CN101514488A - 一种用于生长多晶硅棒的硅芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及半导体及太阳能领域的一种硅芯及其制备方法，特别是一种用于生长多晶硅棒的硅芯及其制备方法，本发明将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差3－20厘米，同时进行线切割；线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯。相对于转统的硅芯制备方法，本发明提供的硅芯制备方法的生产效率有了很大程度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及半导体及太阳能领域的一种硅芯及其制备方法，特别是一种用于生长多晶硅棒的硅芯及其制备方法。
背景技术
由于硅材料的独特性质，成为现代电子工业和信息社会的基础。硅材料按纯度划分，可分为金属硅和半导体(电子级)硅；按结构形态划分，可分为非晶硅、多晶硅和单晶硅。其中多晶硅又分为高纯多晶硅、薄膜多晶硅、带状多晶硅和铸造多晶硅，单晶硅分为区熔单晶硅和直拉单晶硅；多晶硅和单晶硅又可以统称为晶体硅。金属硅是低纯度硅，是高纯多晶硅的原料；高纯多晶硅则是铸造多晶硅、区熔单晶硅和直拉单晶硅的原料；而非晶硅薄膜和薄膜多晶硅主要是由高纯硅烷气体或其他含硅气体分解或反应得到的。
高纯多晶硅的纯度很高，一般要求纯度达到99.999999％-99.9999999％。杂质含量要降到10-9的水平。高纯多晶硅一般是通过冶金硅通过化学或物理方法提纯得到的。化学提纯是指通过化学反应，将硅转化为中间化合物，再利用精馏提纯等技术提纯中间化合物，使之达到高纯度，然后再将中间化合物通入到反应器中，通过利用化学气相沉积技术或流化床技术还原成硅，此时的高纯硅为多晶状态，可以达到半导体工业的要求。根据中间化合物的不同，化学提纯多晶硅可分为不同的技术路线，其共同的特点是：中间化合物容易提纯。目前，在工业中应用的技术有：三氯氢硅氢还原法(中间化合物为三氯氢硅)、硅烷热分解法(中间化合物为硅烷)和四氯化硅氢还原法(中间化合物为四氯化硅)。
流化床技术是指将高纯多晶硅粉末置于加热流化床上，通入中间化合物和高纯氢气，直接形成硅液滴，最后凝固成高纯多晶硅。
化学气相沉积法是指将置于多晶硅还原炉上的电极(我们把进行化学气相沉积反应的反应器称为多晶硅还原炉，多晶硅还原炉主要有底座与钟罩组成，其中还原炉底板上安装有用来加热用的电极)，通过成对的电极，将置于电极上的硅芯(很细)通电加热至1100℃以上，通入中间化合物和高纯氢气，发生还原反应，采用化学气相沉积技术生成高纯硅沉积在硅芯棒上，使硅棒不断长大，直到硅棒的直径达到数十毫米至数百毫米。
硅芯作为化学气相沉积法生产多晶硅过程中必不可少的载体，目前硅芯的制备工艺是利用区域熔炼法在硅芯炉中拉制而得，平均每3小时拉制出一根硅芯，生产效率低，尤其随着多晶硅行业的快速发展，采用目前现有区域熔炼法在硅芯炉中拉制的硅芯生产，远远不能满足多晶硅生产设备，已远不能满足多晶硅生产企业的需要。为此，寻找到一种高效率的硅芯生产方法是很有意义的。《GXB2500-4硅芯切割机床》(中国集成电路2008年6期)报道了北京联发数控科技有限公司于2007年3月第一台硅芯切割机正式推向市场，用硅芯切割机12小时左右切割20～30根，每小时最大使用功率7kW。该机床的生产效率与传统的硅芯生产方法有了一定的程度的提高，但是生产效率仍然较低，而且该报道没有具体公开该机床采用的具体的硅芯切割方法。
《GXB2500-4硅芯切割机床》文章中显示的图片是金刚轮进行的外圆或内圆切割方式，“GXB2500-4硅芯切割机床”文章中有下列记载：“硅芯切割机主要用于加工太阳能光伏发电硅芯，将单晶硅棒(多晶硅棒)切割成片状，再将切好的硅片切成8×8×2500mm的硅芯。”和“主轴刀盘直径：Ф300mm；刀盘的厚度：2.0mm”的内容。从以上描述可以判断GXB2500-4硅芯切割机床没有采用线切割方式，而是采用分两个阶段先切片再切条的外圆或内圆切割方式得到相应硅芯的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生长多晶硅棒的硅芯及其制备方法，生产效率高。
本发明的技术方案为：
一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：该硅芯是采用多晶硅原料棒经过线切割得到的。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为20mm-4000mm，高度为3mm-20mm，宽度为3mm-20mm。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为30mm-3000mm，高度为4mm-12mm，宽度为4mm-12mm。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：线切割是横向和纵向同时进行的多线切割。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差3-20厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔0.1-1000秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：在带切割浆料的环境中完成线切割。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：所述的多晶硅原料棒可以是通过化学沉积法或直拉法或其他方法制备而成的任意一种多晶硅原料棒。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的内芯为钢材料，切割线的外层包裹了金刚砂。
一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为10N-160N，切割线的直径为120μm-400μm。
本发明提供硅芯制备方法与传统硅芯的生产方法比较
(切割对象均为直径为120毫米，长度为2400毫米的多晶硅原料棒)
采用本发明提供的硅芯切割方法的生产效率明显高于传统的硅芯制备方法以及北京联发数控科技有限公司提供的硅芯切割机床的切割生产效率，而且采用横向纵向同时启用的多线切割方法的生产效率为最高。
本发明采用的横向切割线或纵向切割线的内芯为钢材料，切割线的外层包裹了金刚砂。
切割成品率的定义是：线切割得到的同一根硅芯的任意两个截面的面积误差小于3％。
当然还可以采用带浆料的线切割方式得到本发明的硅芯，但选择带浆料的线切割方式和不带浆料的线切割方式各有利弊：
| 带浆料的线切割 | 不带浆料的线切割 | |
| 切割线价格 | 稍低 | 较高 |
| 切割线张力 | 稍低 | 较高 |
| 浆料处理可能给环境带来的污染 | 涉及 | 不涉及 |
| 成品率 | 高达96％ | 高达99％ |
应用的时候既可以选择有切割浆料或也可以选择没有切割浆料的环境。
当选择横向和纵向同时切割的方式，工作效率最高，切割效率高达18根/小时。如果采用横向和纵向分段切割的方式，工作效率稍低，但也明显高于现有技术。
本发明的优点：本发明提供了一种用于生长多晶硅棒的长方体型硅芯及其制备方法，相对于转统的硅芯制备方法，本发明提供的硅芯制备方法的生产效率有了很大程度的提高。
具体实施方式
实施例1、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：该硅芯是采用多晶硅原料棒经过线切割得到的。
实施例2、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为50mm，高度为3mm，宽度为3mm，其余同实施例1。
实施例3、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为80mm，高度为4mm，宽度为5mm，其余同实施例1。
