CN101514701A - 用于涡旋压缩机的容量改变装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于涡旋压缩机的容量改变装置。所述装置可包括：固定涡旋盘和绕动涡旋盘，均设置在壳体内；低压通道，由绕动涡旋盘的绕行运动形成，其与吸入侧连通；中压通道，由绕动涡旋盘的绕行运动形成，其与中压侧连通；旋转装置，其内具有连接通道，并可旋转地结合于固定涡旋盘；操作装置，安装于固定涡旋盘，并构造成使旋转装置旋转，以经由旋转装置的连接通道使低压通道和中压通道彼此连通/不连通。因此，可改变对气体进行压缩的容量，且由于改变所述容量的构型和结构紧凑，故可减小所述装置的尺寸，而且还可针对容量变化提供快速响应。

Description

用于涡旋压缩机的容量改变装置
本申请主张于2008年2月19日递交的韩国申请KR 10-2008-0015047的优先权，其全部内容通过援引而特意合并在此。
技术领域
在此披露了一种涡旋压缩机，而且更特别地披露了一种用于涡旋压缩机的容量改变装置。
背景技术
一般而言，压缩机用于将电能转化成动能，并利用所述动能来压缩制冷气体。例如，依据压缩机理，压缩机可分为回转压缩机、涡旋压缩机或往复压缩机。如果要对制冷气体进行压缩，则压缩机可用作制冷循环系统中的一个必要部件。例如，这种制冷循环系统可以用在冰箱、空调、橱窗或类似的装置中。
涡旋压缩机已为人们所周知，但是，依然存在着各种不足。通常，依据内部安装有多个部件的壳体的内部压力，涡旋压缩机可以分为高压型或低压型。另外，根据多个压缩腔的内部压力，涡旋压缩机可分为对称的涡旋压缩机或非对称的涡旋压缩机。另外，涡旋压缩机可构造成，吸入气体被吸入到各压缩腔内并朝涡旋盘的中央部移动。如果多个压缩腔的吸气容积相同，则该涡旋压缩机为对称的涡旋压缩机；如果多个压缩腔的吸气容积不同，则该涡旋压缩机为非对称的涡旋压缩机。
涡旋压缩机典型地用作制冷循环系统中的部件。具有涡旋压缩机的制冷循环系统的一个实例是空调。
为了使空调的能耗最小化，驱动制冷循环系统的涡旋压缩机的容量必须变化。就是说，在将大负载施加给所述空调时，空调将在动力模式(powermode)下被驱动，在这种模式下，在涡旋压缩机中流动的排出气体的量将增加。另一方面，在将减小的负载施加给所述空调时，空调将在节省模式(savingmode)下被驱动，在这种模式下，在涡旋压缩机中流动的排出气体的量将减小。
各种用于改变涡旋压缩机容量的方法可包括与变频器(inverter)相关的方法和与旁路相关的方法。所述与变频器相关的方法改变了电动机的旋转速度，但是控制复杂且部件昂贵。所述与旁路相关的方法采用恒速电动机，以便能使高压侧和低压侧连通；然而，尽管成本相对低，但是制造复杂，且压缩机的尺寸会加大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于涡旋压缩机的容量改变装置，其能改变对气体进行压缩的容量，并且由于具有紧凑的容量改变结构而能减小涡旋压缩机的尺寸。
本发明的另一目的在于提供一种用于涡旋压缩机的容量改变装置，其能够在容量发生改变时提供快速响应。
根据本发明的一个方案，提供一种用于涡旋压缩机的容量改变装置，可包括：固定涡旋盘和绕动涡旋盘，均设置在壳体内；低压通道，由绕动涡旋盘的绕行运动形成，并与吸入侧连通；中压通道，由绕动涡旋盘的绕行运动形成，并与中压侧连通；旋转单元或装置，其内具有连接通道，且可旋转地结合于固定涡旋盘；操作装置，安装于固定涡旋盘，并构造成使旋转单元旋转，以通过旋转单元的连接通道而使低压通道和中压通道连通/不连通。止动件可设置成限制所述旋转单元的移动。
所述旋转单元可包括：第一盘片；第二盘片；第三盘片；以及防脱件。第一盘片具有圆形本体，且设置有与低压通道连通的第一低压连通孔和第二低压连通孔、以及与中压通道连通的第一中压连通孔和第二中压连通孔；第一盘片固定于固定涡旋盘。第二盘片具有圆形本体，并设置有：与第一盘片的第一低压连通孔和第二低压连通孔对应的第一低压连通孔和第二低压连通孔、以及与第一盘片的第一中压连通孔和第二中压连通孔对应的第一中压连通孔和第二中压连通孔；第二盘片可旋转地结合到第一盘片。第三盘片具有圆形本体，且在圆形本体的一个表面中设置有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽用于将第二盘片的第一低压连通孔连接于第二盘片的第一中压连通孔，第二连接槽用于将第二盘片的第二低压连通孔连接于第二盘片的第二中压连通孔；第三盘片固定地结合于第二盘片并连接于所述操作单元。防脱件结合于第一盘片，以防止第一盘片和第二盘片脱离。
所述操作单元可包括：螺线管，构造成产生线性往复力；固定件，构造成将所述螺线管固定到固定涡旋盘的上表面；以及连接销，结合于旋转单元并连接于所述螺线管。
