CN101517502A - 用于控制电弧炉设备的装置 - Google Patents

用于控制电弧炉设备的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101517502A
CN101517502A CNA2007800349665A CN200780034966A CN101517502A CN 101517502 A CN101517502 A CN 101517502A CN A2007800349665 A CNA2007800349665 A CN A2007800349665A CN 200780034966 A CN200780034966 A CN 200780034966A CN 101517502 A CN101517502 A CN 101517502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
functional unit
controller
described device
unit
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007800349665A
Other languages
English (en)
Inventor
A·多贝勒
M·比尔曼
T·马特舒拉特
J·沙夫
G·谢尔伯特
U·斯特默
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of CN101517502A publication Critical patent/CN101517502A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G05B19/052—Linking several PLC's
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/144—Power supplies specially adapted for heating by electric discharge; Automatic control of power, e.g. by positioning of electrodes
    • H05B7/148—Automatic control of power
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/0037—Quantity of electric current
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/26—Pc applications
    • G05B2219/2643—Oven, cooking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于控制电弧炉设备的装置，包括自动的控制器(3)，根据本发明，用于炉控制的功能单元(6)、用于电极调节的功能单元(7)以及用于熔解控制的功能单元(8)都集成在所述控制器(3)中。

Description

用于控制电弧炉设备的装置
技术领域
本发明涉及一种用于控制电弧炉设备的装置，包括自动的控制器。
背景技术
电弧炉通常用在钢材行业中，例如用来熔解废铁或海绵铁，其中还可以在电弧炉中熔化其它金属。电弧炉的基础是把电能转换成热能，其中应用了电弧的原理。可产生高达200MW或更高的功率。
电弧炉可设计成直流电炉(通常具有一个电极)或设计成三相交电流(通常具有三个电极)。
钢材制备设备也可具有多个这样的电弧炉。例如，通常在原本的、实施熔化工作的电弧炉后接有钢包炉，该钢包炉也可以设计成电弧炉。此钢包是运输容器，其中装有从电弧熔解炉中出来的液态金属。在钢包炉中，例如加入提高质量的添加物或进行其它的处理。
电弧炉设备的自动化需要考虑多个功能。在此例如是指炉控制，用来控制炉子的基本功能；电极调节，通过它来调节电弧的最终长度和功率；以及熔解控制。对所有这些功能都要分别设置自动化设备。在实现电弧炉设备时，这些自动化设备在接口和无故障的共同作用方面每次都必须费力地测试并使它们相互配合。因为多个自动化设备都必须装有自已的开关柜，所以与之相关的硬件花费相当高，且会产生更高的安装和投产费用。
发明内容
由此，本发明的目的是，提出一种用于控制电弧炉设备的装置，其与前面相比有改进。
为了实现这一目的，按本发明这样规定了上述类型的装置，即用于炉控制的功能单元、用于电极调节的功能单元以及用于熔解控制的功能单元都集成在所述控制器中。
这意味着，由于有利的集成，对于炉控制、电极调节和熔解控制现在只需要一个控制器，该控制器会集中地承担控制工作。现在不再需要繁琐地匹配接口和复杂地协调不同作用的程序机构。硬件成本下降了，安装和投产成本也减少了。
电极调节在此构造用来控制电弧的形状和位置。例如控制至少一个可液压移动的电极以及调整到熔解物的距离。
通过炉控制器来控制电弧炉的总体功能。这例如包括，可液压移动的炉盖，例如在排出产生的炉渣或在填满熔化的金属以及冷却炉子时让炉子倾斜。同样还包括，测量装置和通过操作台来实施控制干预，操作人员从该操作台把影响施加到炉运行中。
熔解控制最终是指流程控制。在此例如控制：在哪个时间点需要多少能量，用来把当前待熔解的材料量熔化。同样在此还可以确定，例如应该在什么时间加入添加剂。
