DE4224330C1

DE4224330C1 - Electronic coil or relay mfg. system - has contact pins fitted on multi=part mould before filling with hot plastics mass in which contact pins are embedded

Info

Publication number: DE4224330C1
Application number: DE19924224330
Authority: DE
Inventors: Georg 7049 Steinenbronn De Bleyer
Original assignee: Tele Plast Bleyer und Gaertner 7049 Steinenbronn De GmbH
Current assignee: Tele Plast Bleyer und Gaertner 7049 Steinenbronn De GmbH
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1993-08-26
Anticipated expiration: 2012-07-24

Abstract

The coil or relay has a moulded plastics body, obtained using a multi-part mould (17,12) receiving at least one contact pin (13,14), which has an anchoring part (12) embedded in the moulded plastics mass. The mounting for the contact pins (13,14) provided by the mould (17,18) has a cross-section fitting around the outside of the contact pin (13,14) with a movable clamp plate calibrated to reduce the original cross-section after the mould is closed, to prevent leakage when the mould is filled with the hot plastics mass. ADVANTAGE - Ensures precise fixing of contact pins.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Bei dem Korpus handelt es sich beispielsweise um den Sockel eines Relais oder um einen Spulenkörper. Der Kontaktstift dient dazu, die elektrische Verbindung zu einer Leiterbahn einer Printplatte herzustellen. In der Regel sind an einem Korpus mindestens zwei Kontaktstifte vorgesehen, die zueinander einen definierten Abstand entsprechend einem Rastermaß haben und parallel zueinander ausgerichtet sind, damit sie in entsprechende Löcher der Print platte passen. Damit das Einstecken in die Löcher und das Verlöten mit der Leiterbahn nicht behindert wird, muß gewährleistet sein, daß kein Kunststoff seitlich über einen Teilbereich des Kontaktstiftes gelangt. Deshalb wird bislang der Korpus für sich spritzgegossen, wobei Verankerungsschlitze ausgespart werden, in die nachträglich die Verankerungsteile der von Hand eingesetzten Kontaktelemente eingesteckt werden. Nachdem dann der Korpus mit der nötigen Anzahl von Kontaktelementen bestückt wurde, hat man einen Teil des Kunststoffkorpus mit einem erhitzten Stempel in die Verankerungs schlitze deformiert, um die Verankerungsteile zu fixieren.The body is, for example, the base of a relay or a bobbin. The contact pin serves the electrical Establish connection to a printed circuit board trace. Usually At least two contact pins are provided on a body, which are mutually related have a defined distance according to a grid dimension and parallel are aligned with each other so that they fit into corresponding holes in the print plate fit. So that the insertion into the holes and the soldering with the Trace is not obstructed, it must be ensured that no plastic reached laterally over a portion of the contact pin. That is why So far the body is injection molded for itself, with anchoring slots can be left out, in which the anchoring parts are added by hand inserted contact elements are inserted. Then after the body you have one with the necessary number of contact elements Part of the plastic body with a heated stamp in the anchor slots deformed to fix the anchoring parts.