在一方案中，一个或多个盘片可在所述操作单元的协同作用下旋转，以使低压通道与中压通道彼此连通或不连通，由此改变压缩容量。因此，依据例如酷暑、早秋或早春，可通过改变容量来控制系统操作，从而提高系统的能量效率。
此外，一旦采用了使用可调速电动机的与变频器相关的方法，则在节省模式操作期间电动机可低速运行，由此，在壳体底部中含有的油不会充分地供给至压缩部，这可能会产生供油和装置可靠性的问题。然而，因为在此披露的实施方式中的电机部的电动机以恒速旋转，所以保证了供油和装置可靠性。
因为可通过操作单元的操作和一个或多个盘片的旋转来改变压缩容量，所以可实现用于改变压缩容量的结构和构造简化并紧凑，从而减小压缩机的整体尺寸。
此外，操作单元可拉动或推动一个或多个盘片旋转，这样低压通道和中压通道可彼此连通或不连通，从而产生对压缩容量改变的快速响应，即，可快速地完成模式转换。
附图说明
将参照随后的附图来详细说明多个实施方式，附图中相同的附图标记表示相同的构件。在附图中：
图1A至图1B为具有依据一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置的涡旋压缩机的压缩部的正视图；
图2是图1A至图1B中的涡旋压缩机的压缩部的固定涡旋盘涡卷(scrollwrap)和绕动涡旋盘涡卷的平面图；
图3是具有依据一实施方式的容量改变装置的涡旋压缩机的压缩部的平面图；
图4是依据一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置的分解图；
图5是示出图4中的容量改变装置在组装状态下的立体图；
图6是示出依据一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置在其运行过程中的一个状态的平面图；
图7是示出依据一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置在其运行过程中的另一个状态的平面图；
图8是示出依据另一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置在分解状态下的立体图；
图9是示出图8中的容量改变装置在组装状态下的剖视图；
图10是示出依据又一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置在分解状态下的立体图；
图11是示出图10中的容量改变装置在组装状态下的剖视图；
图12是包括依据在此披露的实施方式的涡旋压缩机的示范性空调的示意图；以及
图13是图12中的空调的制冷循环的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细说明依据一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置。如果可能，相同的附图标记用于表示相同的构件。
图1A至图1B为示出具有依据一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置的涡旋压缩机的压缩部的正视图。图2是图1A至图1B中的涡旋压缩机的压缩部的固定涡旋盘涡卷和绕动涡旋盘涡卷的平面图。图3是具有依据一实施方式的容量改变装置的涡旋压缩机的压缩部的平面图。图4是依据一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置的分解图。图5是示出图4中的容量改变装置在组装状态下的立体图。
现在将参照图1A至图4来说明涡旋压缩机的压缩部。
在壳体10中可安装具有特定形状的固定涡旋盘100，固定涡旋盘100与也安装在壳体10内的上框架20之间具有预定间隙。此外，在固定涡旋盘100和上框架20之间可设置将绕行地与固定涡旋盘100啮合的绕动涡旋盘200。
固定涡旋盘100可包括涡卷120，涡卷120具有渐开线形状，并以特定的厚度和高度形成在本体部110的一个表面上。在本体部110的中央可形成排出孔130。此外，在本体部110的一侧可形成入口140。
绕动涡旋盘200可包括涡卷220，涡卷220具有渐开线形状，并以特定的厚度和高度形成在具有特定厚度和面积的圆盘部210的一个表面上。在圆盘部210的另一个表面上可形成轴套部230。
绕动涡旋盘200的涡卷220可插入到上框架20和固定涡旋盘100之间，以与固定涡旋盘100的涡卷120啮合。当绕动涡旋盘200进行绕行运动时，通过绕动涡旋盘200的涡卷220和固定涡旋盘100的涡卷120可连续地形成多个压缩腔P。位于固定涡旋盘100边缘处的压缩腔P可处于低吸入压力环境下，位于固定涡旋盘100中央处的压缩腔P可处于高排出压力环境下，位于固定涡旋盘100的边缘和中央之间的压缩腔P可处于中压环境下。绕动涡旋盘200可支撑于上框架20的上表面。