在其它有利的构造中，可在所述控制器中集成至少一个另外的功能单元。这种另外的功能单元可例如是指用于能量优化的功能单元和/或用于泡沫炉渣识别和泡沫炉渣调节的功能单元和/或用于过程优化的功能单元和/或针对确定供能器来调节能量输入的功能单元和/或用于顾客个别地控制的功能单元。理想的是，所有这些组件都集成在唯一一个自动的控制器中，因此它们只需要一个控制器。其它所有的控制器都可以省略。
用于能量优化的功能单元可特别通过神经网络来对能量优化进行控制。通过这种人工智能，可以在消耗、质量和其它的生产参数方面来优化所使用的能量。
泡沫炉渣是指炉渣层，其漂浮在熔化的金属之上且有针对性地构成，因此热量不会达到炉壁上，而是被吸收在泡沫中。为形成其他泡沫炉渣，例如可加入碳。同时，还例如可通过炉体上实体开关探测器来确定泡沫炉渣的高度。该组件响应用于泡沫炉渣识别和泡沫炉渣调节的功能单元。
用于过程优化的功能单元可例如包含模型计算器，其也可更高层级地实现过程的优化。例如，液态材料直接地导入到连铸设备中，该连铸设备在可加工材料的数量方面给出参数。
如果例如预先规定了确定的时间内的最大供电量，则针对确定供能器来调节能量的输入，可能是必要的。通过相应的功能单元可以调节例如哪里可以节省能量，哪些单位暂时可以关掉或类似情况。
此外，还可以在控制器中集成用于顾客个别地控制的功能单元。这种功能单元包含为顾客个别地预先设定的参数，其可实现整个系统的个性化。但还可考虑的是，也可以这样来构造其它的功能单元，使它们能无问题地匹配顾客的需求，因此在其它的集成功能单元中也可以实现个性化。
符合目的的是，所述装置包括安装单元，所述功能单元设置在该安装单元中，特别是设置在接插位置中。这种安装单元可例如是指开关柜，通常包含计算装置的控制器安放在此开关柜中。
在其它有利的构造中，模块化构造的功能单元是可更换或可取下的。因此描述了一种可随意匹配的模块化结构。随后可加入或去除单个的功能单元，用来使装置的功能范围符合个性化的需求。还布置成可简单地更换损坏的功能单元。此外，还可以无问题地例如由新研发的功能单元来替代过时的功能单元，因此控制电弧炉的控制装置始终处于最新水平。
对于这种模块化构成的功能单元，最终可考虑出两个可能性，即怎样和是否应进行配置。首先可规定，控制器构造成可对功能单元进行自动识别和配置。随后新插入的功能单元与控制器通讯，由此进行自动配置。功能单元在此还分配有合适的功率范围，例如处理器、存储位置和类似物。
但也还可能替代的是，设置用于功能单元的接插位置，其中每个接插位置都分配有包含在控制器里的计算装置的、固定的功率范围。在此不再需要特殊的配置，因为每个接插位置和因此插入其中的功能单元已经分配有功率范围，这例如指处理器功率、存储位置、程序机构和类似物。这种系统不复杂，但灵活性也较低。
有利的是，功能单元可个别地配置。因此可完美地与顾客需求相适应。
为实现与控制器或与包含在它里面的计算装置通讯，功能单元可与总线系统相连。在此提供了所有已知的总线系统类型，它们提交了必要的功率标准。
此外在有利的构造中还可规定，至少两个功能单元集成为一个功能单元。因此例如为电极调节和能量优化可以只设置唯一一个功能单元。如果功能单元的功率标准可容纳多个这样的功能性，则这总是可行的。在此可节省接插位置并实现更紧凑的构造。
附图说明
从下面描述的实施例和借助附图，得出了本发明的其它优点和细节。
唯一一个附图示出了按本发明的用于控制电弧炉设备的装置1。
具体实施方式
此装置包括开关柜2形式的安装单元，自动的控制器3可设置在该安装单元里面。此自动的控制器3包括计算装置4，其可包含一个或多个处理器以及一个或多个存储装置。此外，还设置有多个接插位置5，它们中的几个接插位置5被模块化的功能单元6-13所占据。此功能单元6-13构造成可取下，特别是可更换的。它们通过接插位置5与总线系统14相连，总线系统14耦接在计算装置4上。功能单元6-13可个别地配置，因此它们可适应特定的顾客需求。
在此实施例中，每个接插位置5都分配有特定的功率范围，因此在插入功能单元后不必再进行其它配置，当然还可替代的是，控制器3可构造成对功能单元进行自动识别和配置。
特别的是，设置用于炉控制的功能单元6、用于电极调节的功能单元7、用于熔解控制的功能单元8、用于能量优化的功能单元9、用于泡沫炉渣识别和泡沫炉渣调节的功能单元10、用于过程优化的功能单元11、用于针对确定供能器来调节能量输入的功能单元12以及用于顾客的个别地控制的功能单元13。除了必要的用于炉控制、电极调节和熔解控制的功能单元6-8外，其它的功能单元9-13都是可选的，这意味着，它们对于控制电弧炉设备的有效的装置来说不是必需的，或在必要时能以其它的自动的控制器的形式存在。由于它的模块化特性，可无问题地加装其它的功能单元，正如其它的功能单元9-13可去那样。例如在损坏或用更新的模块替换时，必要的集成的功能单元6-8也可无问题地进行更换。
特别还可考虑的是，两个功能单元集成为一个功能单元。例如可考虑的是，用于电极调节的功能单元7和用于能量优化的功能单元9组装成一个唯一的功能单元。功能单元7和9可被取下，并用新的功能单元来替代。因此需要的功能单元更少。
总的说来，用来用于控制电弧炉设备的装置给出了集成的解决方案，其对于控制电弧炉设备而言在构造和维护上都很简单。由于只装在一个开关柜中，减少了制造费用、安装费用和投产费用。
特别的是，在金属制备设备中，除了原本的用于熔解的电弧炉外，例如还可设置构成另外的电弧炉的钢包炉。这种另外的电弧炉设备可用相同的装置1来控制，其中应用了相应变化的参数。

