CN101515511A - 电触头模具制作技术方法 - Google Patents

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Abstract

一种电触头模具制作技术方法，其使用的模具采用双导向结构，以确保冲裁间隙均匀；模具冲头凹模采用小间隙冲裁，其冲裁间隙为单侧0.03mm；冲头凹模采用瑞典壹胜百公司生产的粉末高速钢ASP30材料，表面进行TiCN处理后其表面硬度达到HV3500；采用有多工位连续冲裁模具，在多工位中的落料前工序，在其零件要求光亮带的部分先采用预冲，预冲余量为0.5mm；在模具的落料凹模刃口边缘放电加工宽度为1mm、深度为0.3mm的沉孔，刃口部分并加工为R0.1的圆角。采用此方法制作的电触头模具，可以达到在需要焊接银触电的冲裁断面可以达到光亮带在80％以上，很好地满足焊接银触点所需的性能的要求。

Description

电触头模具制作技术方法
技术领域
本发明属于模具的制作方法，特别涉及一种电触头模具制作技术方法。
背景技术
电触头是电器控制开关、继电器中的通断电流的零件，由触头片和焊接在触头片上的银触电组成。触头片由冲压成型，采用的材料为铁铜合金，其材料厚度：4±0.03mm。对经过模具冲压成型这种触头片零件结构特点要求：必须便于在其冲裁断面焊接银触点，并满足焊接力的要求，冲裁断面光亮带要在70％以上。此种材料在正常间隙(单側间隙0.12～0.16mm)冲裁下，冲裁断面光亮带不足10％，国内同行业中普遍采用小间隙冲裁，光亮带只有20％左右，根本不能满足焊接银触点所需的性能的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电触头模具制作技术方法。达到冲裁断面光亮带要在70％以上，满足焊接银触点所需的性能的要求。
本发明的技术方案是：
一种电触头模具制作技术方法，其特征在于：
其使用的模具采用双导向结构，以确保冲裁间隙均匀；模具冲头凹模采用小间隙冲裁，其冲裁间隙为单侧0.03mm；冲头凹模采用瑞典壹胜百公司生产的粉末高速钢ASP30材料，表面进行TiCN处理后其表面硬度达到HV3500；采用有多工位连续冲裁模具，在多工位中的落料前工序，在其零件要求光亮带的部分先采用预冲，预冲余量为0.5mm；在模具的落料凹模刃口边缘放电加工宽度为1mm、深度为0.3mm的沉孔，刃口部分并加工为R0.1的圆角。
模具的双导向结构是在模具上有的双导柱导向结构，分为四套大导向机构和四套小导向机构。
本发明效果是：
采用此方法制作的电触头模具，可以达到在需要焊接银触电的冲裁断面可以达到光亮带在80％以上，很好地满足焊接银触点所需的性能的要求。
附图说明
图1是电触头模具制作技术方法使用的模具实例的上型俯视图
图2是电触头模具制作技术方法使用的模具实例的上型主视图
图3是电触头模具制作技术方法使用的模具实例的下型俯视图
图4是电触头模具制作技术方法使用的模具实例的下型主视图
图5是电触头模具制作技术方法使用的模具实例的精冲工步中的外形镶件的结构图
图6是采用本电触头模具制作技术方法加工的零件排样的结构图
具体实施方式
图1-4时采用本电触头模具制作技术方法使用的模具实例：
本模具是多工位连续冲裁落片成形模具。其模具采用双导向结构，如图1、2、3、4中所示的双导柱导向结构，在模具上各有四套大导向1、2、3、4和四套小导向5、6、7、8，这样以确保冲裁间隙均匀。
模具冲头凹模采用小间隙冲裁，其冲裁间隙为单侧0.03mm；如图6排样图中精冲外形工位标注9的部位为小间隙。
在多工位连续冲裁模具中的落料前工序工位，先在其零件要求光亮带的部分先采用预冲，预冲余量为0.5mm；如图6排样图中预冲外形工位10；
如图5所示的精冲工步中的外形镶件12的结构图：
是在模具的落料凹模刃口边缘放电加工宽度为1mm、深度为0.3mm的沉孔，刃口部分并加工为R0.1的圆角如图5中的11指示的部位一周圈。
冲头凹模采用瑞典壹胜百公司生产的粉末高速钢ASP30材料，表面进行TiCN处理后其表面硬度达到HV3500。

Claims (2)

1、一种电触头模具制作技术方法，其特征在于：
其使用的模具采用双导向结构，以确保冲裁间隙均匀；模具冲头凹模采用小间隙冲裁，其冲裁间隙为单侧0.03mm；冲头凹模采用瑞典壹胜百公司生产的粉末高速钢ASP30材料，表面进行TiCN处理后其表面硬度达到HV3500；采用有多工位连续冲裁模具，在多工位中的落料前工序，在其零件要求光亮带的部分先采用预冲，预冲余量为0.5mm；在模具的落料凹模刃口边缘放电加工宽度为1mm、深度为0.3mm的沉孔，刃口部分并加工为R0.1的圆角。
2、根据权利要求1所述的电触头模具制作技术方法，其特征在于：模具的双导向结构是在模具上有双导柱导向结构，分为四套大导向机构和四套小导向机构。
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