欧丹环(Oldham ring)50可结合于绕动涡旋盘200和上框架20之间，用于防止绕动涡旋盘200绕其自身的轴线旋转。固定涡旋盘100的上表面上设置有排出阀组件60，用于打开/关闭固定涡旋盘100的排出孔130。转轴70插入到上框架20中，绕动涡旋盘200的轴套部230可连接于转轴70的偏心部71。
如图1A所示，吸入管12穿透结合于壳体10，通过吸入管12可将气体吸入到压缩机中；排出管13可结合于壳体10，通过排出管13可将气体排出。所述压缩部可以是非对称压缩机的压缩部。
可设有低压通道150和中压通道160，低压通道150与由绕动涡旋盘200的绕行运动所形成的吸入侧连通，而中压通道160与由绕动涡旋盘200的绕行运动所形成的中压侧连通。如图4所示，低压通道150和中压通道160可分别形成于固定涡旋盘100的本体部110。此外，低压通道150和中压通道160可形成为分别纵向穿过固定涡旋盘100的本体部110。
低压通道150可包括彼此之间具有一定距离的第一孔151和第二孔152，中压通道160可包括彼此之间具有一定距离的第一孔161和第二孔162。如图4所示，第一孔151和第二孔152可为圆形，并且第一孔161和第二孔162可为长孔。与中压通道160相比，低压通道150可位于从固定涡旋盘100的本体部110的中部朝本体部110的边缘具有一预定距离的位置处。
旋转装置300可旋转地结合于固定涡旋盘100的上表面。在旋转装置300中设置连接通道，所述连接通道可在所述旋转装置300的旋转的协同作用下将低压通道150和中压通道160彼此连接或断开。
旋转装置300可包括：第一盘片310，结合于固定涡旋盘100的上表面；第二盘片320，可旋转地结合于第一盘片310；第三盘片330，固定于第二盘片320；防脱件340，结合于第一盘片310，用于防止第二盘片320与第三盘片330脱开。第一盘片310可包括：圆形本体311，具有特定的厚度和外径；第一低压连通孔312和第二低压连通孔313，各形成为穿过圆形本体311并与低压通道150连通；第一中压连通孔314和第二中压连通孔315，各形成为穿过圆形本体311并与中压通道160连通；以及基轴(reference shaft)316，其从圆形本体311的中央延伸至特定高度。
在第一盘片310的圆形本体311的上表面上，于各连通孔的周边可形成具有特定宽度和深度的环形槽317。在各环形槽317中可插入密封件S。此外，在第一盘片310的圆形本体311的边缘处可设置有多个结合部318。
在固定涡旋盘100的上表面中可形成具有特定深度和内径的安装槽170。第一盘片310可插入到安装槽170中并结合于固定涡旋盘100的上表面。安装槽170的内径可对应于第一盘片310的外径。第一盘片310的各结合部318中可插入螺栓(未示出)，以将第一盘片310结合到固定涡旋盘100。
低压通道150和中压通道160可位于安装槽170的下表面处。当第一盘片310设置在安装槽170中以固定于安装槽170时，第一盘片310的第一低压连通孔312和第二低压连通孔313可与低压通道150连通，而第一中压连通孔314和第二中压连通孔315可与中压通道160连通。
第二盘片320可包括：圆形本体321，具有特定的厚度和外径；第一低压连通孔322和第二低压连通孔323，形成为与第一盘片310的第一低压连通孔312和第二低压连通孔313相对应；第一中压连通孔324和第二中压连通孔325，形成为与第一盘片310的第一中压连通孔314和第二中压连通孔315相对应；以及插孔326，形成为贯穿圆形本体321的中央。第二盘片320可旋转地结合于第一盘片310。就是说，第一盘片310的基轴316可插入到第二盘片320的插孔326内。
第三盘片330可包括：圆形本体331，具有特定的厚度和外径；第一连接槽332，形成于圆形本体331的下表面中，以使第二盘片320的第一低压连通孔322能连接于第一中压连通孔324；第二连接槽333，形成于圆形本体331的下表面中，以使第二盘片320的第二低压连通孔323能连接于第二中压连通孔325；以及插孔334，形成为贯穿圆形本体331的中央。第一连接槽332和第二连接槽333可形成为具有特定的宽度和长度的弧形，且第一连接槽332的长度可比第二连接槽333的长度短。
如图1B所示，第三盘片330的圆形本体331的下表面可形成有具有特定的外径和长度的轴套部335，在轴套部335的中央可形成有插孔334。轴套部335的外径可对应于第二盘片320的插孔326的内径，且轴套部335的长度可等于或小于第二盘片320的厚度。
在第三盘片330的圆形本体331的边缘处可设置有多个结合部336。第三盘片330的外径可与第二盘片320的外径相同。