Diese nachteilige Methode wird insbesondere beim Konfektionieren von Spulenkörpern angewandt. Da auf diese nachträglich noch wenigstens eine Wicklung aufgebracht wird, hat es sich besonders vorteilhaft gezeigt, etwa grob gesehen T-förmige Kontaktelemente vorzusehen, bei welchen senkrecht zu einem langen Kontaktstift noch ein zweiter, kurzer Kontaktstift absteht, an den die Drahtenden angelötet werden. Diese Form ist nur durch Stanzen herstellbar, was den weiteren Vorteil hat, daß der kurze Kontaktstift einen viereckigen Querschnitt erhält, auf dem die Drahtenden, wenn sie zweimal darübergewickelt werden, genügend fest sitzen.This disadvantageous method is used especially when assembling Coil formers applied. Since at least one more afterwards Winding is applied, it has been shown to be particularly advantageous, for example roughly seen to provide T-shaped contact elements, in which vertically a second, short contact pin protrudes from a long contact pin, to which the wire ends are soldered. This shape is only by punching producible, which has the further advantage that the short contact pin one receives square cross-section on which the wire ends when they are twice be wrapped over it, sit tight enough.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das es erlaubt, Elektronikbauelemente in wirtschaftlicherer Weise herzustellen, wobei natürlich die Qualitätsanforderungen praxisgerecht erfüllt werden müssen.The object of the invention is to provide a method which allows Manufacture electronic components in a more economical manner, wherein of course, the quality requirements have to be met in a practical manner.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Der bzw. jeder Kontaktstift kann maschinell in die Fassung eingesetzt werden, da diese bei zurückgezogener Haltebacke sehr weit geöffnet ist, so daß zunächst keine besondere Positioniergenauigkeit erforderlich ist, was bei den kleinen Abmessungen der Kontaktelemente problematisch wäre. Die Lage genauigkeit wird dann mit dem Schließen der Haltebacke erzwungen. Indem schließlich der Querschnitt in jedem Fall kalibriert, das heißt, auf ein vorgegebenes Maß geprägt wird, das kleiner als das kleinste Maß einer toleranzbehafteten Serie der Kontaktstifte ist, werden Querschnittstoleranzen, die bei der Herstellung der Kontaktelemente unvermeidlich sind, völlig ausgeglichen. Die Haltebacke fährt stets unabhängig von der jeweiligen Maßabweichung eines Kontaktelementes in eine genau definierte Schließlage, in der der Hohlraum der Spritzgußform im Bereich der Fassung lückenlos geschlossen ist. Infolgedessen kann der unter hohem Druck eingebrachte sehr dünnflüssige Kunststoff nicht über seitliche Spalte an einem Kontakt stift austreten und diesen als dünne Haut teilweise abdecken. Das Kontaktelement ist somit praxisgerecht sauber und präzise im Kunststoff verankert und es bedarf keiner Nachfixierung.The or each contact pin can be inserted mechanically into the socket, since this is very wide open when the holding jaw is retracted, so that initially no special positioning accuracy is required, which at the small dimensions of the contact elements would be problematic. The location accuracy is then enforced when the holding jaw is closed. By doing finally the cross section is calibrated in any case, that is, to a predetermined dimension is embossed, which is smaller than the smallest dimension one tolerance series of contact pins, cross-sectional tolerances, which are inevitable in the manufacture of the contact elements, completely balanced. The holding jaw always moves independently of the respective one Dimensional deviation of a contact element in a precisely defined closed position, in which the cavity of the injection mold in the area of the socket without gaps closed is. As a result, the one introduced under high pressure very thin plastic not over side gaps on a contact emerge and partially cover it as thin skin. The The contact element is thus practical and clean in the plastic anchored and no additional fixation is required.

Vorzugsweise werden die Kontaktelemente zuvor verzinnt. Dies erleichtert die spätere Lötarbeit und die Zinnschicht bildet eine leicht prägbare Haut zum Toleranzausgleich.The contact elements are preferably tinned beforehand. This makes it easier the subsequent soldering work and the tin layer form an easily embossed skin for tolerance compensation.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of one in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Spulenkörpers mit Kontakt elementen, hergestellt nach der Erfindung, Fig. 1 is a perspective view of a bobbin elements having contact made according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht in schematischer Vereinfachung der Spritzgußform im Bereich eines Kontaktelementes, Fig. 2 is a side view in schematic simplification of the injection mold in the region of a contact element,

Fig. 3 einen Schnitt in der Ebene 3-3 von Fig. 2 , Fig. 3 shows a section in the plane 3-3 of Fig. 2,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Schnittansicht gemäß einer Variante der Spritzgußform. Fig. 4 is a sectional view corresponding to FIG. 3 according to a variant of the injection mold.

Die Fig. 1 zeigt zur Veranschaulichung einen Spulenkörper mit beidseitigen Flanschen 10, in denen insgesamt vier Kontaktelemente 11 gehalten werden, wovon eines stellvertretend näher erläutert wird.The Fig. 1 for illustration shows a bobbin having flanges on both sides 10, in which four contact elements 11 are held in total, one of which will be explained in more detail representative.

Ein Kontaktelement 11 besteht aus einem Verankerungsteil 12, der die Gestalt einer rechteckigen Platte hat und im Kunststoff des Flansches 10 eingeschlossen ist, sowie einem ersten Kontaktstift 13, der parallel zur Flanschebene absteht, und einem zweiten kürzeren Kontaktstift 14, der senkrecht zum ersten Kontaktstift 13 absteht. Der kürzere Kontaktstift 14 hat noch eine ausgestanzte Einkerbung 15, damit ein dort hineingeschlungenes Drahtende nicht abrutscht, bevor es angelötet wird. Dieses Kontaktelement 11 wird aus einem etwa 1mm dicken Flachmaterial aus z. B. Messing ausgestanzt, danach feuerverzinnt und dann in der nachstehenden Weise eingesetzt. Der Vorteil eines solchen Stanzteiles ist auch der, daß die Spitze 16 des ersten Kontaktstiftes 13 abgerundet ausgebildet werden kann, wodurch das Einstecken in ein Loch einer Printplatte erleichtert ist.A contact element 11 consists of an anchoring part 12 , which has the shape of a rectangular plate and is enclosed in the plastic of the flange 10 , and a first contact pin 13 , which projects parallel to the flange plane, and a second, shorter contact pin 14 , which is perpendicular to the first contact pin 13 protrudes. The shorter contact pin 14 also has a punched-out notch 15 so that a wire end looped in there does not slip off before it is soldered on. This contact element 11 is made of an approximately 1mm thick flat material made of e.g. B. brass punched out, then tin-plated and then used in the following manner. The advantage of such a stamped part is also that the tip 16 of the first contact pin 13 can be rounded, which makes it easier to insert it into a hole in a printed circuit board.

