厚度为20mm，根据多孔板(3)的直径确定定位板(6)的大小为2600*2600*30mm，多孔板(3)内孔布局为14mm的正三角排列，根据多孔板内孔布局确定钻孔攻丝的位置，横向距离为15个孔距，纵向距离为16排，确定需要钻孔攻丝的数量，并准备相对应数量的尼龙块(4)、螺栓(1)和垫片(2)。之后将定位(6)板固定在工作台上，找正并确定坐标中心，根据规划的布局进行划线钻孔倒角攻丝。将对应数量的尼龙块(4)通过AB胶(5)粘接在螺栓孔位置，待尼龙块(4)粘牢，粘接完毕后1小时，用盘铣刀铣加工所有的尼龙块(4)，以此统一尼龙块(4)的高度，然后将多孔板(3)放在尼龙块(4)上，对多孔板(3)进行划线钻9mm孔，最后通过螺栓(1)和垫片(2)将多孔板(3)与定位板(4)固定在一起，完成多孔板的固定。
多孔板内孔加工：如图1所示，采用9.7mm内冷钻头对多孔板3进行底孔加工，内冷钻头转速S＝1000r/min，进给速度F＝80mm/min，得到9.7mm底孔，底孔的内孔粗糙度达到Ra3.2；然后用倒角钻进行正面倒角，倒角钻转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，加工后得到1x45°的角；之后用S08K-SCLCR06镗刀对内孔进行镗加工，转速S＝650r/min，进给速度F＝80mm/min，得到光滑的9.9mm-10mm精加工内孔，内孔粗糙度达到Ra 0.4-0.5；再之后使用镜面滚压刀具对内孔进行滚压加工，镜面滚压刀转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，得到内径9.9-10.1mm的内孔，同时达到内孔粗糙度Ra 0.1的要求；最后用倒角钻进行反面倒角，转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，加工完毕得到1x45°的角。
实施例2
固定多孔板的方式同实施例1；
多孔板内孔加工：采用9.7mm内冷钻头对多孔板3进行底孔加工，内冷钻头转速S＝1200r/min，进给速度F＝90mm/min，得到9.7mm底孔，底孔的内孔粗糙度达到Ra3.2；然后用倒角钻进行正面倒角，倒角钻转速S＝900r/min，进给速度F＝120mm/min，加工后得到1x45°的角；之后用S08K-SCLCR06镗刀对内孔进行镗加工，转速S＝750r/min，进给速度F＝100mm/min，得到光滑的9.9mm-10mm精加工内孔，内孔粗糙度达到Ra0.4-0.5；再之后使用镜面滚压刀具对内孔进行滚压加工，镜面滚压刀转速S＝900r/min，进给速度F＝125mm/min，得到内径9.9-10.1mm的内孔，同时达到内孔粗糙度Ra0.1的要求；最后用倒角钻进行反面倒角，转速S＝900r/min，进给速度F＝120mm/min，加工完毕得到1x45°的角。
实施例3
固定多孔板的方式同实施例1；
多孔板内孔加工：采用9.7mm内冷钻头对多孔板3进行底孔加工，内冷钻头转速S＝1350r/min，进给速度F＝100mm/min，得到9.7mm底孔，底孔的内孔粗糙度达到Ra3.2；然后用倒角钻进行正面倒角，倒角钻转速S＝1000r/min，进给速度F＝140mm/min，加工后得到1x45°的角；之后用S08K-SCLCR06镗刀对内孔进行镗加工，转速S＝850r/min，进给速度F＝120mm/min，得到光滑的9.9mm-10mm精加工内孔，内孔粗糙度达到Ra0.4-0.5；再之后使用镜面滚压刀具对内孔进行滚压加工，镜面滚压刀转速S＝1000r/min，进给速度F＝150mm/min，得到内径9.9-10.1mm的内孔，同时达到内孔粗糙度Ra0.1的要求；最后用倒角钻进行反面倒角，转速S＝1000r/min，进给速度F＝140mm/min，加工完毕得到1x45°的角。
本发明实施例1-3得到的多孔板内孔粗糙度均达到Ra 0.1，能够保证孔内通过粘稠物料时的流通性；且得到的多孔板没有发生变形，质量良好。
对比例1
固定多孔板的方式同实施例1；
多孔板内孔加工：如图1所示，采用9.7mm内冷钻头对多孔板3进行底孔加工，内冷钻头转速S＝1000r/min，进给速度F＝90mm/min，得到9.7mm底孔，底孔的内孔粗糙度达到Ra3.2；然后用倒角钻进行正面倒角，倒角钻转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，加工后得到1x45°的角；之后用S08K-SCLCR06镗刀对内孔进行镗加工，转速S＝550r/min，进给速度F＝80mm/min，得到9.9mm-10mm精加工内孔，内孔粗糙度达到Ra 1.6-3.2；再之后使用镜面滚压刀具对内孔进行滚压加工，镜面滚压刀转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，得到内径9.9-10.1mm的内孔，内孔粗糙度Ra 0.5-1.0；最后用倒角钻进行反面倒角，转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，加工完毕得到1x45°的角。