第三盘片330可固定地结合于第二盘片320。就是说，第一盘片310的基轴316可插入到第三盘片330的插孔334中，且第三盘片330的轴套部335可插入到第二盘片320的插孔326中。由此，第三盘片330的圆形本体331的下表面可接触第二盘片320的上表面。第三盘片330的第一连接槽332使得第二盘片320的第一低压连通孔322能连接于第二盘片320的第一中压连通孔324，而第二连接槽333使得第二盘片320的第二低压连通孔323能连接于第二盘片320的第二中压连通孔325。在这种状态下，在第三盘片330的各结合部336中均可插入螺栓(未示出)，以将第三盘片330结合于第二盘片320。
在固定涡旋盘100的上表面中形成的安装槽170的深度可等于第一盘片310的厚度和第二盘片320的厚度之和。防脱件340可以是螺栓340a的形式，且在基轴316的中央可形成螺纹孔319。由此，螺栓340a形式的防脱件340可结合于基轴316的螺纹孔319。螺栓头的下表面可与从第三盘片330的插孔334的内壁延伸出的台阶面337接触，并由台阶面337支撑，以防止第二盘片320和第三盘片330之间的脱离。
在第一盘片310和第二盘片320处可设置用于限制第二盘片320移动的止动件。所述止动件可包括：延伸部327，从第二盘片320的外周面上延伸，具有特定的面积，并形成有穿过该延伸部形成的开孔328；以及固定销K，固定地结合到第一盘片310并定位在开孔328中，以限制第二盘片320的旋转。固定销K的外径可小于开孔328的宽度。
参照图7，假定开孔328的一侧端为AP，另一侧端为BP，当固定销K位于AP处时，第一盘片310的第一低压连通孔312和第二低压连通孔313分别与第二盘片320的第一低压连通孔322和第二低压连通孔323连通，而且第一盘片310的第一中压连通孔314和第二中压连通孔315分别与第二盘片320的第一中压连通孔324和第二中压连通孔325连通。当固定销K位于BP时，第一盘片310的第一低压连通孔312和第二低压连通孔313不与第二盘片320的第一低压连通孔322和第二低压连通孔323连通，而且第一盘片310的第一中压连通孔314和第二中压连通孔315不与第二盘片320的第一中压连通孔324和第二中压连通孔325连通。
在固定涡旋盘100上可安装能使旋转装置300旋转一定角度的操作装置400。操作装置400可包括螺线管410，产生线性往复力；固定件420，结合于固定涡旋盘100，以固定并支撑螺线管410；以及连接销430，结合于旋转装置300并连接于螺线管410。螺线管410可为保持磁性的螺线管，其包括磁体，以通过电力和磁力产生线性往复力。具有一定间隔的两个板可结合于螺线管410的轴上，且连接销430可位于所述两个板之间。操作装置400可操作成推动或拉动连接销430，由此，第二盘片320和第三盘片330可以基轴316为中心转动。
下面将说明依据一实施方式的涡旋压缩机的容量改变装置的操作，首先，将说明涡旋压缩机的压缩部的操作。
当电机部的旋转力通过转轴70传送给绕动涡旋盘200时，绕动涡旋盘200在与固定涡旋盘100啮合的同时可进行以转轴70的中心为中心的绕行运动。协同绕动涡旋盘200的绕行运动，绕动涡旋盘200的涡卷220在与固定涡旋盘100的涡卷120啮合的同时进行绕行运动。由此，由绕动涡旋盘200的涡卷220和固定涡旋盘100的涡卷120可形成多个压缩腔P，且所述多个压缩腔P朝向固定涡旋盘100的中央移动。
随着多个压缩腔P朝向固定涡旋盘100的中央移动，压缩腔P的体积可变，从而吸入并压缩气体。随后，这种被压缩的气体通过固定涡旋盘100中的排出孔130排出。在固定涡旋盘100和绕动涡旋盘200的边缘处可连续地形成多个压缩腔P。在这些压缩腔P朝向中央移动时，气体可被压缩。通过吸入管12吸入的气体经由入口140引入到压缩腔P中。
当压缩腔P位于固定涡旋盘100的边缘处时，这个状态称为低吸入压力状态。当压缩腔P位于固定涡旋盘100的中央处时，这个状态称为高排出压力状态。当压缩腔P位于固定涡旋盘100的中央和边缘之间时，这个状态称为中压状态。
经固定涡旋盘100的排出孔130排出的高温/高压气体可随后通过排出管13排出到壳体10的外部。
同时，当涡旋压缩机以100％的容量被驱动时(以下称为“动力模式”)，如图6所示，操作装置400的螺线管410处于拉动连接销430的状态。因为连接销430处于受拉状态，所以，第一盘片310的第一低压连通孔312和第二低压连通孔313不与第二盘片320的第一低压连通孔322和第二低压连通孔323连通，而且，第一盘片310的第一中压连通孔314和第二中压连通孔315不与第二盘片320的第一中压连通孔324和第二中压连通孔325连通。
由此，因为低压通道150不与中压通道160连通，所以位于吸入侧的压缩腔P不与位于中压侧的压缩腔P连通，且相应地，如上所述，位于固定涡旋盘100的边缘处的压缩腔P朝着固定涡旋盘100的中央移动，于是吸入到边缘处的压缩腔P内的气体可以被压缩，并且随后被排出。