Die Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Spritzgußform in dem Bereich rund um ein Kontaktelement 11, wobei der allgemeine Aufbau einer Spritzgußform als bekannt vorausgesetzt wird. Sie hat ein bewegliches Oberteil 17 und ein feststehendes Unterteil 18, die gemeinsam eine Kammer 19 begrenzen, in die das Verankerungsteil 12 ragt. Im Oberteil 17 ist eine Haltebacke 21 in drei Richtungen 22, 23 und 24 über Keilflächen beweglich geführt. Am rechten und unteren Rand ist eine L-förmige Fassungsnut 25 eingeformt, in die die Kontaktstifte 13 und 14 eingreifen. Fig. 2 shows a schematic view of an injection mold in the area around a contact element 11, wherein the general construction of an injection mold is assumed to be known. It has a movable upper part 17 and a fixed lower part 18 , which together delimit a chamber 19 into which the anchoring part 12 projects. In the upper part 17 , a holding jaw 21 is movably guided in three directions 22 , 23 and 24 over wedge surfaces. An L-shaped mounting groove 25 is formed on the right and lower edge, into which the contact pins 13 and 14 engage.

Wie Fig. 3 zeigt, entsteht für den Kontaktstift 13 eine Fassung, bestehend aus zwei zueinander senkrechten Wänden 26, 27 des Oberteils 17 und den Nutwänden 29, 30 der Haltebacke 21.As shown in FIG. 3, a socket is produced for the contact pin 13 , consisting of two mutually perpendicular walls 26 , 27 of the upper part 17 and the groove walls 29 , 30 of the holding jaw 21 .

Wird der Oberteil 17 in Pfeilrichtung 28 in die dargestellte Schließlage abgesenkt, dann stößt die Unterseite 31 der Haltebacke 21 an die Oberseite 32 des Unterteils 18. Dies drückt die Haltebacke 21 mit einer seitlichen Keilfläche 33 an eine Gegenkeilfläche 34 des Oberteils 17, wobei aus der Relativbewegung in Richtung 22 eine Bewegung auch in Richtung 23 folgt. Dies drückt den Kontaktstift 13 zwischen der Wand 27 und der Nutwand 29 letztlich auf ein vorgegebenes Maß zusammen, was man prägen oder kalibrieren nennen kann. Mit der Bewegung in Richtung 23 stößt eine seitliche Keilfläche 35 gegen eine Gegenkeilfläche 36 des Oberteils 17 (Fig. 3), wodurch die Haltebacke 21 auch in Richtung 24 bewegt wird und den Kontaktstift 13 zwischen der Wand 26 und der Nutwand 30 prägt. In den Fig. 2 und 3 sind Abstände zwischen den Flächen gezeichnet, um die Zuordnung zu erleichtern. Tatsächlich liegen die Flächen dicht aneinander, so daß die Kammer 19 rund um den Kontaktstift lückenlos geschlossen ist.If the upper part 17 is lowered into the closed position shown in the direction of arrow 28 , then the underside 31 of the holding jaw 21 abuts the upper side 32 of the lower part 18 . This presses the holding jaw 21 with a lateral wedge surface 33 against a mating wedge surface 34 of the upper part 17 , the movement in the direction 22 also resulting in a movement in the direction 23 . This ultimately pushes the contact pin 13 between the wall 27 and the groove wall 29 to a predetermined dimension, which can be called stamping or calibrating. With the movement in the direction 23 , a lateral wedge surface 35 abuts against a counter wedge surface 36 of the upper part 17 ( FIG. 3), as a result of which the holding jaw 21 is also moved in the direction 24 and shapes the contact pin 13 between the wall 26 and the groove wall 30 . In FIGS. 2 and 3 marked distances between the surfaces to facilitate the allocation. In fact, the surfaces are close together, so that the chamber 19 is completely closed around the contact pin.