Claims (9)

1.用于控制电弧炉设备的装置，包括自动的控制器(3)，其特征在于，用于炉控制的功能单元(6)、用于电极调节的功能单元(7)以及用于熔解控制的功能单元(8)都集成在所述控制器(3)中。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述控制器(3)中集成有另外至少一个功能单元(9、10、11、12、13)，特别是用于能量优化的功能单元(9)和/或用于泡沫炉渣识别和泡沫炉渣调节的功能单元(10)和/或用于过程优化的功能单元(11)和/或针对确定供能器来调节能量输入的功能单元(12)和/或用于顾客的个别控制的功能单元(13)。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置包括安装单元(2)，所述功能单元(6、7、8、9、10、11、12、13)设置在该安装单元中，特别是设置在接插位置(5)中。
4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，模块化构造的功能单元(6、7、8、9、10、11、12、13)构造成可更换或可取下的。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，控制器(3)构造成能自动识别和配置功能单元(6、7、8、9、10、11、12、13)。
6.按权利要求4所述的装置，其特征在于，设有用于功能单元(6、7、8、9、10、11、12、13)的接插位置(5)，其中每个接插位置都分配有包含在控制器(3)里的计算装置(4)的固定的功率范围。
7.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，功能单元(6、7、8、9、10、11、12、13)可个别地配置。
8.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，功能单元(6、7、8、9、10、11、12、13)连接到总线系统(14)上。
9.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，至少两个功能单元(6、7、8、9、10、11、12、13)集成为一个功能单元(6、7、8、9、10、11、12、13)。
CNA2007800349665A 2006-09-22 2007-08-29 用于控制电弧炉设备的装置 Pending CN101517502A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006044837.5 2006-09-22
DE102006044837A DE102006044837A1 (de) 2006-09-22 2006-09-22 Vorrichtung zur Steuerung einer Lichtbogenofenanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101517502A true CN101517502A (zh) 2009-08-26