当涡旋压缩机以减小的压缩容量被驱动时(以下称为“节省模式”)，如图7所示，当螺线管410操作成推动连接销430，第二盘片320和第三盘片330旋转，于是第一盘片310的第一低压连通孔312和第二低压连通孔313与第二盘片320的第一低压连通孔322和第二低压连通孔323连通，而且，第一盘片310的第一中压连通孔314和第二中压连通孔315与第二盘片320的第一中压连通孔324和第二中压连通孔325连通。
由此，第一盘片310的第一低压连通孔312、第二盘片320的第一低压连通孔322、第三盘片330的第一连接槽332、第二盘片320的第一中压连通孔324、以及第一盘片310的第一中压连通孔314可全部连接到一起。同时，第一盘片310的第二低压连通孔313、第二盘片320的第二低压连通孔323、第三盘片330的第二连接槽333、第二盘片320的第二中压连通孔325、以及第一盘片310的第二中压连通孔315可全部连接。在此，低压通道150和中压通道160可彼此连通，以使处于中压状态下的压缩腔可与处于吸入压力状态下的压缩腔P连通。
当在这种状态下操作时，在中压状态下的压缩腔P与在吸入压力状态下的压缩腔P连通。由此，压缩腔P可由中压状态变成为低吸入压力状态。因此，在压缩腔P从中压位置向固定涡旋盘100的排出孔130移动的同时，压缩腔P的体积减小，由此压缩气体。随后，被压缩的气体可通过固定涡旋盘100的排出孔130排出。因此，可以降低通过排出孔130排出的气体的压力，此外还可以减少容量。
由于连接销430在螺线管410的操作的协同作用下被推动和拉动，当第二盘片320和第三盘片330旋转时，结合到第一盘片310的固定销K可限制它们的旋转。当螺线管410构造成保持磁性的螺线管时，在进行拉动或推动操作时，所述螺线管的状态由将螺线管构造成保持磁性的磁体来保持。
下面，将参照图8和图9详细说明依据所述实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置的另一实施方式。除了旋转装置之外，该实施方式与前述实施方式相同，由此省略了重复说明。
如图8和图9所示，依据另一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置可包括：固定涡旋盘100和绕动涡旋盘200，均设置在壳体10内；低压通道150，由绕动涡旋盘200的绕行运动形成，由此与吸入侧连通；中压通道160，由绕动涡旋盘200的绕行运动形成，由此与中压侧连通；旋转装置300，其内具有连接通道，并可旋转地结合于固定涡旋盘100；操作装置400，安装于固定涡旋盘100，并构造成使旋转装置300旋转，从而旋转装置300的连接通道可以使低压通道150和中压通道160二者彼此连接/不连接。
本实施方式的旋转装置300可包括：第一盘片350，结合于固定涡旋盘100的上表面；第二盘片360，可旋转地结合于第一盘片350；以及防脱件370，结合于第一盘片350，以防止第二盘片360脱离。第一盘片350可包括：圆形本体351，具有特定的厚度和外径；第一低压连通孔352和第二低压连通孔353，形成为穿过圆形本体351以与低压通道150连通；第一中压连通孔354和第二中压连通孔355，形成为穿过圆形本体351以与中压通道160连通；以及基轴356，从圆形本体351的上表面的中央延伸至预定高度。
在第一盘片350的圆形本体351的上表面中，于各连通孔的周边处可形成具有特定的宽度和深度的环形槽357。在各环形槽357中可插入密封件S。此外，在第一盘片350的圆形本体351的边缘处可设置有多个结合部358。
固定涡旋盘100的上表面中可形成具有预定的深度和内径的安装槽170。第一盘片350可插入到安装槽170中并结合于安装槽170。安装槽170的内径可对应于第一盘片350的外径。第一盘片350的各结合部358中均可插入螺栓(未示出)，以将第一盘片350结合到固定涡旋盘100，由此将第一盘片350固定到固定涡旋盘100。
低压通道150和中压通道160可位于固定涡旋盘100的安装槽170的下表面。当第一盘片350设置在安装槽170中以固定于安装槽170时，第一盘片350的第一低压连通孔352和第二低压连通孔353可与低压通道150连通，第一盘片350的第一中压连通孔354和第二中压连通孔355可与中压通道160连通。
第二盘片360可包括：圆形本体361，具有特定的厚度和外径；第一连接槽362，形成于圆形本体361的下表面中，并使第一盘片350的第一低压连通孔352能连接于第一盘片350的第一中压连通孔354；第二连接槽363，形成于圆形本体361的下表面中，并使第一盘片350的第二低压连通孔353能连接于第一盘片350的第二中压连通孔355；以及插孔364，形成为贯穿圆形本体361的中央。第一连接槽362和第二连接槽363均可形成为具有特定的宽度和长度的弧形，且第一连接槽362的长度可比第二连接槽363的长度短。此外，第一盘片350的外径可大于第二盘片360的外径。