Vergleichbar ist die Situation beim zweiten Kontaktstift 14, der in vertikaler Richtung zwischen der Oberseite 32 und der Nutwand 37, sowie horizontal zwischen der Seitenwand 38 des Oberteils 17 und der Nutwand 39 der Haltebacke 21 geprägt wird.The situation is comparable with the second contact pin 14 , which is embossed in the vertical direction between the upper side 32 and the groove wall 37 , and horizontally between the side wall 38 of the upper part 17 and the groove wall 39 of the holding jaw 21 .

Die Prägung kann, wie im Beispiel, über die ganze Ausdehnung der Kontakt stifte 13, 14 hin erfolgen, was den Vorteil hat, daß der Kontaktstift 13 mit seinem stets gleich kalibrierten Querschnitt problemlos auch in knapp tolerierte Löcher der Printplatten paßt. Auch wird er der Länge nach ausgerichtet (begradigt). Man kann aber die Prägung auf den in Fig. 2 mit Kreuzen markierten Grenzbereich 41 der Kammer 19 beschränken, wodurch die Belastung und Abnutzung der Haltebacke und der Keilgetriebe verringert wird. Dies erfordert aber eine abgesetzte Fassungsnut 25, was schwieriger herzustellen ist.The embossing, as in the example, can take place over the entire extent of the contact pins 13 , 14 , which has the advantage that the contact pin 13 with its cross section, which is always calibrated the same way, also fits easily into tightly tolerated holes in the printed circuit boards. It is also aligned lengthways (straightened). However, the embossing can be limited to the border region 41 of the chamber 19 marked with crosses in FIG . However, this requires a recessed mounting groove 25 , which is more difficult to manufacture.

Im Öffnungszustand der Spritzgußform ist es zweckmäßig, wenn das Oberteil 17 um eine horizontale Achse schwenkt, so daß die Kontaktelemente von oben her in die weit offenen Fassungen eingesetzt werden können. Dann kann die Haltebacke 21 sehr weit zurückgezogen werden, weil ein lose eingelegtes Kontaktelement 11 noch keinen Klemmhalt braucht. Erst vor dem Zurückschwenken wird dann die Haltebacke 21 mittels einer Feder (nicht gezeichnet) in Richtung 22 bewegt, gerade mit ausreichender Kraft, um das Kontaktelement vorzufixieren. Mit dem Schließen der Form erfolgt dann das kraftvolle Prägen wie beschrieben.In the opened state of the injection mold, it is expedient if the upper part 17 pivots about a horizontal axis, so that the contact elements can be inserted into the widely open sockets from above. Then the holding jaw 21 can be retracted very far because a loosely inserted contact element 11 does not yet need a clamping stop. Only before pivoting back is the holding jaw 21 then moved in the direction 22 by means of a spring (not shown), just with sufficient force to pre-fix the contact element. When the mold is closed, the powerful embossing takes place as described.

Die Variante nach Fig. 4 verwendet zwei zu einer Symmetrieebene 42 symmetrisch ausgebildete Haltebacken 43, 44. Das Prinzip ist unverändert, lediglich die Keilwinkel zur Umsetzung von Richtung 23 in Richtung 24 sind halb so groß. Diese Variante hat den Vorteil, daß die Preßkraft auf die meist breitere Flachseite der Kontaktstifte über ein kräftemäßig weniger belastetes Keil getriebe erzeugt wird.The variant according to FIG. 4 uses two holding jaws 43 , 44 designed symmetrically to a plane of symmetry 42 . The principle is unchanged, only the wedge angles for converting from direction 23 to direction 24 are half as large. This variant has the advantage that the pressing force is generated on the mostly wider flat side of the contact pins via a wedge gear less loaded.

Claims

1. A process for producing an electronic component which has a plastic body and at least one contact element which has an anchoring part fixed in the body and at least one contact pin integral therewith and projecting from the surface of the body, characterized in that
that the contact pin ( 13 , 14 ) is held in a socket of a multi-part injection mold ( 17 , 18 ) so that the anchoring part ( 12 ) protrudes into the cavity ( 19 ) of the injection mold,
that the socket comprises the cross section of the contact pin ( 13 , 14 ) at least in the border region of the cavity ( 19 ) of the injection mold and is equipped with at least one movable holding jaw ( 21 ) which calibrates the cross section of the contact pin ( 13 , 14 ) to a measure , which is smaller than the dimension of this cross-section before the injection mold is closed, so that the cavity ( 19 ) of the injection mold is completely closed in the region of the socket
and that after closing the injection mold, the cavity is filled with hot liquid plastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that the contact element ( 11 ) is tinned before insertion into the socket.

3. The method according to claim 1, characterized in that the contact element ( 11 ) is punched from flat material and then tinned.

4. The method according to claim 3, characterized in that the cross sections of the contact pin ( 13 , 14 ) and the socket are mutually corresponding rectangular or square.