Family

ID=38806275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007800349665A Pending CN101517502A (zh) 2006-09-22 2007-08-29 用于控制电弧炉设备的装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8254427B2 (zh)
EP (1) EP2064602A2 (zh)
CN (1) CN101517502A (zh)
DE (1) DE102006044837A1 (zh)
RU (1) RU2475800C2 (zh)
WO (1) WO2008034701A2 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9417322B2 (en) * 2010-04-26 2016-08-16 Hatch Ltd. Measurement of charge bank level in a metallurgical furnace
EP2549833A1 (de) 2011-07-19 2013-01-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens und Schmelzanlage mit einem nach diesem Verfahren betriebenen Lichtbogenofen
CN102605139A (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 基于网络传输的数字式电弧炉电极控制方法及系统
CN103777535B (zh) * 2014-01-23 2016-12-07 无锡北科自动化科技有限公司 矿热炉负荷智能化节能控制系统
CN105259438A (zh) * 2015-10-19 2016-01-20 湖北华宏电力科技有限公司 矿热炉炉况数字化管理系统

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936588A (en) * 1972-03-20 1976-02-03 Elkem-Spigerverket Control system for electrical furnaces
US4122292A (en) * 1976-09-13 1978-10-24 Viktor Nikolaevich Karinsky Electric arc heating vacuum apparatus
US4161619A (en) * 1977-11-11 1979-07-17 Republic Steel Corporation Electrode socket design
DE3000996A1 (de) * 1980-01-12 1981-07-23 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum betrieb eines lichtbogenofens
AT378613B (de) * 1980-04-11 1985-09-10 Sticht Walter Programmierbare einrichtung zur steuerung bzw. ueberwachung von antrieben an einer arbeitsmaschine
US4463432A (en) * 1981-08-26 1984-07-31 Westinghouse Electric Corp. Power controller using dual deadbands for reducing oscillatory load manipulations
US4644558A (en) * 1983-06-24 1987-02-17 Wean United, Inc. Roof assembly for an electric arc furnace
JPS60138384A (ja) * 1983-12-23 1985-07-23 大同特殊鋼株式会社 ア−ク炉の制御方法
DE3544005A1 (de) * 1985-12-13 1987-06-19 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Einrichtung zum regeln des abstandes einer schmelzelektrode zur oberflaeche des schmelzguts in einem vakuumlichtbogenofen
SU1534277A2 (ru) * 1987-02-02 1990-01-07 Особое проектно-конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Черметавтоматика" Устройство дл управлени электрическим режимом дуговой сталеплавильной электропечи
DE3810354A1 (de) * 1987-06-01 1988-12-22 Bbc Brown Boveri & Cie Gleichstrom-lichtbogenofenanlage und verfahren zu deren betrieb
US5252899A (en) * 1988-03-09 1993-10-12 Fanuc Ltd Numerical control system
US5099438A (en) * 1989-08-28 1992-03-24 Ucar Carbon Technology Corporation Method for on-line monitoring and control of the performance of an electric arc furnace
EP0434986A3 (en) * 1989-12-22 1993-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Method for putting into operation a module connected to an electronic control system
CA2054774C (en) * 1990-03-19 1997-01-21 Nobuyoshi Takashiba Direct current electric furnace for melting metal
AU647576B2 (en) * 1991-02-08 1994-03-24 Asea Brown Boveri Limited Process for electrode control of a DC arc furnace, and an electrode control device
US5204872A (en) * 1991-04-15 1993-04-20 Milltech-Hoh, Inc. Control system for electric arc furnace
US5511223A (en) * 1992-11-25 1996-04-23 The B&W Nuclear Service Company Diverse processor electronic protection and control module
DE9402925U1 (de) * 1994-02-22 1994-06-23 Danilov, Wladimir, 77694 Kehl Vorrichtungen zur Erfassung und Regelung von Massenströmen und damit korrelierten Größen
US5847353A (en) * 1995-02-02 1998-12-08 Integrated Environmental Technologies, Llc Methods and apparatus for low NOx emissions during the production of electricity from waste treatment systems
US5991327A (en) * 1995-10-26 1999-11-23 Inverpower Controls Ltd. Smart predictive line controller for AC and DC electric arc furnaces
DE19623540C1 (de) * 1996-06-13 1997-12-18 Asea Brown Boveri Verfahren zur Stabilisierung eines Wechselstromnetzes gegen Blindleistungsschwankungen und Blindleistungskompensationseinrichtung
DE19711453C2 (de) * 1997-03-19 1999-02-25 Siemens Ag Verfahren zur Regelung bzw. Steuerung eines Schmelzprozesses in einem Drehstrom-Lichtbogenofen
WO1998051826A1 (en) * 1997-05-15 1998-11-19 Wondris Erich F Apparatus for and method of treating liquid metal
US6064687A (en) * 1997-12-12 2000-05-16 Emerging Technologies International, Llc Mobile furnace facility
US6115404A (en) * 1999-02-03 2000-09-05 Sandia Corporation Dynamic control of remelting processes
DE19945489A1 (de) * 1999-09-22 2001-04-05 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Einbringen von Schüttgut in ein metallurgisches Gefäss
US6570906B2 (en) * 2001-09-05 2003-05-27 Charles H. Titus ARC furnace with DC arc and AC joule heating
CN2522906Y (zh) 2001-12-19 2002-11-27 北京安控科技发展有限公司 通用一体化远程测控终端
DE102004040494C5 (de) * 2004-08-20 2012-10-11 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens
GB2430276B (en) * 2005-09-20 2009-09-16 Advanced Mineral Recovery Tech Control system for an arc furnace