第二盘片360可旋转地结合于第一盘片350。就是说，第一盘片350的基轴356可插入到第二盘片360的插孔364中，以使第二盘片360的下表面与第一盘片350的上表面接触。
防脱件370可构造成螺栓形式。这种螺栓可以结合于第一盘片350的基轴356，从而可由螺栓头来防止第二盘片360脱离。
操作装置400可连接于第二盘片360。固定销K可结合于第一盘片350。在第二盘片360中可形成开孔365，并且固定销K可位于开孔365中。
下面，将说明依据所述另一实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置的操作。该实施方式的基本操作与前述实施方式相似。然而，在该实施方式中，第二盘片360在操作装置400的操作的协同作用下在预设范围内移动时，第二盘片360的第一连接槽362和第二连接槽363使得第一盘片350的第一低压连通孔352和第一中压连通孔354能连通/不连通，另外，使得第一盘片350的第二低压连通孔353和第二中压连通孔355连通/不连通。
由此，固定涡旋盘100的低压通道150和中压通道160可彼此连通或不连通，从而改变压缩容量。
依据图10和图11将详细说明依据所述实施方式的用于涡旋压缩机的容量改变装置的又一实施方式。除了旋转装置之外，该实施方式均与前述实施方式相同，由此省略了重复说明。
如图10和图11所示，旋转装置300可包括：第一盘片380，可旋转地结合于固定涡旋盘100，并具有使得低压通道150与中压通道160连通/不连通的连接通道；以及防脱件390，支撑第一盘片380旋转并防止第一盘片380从安装槽170上脱离。
第一盘片380可包括：圆形本体381，具有特定的厚度和外径；连接通道，形成于圆形本体381的下表面中，以使低压通道150连接于中压通道160；以及插孔382，形成为穿过圆形本体381的中央。第一盘片380可旋转地插入到在固定涡旋盘100的上表面中形成的安装槽170中。
防脱件390可构造成螺栓，其可插入到第一盘片380的插孔382中，以结合于固定涡旋盘100。第一盘片380的脱离可由螺栓头来防止，且第一盘片380可在由螺栓支撑的同时旋转。所述连接通道可包括：第一连接槽383，将低压通道150的第一孔151连接于中压通道160的第一孔161；以及第二连接槽384，将低压通道150的第二孔152连接于中压通道160的第二孔162。
固定销K可固定到固定涡旋盘100的上表面，且开孔385可形成为穿过第一盘片380，且固定销K可位于开孔385内。
采用这种构造，第一盘片380可在操作装置400的操作的协同作用下在预设范围内移动，低压通道150和中压通道160可经由第一连接槽383和第二连接槽384而彼此连通/不连通，由此改变压缩容量。
如上所述，依据在此披露的各种实施方式，一个或多个盘片在操作装置400的操作的协同作用下旋转，以使低压通道150和中压通道160彼此连通或不连通。由此，由固定涡旋盘100和绕动涡旋盘200形成的中压侧和吸入压力侧可彼此连通或彼此阻隔，从而改变压缩容量。
依据在此披露的多个实施方式的涡旋压缩机可应用于空调，诸如图12示出的具有图13所示的制冷循环的空调700。在这种空调700中，压缩机C可连接于用于控制空调700的全部操作的主板710。一旦将具有依据上述各种实施方式的容量改变装置的涡旋压缩机安装于空调中，所述空调在夏季可以在采用大体100％容量的动力模式下被驱动，同时可在压缩容量减少的节省模式下被驱动，相比于开关式系统，能提高能量效率，整个系统能节约大概25％-33％的能量。
此外，一旦采用了使用可调速电动机的与变频器相关的方法，则在节省模式操作下，电动机可低速运行，由此，在壳体10的底部中含有的油不会充分地供给至压缩部，这可能会产生供油和装置可靠性的问题。然而，因为在此披露的实施方式中的电机部的电动机以恒速旋转，所以保证了供油和装置可靠性。
另外，依据在此披露的各种实施方式，可通过操作装置400的操作和一个或多个盘片的旋转，来改变压缩容量，这使得用于改变压缩容量的结构和构造简化并紧凑。
此外，依据在此披露的各种实施方式，操作装置400可拉动或推动一个或多个盘片，以使所述盘片旋转，由此低压通道150和中压通道160可彼此连通或彼此阻隔，从而产生对压缩容量改变的快速响应。
在此披露的各个实施方式提供了用于涡旋压缩机的容量改变装置，其能改变对气体进行压缩的容量，并且由于具有紧凑的容量改变结构而能减小涡旋压缩机的尺寸。此外，在此披露的各种实施方式提供了用于涡旋压缩机的容量改变装置，其能够在容量发生改变时提供快速响应。