对比例2
固定多孔板的方式同实施例1；
多孔板内孔加工：如图1所示，采用9.7mm内冷钻头对多孔板3进行底孔加工，内冷钻头转速S＝1200r/min，进给速度F＝90mm/min，得到9.7mm底孔，底孔的内孔粗糙度达到Ra3.2；然后用倒角钻进行正面倒角，倒角钻转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，加工后得到1x45°的角；之后用S08K-SCLCR06镗刀对内孔进行镗加工，转速S＝950r/min，进给速度F＝120mm/min，得到光滑的9.9mm-10mm精加工内孔，内孔粗糙度达到Ra 1.6左右；再之后使用镜面滚压刀具对内孔进行滚压加工，镜面滚压刀转速S＝900r/min，进给速度F＝125mm/min，得到内径9.9-10.1mm的内孔，内孔粗糙度Ra 0.5-0.8；最后用倒角钻进行反面倒角，转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，加工完毕得到1x45°的角。
对比例3
固定多孔板的方式同实施例1；
多孔板内孔加工：如图1所示，采用9.7mm内冷钻头对多孔板3进行底孔加工，内冷钻头转速S＝1200r/min，进给速度F＝90mm/min，得到9.7mm底孔，底孔的内孔粗糙度达到Ra3.2；然后用倒角钻进行正面倒角，倒角钻转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm/min，加工后得到1x45°的角；之后用S08K-SCLCR06镗刀对内孔进行镗加工，转速S＝950r/min，进给速度F＝120mm/min，得到光滑的9.9mm-10mm精加工内孔，内孔粗糙度达到Ra0.5-1.0；再之后使用镜面滚压刀具对内孔进行滚压加工，镜面滚压刀转速S＝1100r/min，进给速度F＝160mm/min，得到内径9.9-10.1mm的内孔，内孔粗糙度Ra 0.3-0.5；最后用倒角钻进行反面倒角，转速S＝800r/min，进给速度F＝100mm//min，加工完毕得到1x45°的角。
对比例1得到的多孔板内孔粗糙度为0.5-1.0，对比例2得到的多孔板内孔粗糙度为0.5-0.8，对比例3得到的多孔板内孔粗糙度为0.3-0.5，都无法达到内孔粗糙度Ra 0.1的要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）固定多孔板；
（2）采用9.7mm内冷钻头打底孔，加工参数为转速S=1000-1350 r/min，进给速度F=80-100 mm/min，加工完毕后内孔粗糙度达到Ra3.2；
（3）采用倒角钻进行正面倒角，转速S=800-1000 r/min，进给速度F=100-140 mm/min，加工后得到1x45°的角；
（4）采用S08K-SCLCR06镗刀进行镗孔，转速S=650-850 r/min，进给速度F=80-120 mm/min，加工至孔的内径为9.9-10.0mm，内孔粗糙度达到Ra0.4-0.5；
（5）采用镜面滚压刀具进行滚压加工，转速S=800-1000 r/min，进给速度F=100-150mm/min，加工至孔的内径为10.0-10.1mm，得到粗糙度Ra0.1的内孔；
（6）用倒角钻进行反面倒角，转速S=800-1000 r/min，进给速度F=100-140 mm/min，加工完毕得到1x45°的角；
步骤（1）中固定多孔板的方法为：使用定位工装对多孔板进行固定；
所述定位工装包括螺栓、垫片、尼龙块、AB胶和定位板；
所述固定多孔板的方法具体为：对定位板进行找正，并将定位板固定在工作台上，然后在定位板上进行划线钻孔，在横向隔15个孔距纵向隔16排位置进行钻孔倒角攻丝，将尼龙块通过AB胶粘贴在定位板上，对所有尼龙块进行铣平加工，最后通过螺栓和垫片将多孔板紧紧的固定在定位板上，完成多孔板的固定。
2.如权利要求1所述的用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，其特征在于：定位板的大小为2600*2600*30 mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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