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009115199A (ru) 2010-10-27
EP2064602A2 (de) 2009-06-03
WO2008034701A2 (de) 2008-03-27
US8254427B2 (en) 2012-08-28
RU2475800C2 (ru) 2013-02-20
DE102006044837A1 (de) 2008-04-03
US20100106341A1 (en) 2010-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101517502A (zh) 用于控制电弧炉设备的装置
CN103851919A (zh) 一种铝锭自动投料装置
US7020540B2 (en) Temperature control
CN103757174A (zh) 一种转炉底吹全自动控制系统及其控制方法
CN102554393B (zh) 自动加锡装置及其控制方法
CN104776572A (zh) 多联机系统及内外机通过电力线载波通讯建立连接的方法
CN202622121U (zh) 一种具有多个加热装置的锡炉
CN107164593A (zh) 一种基于plc的网络化电炉熔化管理系统
CN101006752B (zh) 操作电弧炉的方法和装置
EP2624085A1 (en) Programmable control system
KR101246203B1 (ko) 전기로 중취 교반용 가스 공급 제어장치
CN205721137U (zh) 一种knx家居控制电路
CN108502938A (zh) 净水设备及其更换滤芯时的泄压控制系统、方法
CN102764860A (zh) 双熔炼炉锡棒铸棒生产装置
CN106790807A (zh) 具有侧面显示的移动终端
KR101820753B1 (ko) 래들 운영 장치
CN209445801U (zh) 金属材料熔化装置及其覆盖体
CN105813726A (zh) 用于操作模块化设计的生产设备的方法
CN207873109U (zh) 一种阀门制造装置
US9470457B2 (en) Melt furnace, melt furnace control systems, and method of controlling a melt furnace
JP2013086326A (ja) 樹脂封止装置と樹脂封止装置の制御方法
JP2003518439A (ja) 新規な鋳造用出湯炉
CN102072653A (zh) 一种电弧感应炉及冶炼控制方法
CN205352059U (zh) 一种双坩埚耐高温电磁熔炉
CN207232776U (zh) 一种玻璃熔窑液位控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090826