在此披露的各个实施方式提供了用于涡旋压缩机的容量改变装置，可包括：固定涡旋盘和绕动涡旋盘，均设置在壳体内；低压通道，由绕动涡旋盘的绕行运动形成，并与吸入侧连通；中压通道，由绕动涡旋盘的绕行运动形成，并与中压侧连通；旋转单元或装置，其内具有连接通道，且可旋转地结合于固定涡旋盘；操作装置，安装于固定涡旋盘，并构造成使旋转单元旋转，以通过旋转单元的连接通道而使低压通道和中压通道连通/不连通。止动件可设置成限制所述旋转单元的移动。
所述旋转单元可包括：第一盘片；第二盘片；第三盘片；以及防脱件。第一盘片具有圆形本体，且设置有与低压通道连通的第一低压连通孔和第二低压连通孔、以及与中压通道连通的第一中压连通孔和第二中压连通孔；第一盘片固定于固定涡旋盘。第二盘片具有圆形本体，并设置有：与第一盘片的第一低压连通孔和第二低压连通孔对应的第一低压连通孔和第二低压连通孔、以及与第一盘片的第一中压连通孔和第二中压连通孔对应的第一中压连通孔和第二中压连通孔；第二盘片可旋转地结合到第一盘片。第三盘片具有圆形本体，且在圆形本体的一个表面中设置有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽用于将第二盘片的第一低压连通孔连接于第二盘片的第一中压连通孔，第二连接槽用于将第二盘片的第二低压连通孔连接于第二盘片的第二中压连通孔；第三盘片固定地结合于第二盘片并连接于所述操作单元。防脱件结合于第一盘片，以防止第一盘片和第二盘片脱离。
所述操作单元可包括：螺线管，构造成产生线性往复力；固定件，构造成将所述螺线管固定到固定涡旋盘的上表面；以及连接销，结合于旋转单元并连接于所述螺线管。
在一实施方式中，一个或多个盘片可在所述操作单元的协同作用下旋转，以使低压通道与中压通道彼此连通或不连通，由此改变压缩容量。因此，依据例如酷暑、早秋或早春，可通过改变容量来控制系统操作，从而提高系统的能量效率。
此外，一旦采用了使用可调速电动机的与变频器相关的方法，则在节省模式操作期间电动机可低速运行，由此，在壳体底部中含有的油不会充分地供给至压缩部，这可能会产生供油和装置可靠性的问题。然而，因为在此披露的实施方式中的电机部的电动机以恒速旋转，所以保证了供油和装置可靠性。
因为可通过操作单元的操作和一个或多个盘片的旋转来改变压缩容量，所以可实现用于改变压缩容量的结构和构造简化并紧凑，从而减小压缩机的整体尺寸。
此外，操作单元可拉动或推动一个或多个盘片旋转，这样低压通道和中压通道可彼此连通或不连通，从而产生对压缩容量改变的快速响应，即，可快速地完成模式转换。
在本说明书中所涉及的“一个实施方式”、“一实施方式”、“说明性实施方式”指的是，所描述的与该实施例相关的特定的特征、结构或特性将包括在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的不同位置处出现的这些措辞不必全部指的是同一个实施方式。另外，在说明与各实施方式相关的特定的特征、结构或特性时，应该遵从的是，在本领域的普通技术人员的视野下，来实现与所述多个实施方式的其它实施方式相关的这种特征、结构或特性。
尽管已参照多个说明性实施方式来说明了多个实施方式，但是应该理解的是，可由本领域的普通技术人员构思出的诸多其它修改和实施方式将落入在此披露的原理的精神和范围内。尤其地，在本说明书、附图和所附的权利要求的范围内，可对各种部件和/或结合该主题的装置的布置进行各种变型和修改。对于本领域的普通技术人员而言，除了在部件和/或布置上的改型和修改之外，可替换的使用也是显而易见的。

Claims (27)

1.一种用于涡旋压缩机的容量改变设备，所述容量改变设备包括：
至少一个低压通道，构造成与所述涡旋压缩机的低压区连通；
至少一个中压通道，构造成与所述涡旋压缩机的多个压缩腔的中压区连通；以及
容量改变装置，包括至少一个可旋转的平坦本体，所述本体构造成基于所期望的容量选择性地使所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道之间连通。
2.如权利要求1所述的容量改变设备，其中，所述容量改变装置包括构造成驱动所述至少一个可旋转的平坦本体旋转的驱动装置。
3.如权利要求2所述的容量改变设备，其中，所述驱动装置包括螺线管。
4.如权利要求1所述的容量改变设备，其中，所述至少一个可旋转的平坦本体包括至少一个可旋转的盘片。
5.如权利要求4所述的容量改变设备，其中，所述至少一个可旋转的盘片包括多个连接槽，所述多个连接槽构造成基于所述至少一个可旋转的盘片的位置使所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道之间连通。
6.如权利要求5所述的容量改变设备，还包括：
安装槽，形成在所述涡旋压缩机的固定涡旋盘的上表面中，并构造成将一固定盘片容置于内，所述固定盘片具有至少一个低压连通孔和至少一个中压连通孔，其中，所述可旋转的盘片可旋转地安装于所述固定盘片上。
7.如权利要求6所述的容量改变设备，还包括：
