CN102152117B - 移动式支撑环加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型工件的加工设备，具体的是涉及一种移动式支撑环加工机，属于机械大型工件加工领域。便于运输，可将此设备运到现场进行组立安装，对工件进行机械加工。解决了大型工件无法上机床的困难，此加工机精度要求高、满足了机械加工中大型工件加工条件的需要。
Description
技术领域 本发明涉及大型工件的加工设备，具体的是涉及一种移动式支撑环加工机，属于机械大型工件加工领域。
背景技术 在机械加工工件中，对于大型门座吊支撑环而言，由于大型门座吊支撑环体积较大、外径宽，由此对加工设备精度要求高。而且运输困难，给整个机械加工带来了不便。以往的国内的立车可加工大型门座吊支撑环的内孔和端面，但无能加工此件上按φ6400 0-1.5为分度圆加工160个φ60H7x310针孔的大型设备，无法达到所需的要求。
发明内容 本发明为了弥补上述技术的缺陷，提供了一种运输方便、现场组立安装、可加工大型工件的移动式支撑环加工机。
本发明的技术方案为：移动式支撑环加工机，包括廻转主机、铣头臂、车刀臂；所述的车刀臂部分包括电机、电机电源、小齿轮、大齿轮、径向进给走刀箱、传动轴、轴向进给走刀箱、走刀；电机连接电源通过减速机带动小齿轮旋转，小齿轮轴带动大齿轮旋转，通过传动轴送到径向进给走刀箱，经过径向走刀丝杠，通过变换走刀箱内的径向控制，控制车刀臂与加工件端面的接触直径，从而车刀臂与加工件端面相接。同时通过传动轴传动到轴向进给走刀箱，通过改变走刀箱内的轴向控制，使连接在车刀臂下部的走刀在加工件上进行加工打孔。
所述的铣头臂，实现走刀的自动伸缩控制，通过电机通过传动轴带动走刀进行加工件的表面加工。
本发明采用技术方案的有益效果在于：可加工大型工件、解决了大型工件无法上机床的困难，可拆卸、便于运输，可进行现场加工组立安装。此加工机精度要求高、满足了机械加工中大型工件加工条件的需要。
附图说明
图1为移动式支撑环加工机主视剖面结构示意图
图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
图1示出了移动式支撑环加工机结构示意图，包括廻转主机1、铣头臂2、车刀臂3；铣头臂的加工，电机连接电源，通过传动轴带动走刀进行加工件的表面打孔加工，在加工过程中实现走刀的自动伸缩控制；车刀臂部分的加工，电机4连接电源通过减速机带动小齿轮5旋转，小齿轮5轴带动大齿轮6旋转，通过传动轴送到径向进给走刀箱7，经过径向走刀丝杠11，通过变换走刀箱7内的径向控制，控制车刀臂与加工件端面的接触直径，从而车刀臂与加工件端面相接。同时通过传动轴9传动到轴向进给走刀箱8，通过改变走刀箱8内的轴向控制，使连接在车刀臂3下部的走刀10在加工件上进行加工打孔。
Claims (3)
1.移动式支撑环加工机，包括回转主机、铣头臂、车刀臂，其特征在于车刀臂包括电机、电机电源、小齿轮、大齿轮、径向进给走刀箱、传动轴、轴向进给走刀箱、走刀；通过径向进给和轴向进给的相互配合实现对加工件的加工，所述车刀臂，电机连接电源通过减速机带动小齿轮旋转，小齿轮轴带动大齿轮旋转，通过传动轴送到径向进给走刀箱，经过径向走刀丝杠，通过变换走刀箱内的径向控制，控制车刀臂与加工件端面的接触直径，从而车刀臂与加工件端面相接；同时通过传动轴传动到轴向进给走刀箱，通过改变走刀箱内的轴向控制，使连接在车刀臂下部的走刀在加工件上进行加工打孔。
2.根据权利要求1所述的移动式支撑环加工机，所述的铣头臂，通过电机通过传动轴带动走刀进行加工件的表面加工，实现走刀的自动伸缩控制。
3.根据权利要求1所述的移动式支撑环加工机，其特征在于：一台设备同时具有镗、铣、钻、扩、铰功能，可将支撑环类的大型部件由本机一次加工成品。
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| CN102152117A CN102152117A (zh) | 2011-08-17 |
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