密封件，供所述至少一个低压连通孔和所述至少一个中压连通孔中的各连通孔使用。
8.如权利要求4所述的容量改变设备，其中，所述至少一个可旋转的盘片包括：
第一盘片，包括多个连接槽，所述多个连接槽构造成基于所述至少一个可旋转的盘片的位置使所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道之间连通；以及
第二盘片，具有至少一个低压连通孔以及至少一个中压连通孔。
9.如权利要求8所述的容量改变设备，还包括：
安装槽，形成在所述涡旋压缩机的固定涡旋盘的上表面中，并构造成将一固定盘片容置于内，所述固定盘片具有至少一个低压连通孔和至少一个中压连通孔，其中，所述可旋转的盘片可旋转地安装于所述固定盘片上。
10.如权利要求9所述的容量改变设备，还包括：
密封件，供所述至少一个低压连通孔和所述至少一个中压连通孔中的各连通孔使用。
11.如权利要求1所述的容量改变设备，其中，所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道中的各通道均形成于所述涡旋压缩机的固定涡旋盘的本体部中。
12.如权利要求11所述的容量改变设备，其中，所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道中的各通道的下端形成角度，以增大压力接触部分。
13.如权利要求1所述的容量改变设备，其中，所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道中的各通道均包括两个彼此间隔预定距离的通道。
14.一种涡旋压缩机，包括权利要求1所述的容量改变设备。
15.一种用于涡旋压缩机的容量改变设备，该容量改变设备包括：
至少一个低压通道，构造成与所述涡旋压缩机的低压区连通；
至少一个中压通道，构造成与所述涡旋压缩机的多个压缩腔的中压区连通；以及
容量改变装置，位于所述涡旋压缩机的固定涡旋盘的上表面上，并构造成基于所期望的容量选择性地使所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道之间连通。
16.如权利要求15所述的容量改变设备，其中，所述容量改变装置包括：
至少一个可旋转的盘片；以及
驱动装置，构造成驱动所述至少一个可旋转的盘片旋转。
17.如权利要求16所述的容量改变设备，其中，所述驱动装置包括螺线管。
18.如权利要求16所述的容量改变设备，其中，所述至少一个可旋转的盘片包括多个连接槽，所述多个连接槽构造成基于所述至少一个可旋转的盘片的位置使所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道之间连通。
19.如权利要求18所述的容量改变设备，还包括：
安装槽，形成在所述涡旋压缩机的固定涡旋盘的上表面中，并构造成将一固定盘片容置于内，所述固定盘片具有至少一个低压连通孔和至少一个中压连通孔，其中，所述可旋转的盘片可旋转地安装于所述固定盘片上。
20.如权利要求19所述的容量改变设备，还包括：
密封件，供所述至少一个低压连通孔和所述至少一个中压连通孔中的各连通孔使用。
21.如权利要求16所述的容量改变设备，其中，所述至少一个可旋转的盘片包括：
第一盘片，包括多个连接槽，所述多个连接槽构造成基于所述至少一个可旋转的盘片的位置使所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道之间连通；以及
第二盘片，具有至少一个低压连通孔以及至少一个中压连通孔。
22.如权利要求21所述的容量改变设备，还包括：
安装槽，形成在所述涡旋压缩机的固定涡旋盘的上表面中，并构造成将一固定盘片容置于内，所述固定盘片具有至少一个低压连通孔和至少一个中压连通孔，其中，所述可旋转的盘片可旋转地安装于所述固定盘片上。
23.如权利要求22所述的容量改变设备，还包括：
密封件，供所述至少一个低压连通孔和所述至少一个中压连通孔中的各连通孔使用。
24.如权利要求15所述的容量改变设备，其中，所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道中的各通道均形成于所述涡旋压缩机的固定涡旋盘的本体部中。
25.如权利要求24所述的容量改变设备，其中，所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道中的各通道的下端形成角度，以增大压力接触部分。
26.如权利要求15所述的容量改变设备，其中，所述至少一个低压通道和所述至少一个中压通道中的各通道均包括两个彼此间隔预定距离的通道。
27.一种涡旋压缩机，包括权利要求15所述的容量改变设备。
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