实施例4、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为100mm，高度为5mm，宽度为6mm，其余同实施例1。
实施例5、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为200mm，高度为6mm，宽度为6mm，其余同实施例1。
实施例6、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为300mm，高度为7mm，宽度为7mm，其余同实施例1。
实施例7、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为500mm，高度为8mm，宽度为8mm，其余同实施例1。
实施例8、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为800mm，高度为9mm，宽度为9mm，其余同实施例1。
实施例9、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为1000mm，高度为10mm，宽度为10mm，其余同实施例1。
实施例10、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为1100mm，高度为11mm，宽度为11mm，其余同实施例1。
实施例11、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为1200mm，高度为12mm，宽度为12mm，其余同实施例1。
实施例12、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为1500mm，高度为15mm，宽度为15mm，其余同实施例1。
实施例13、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为1800mm，高度为20mm，宽度为20mm，其余同实施例1。
实施例14、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为2000mm，高度为6mm，宽度为6mm，其余同实施例1。
实施例15、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为2200mm，高度为5mm，宽度为5mm，其余同实施例1。
实施例16、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为2400mm，高度为7mm，宽度为7mm，其余同实施例1。
实施例17、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为2600mm，高度为8mm，宽度为8mm，其余同实施例1。
实施例18、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为2800mm，高度为9mm，宽度为9mm，其余同实施例1。
实施例19、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：硅芯为长方体型，硅芯的长度为3000mm，高度为10mm，宽度为10mm，其余同实施例1。
实施例20、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：线切割是横向和纵向同时进行的多线切割，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例21、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差3厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例22、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差4厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例23、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差5厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例24、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差6厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例25、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差7厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例26、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差8厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例27、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差9厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例28、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差10厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例29、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差11厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例30、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差12厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例31、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差13厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例32、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差15厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例33、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差18厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例34、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其中：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差20厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例20。
实施例35、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔0.1秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例36、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔0.1-1000秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例37、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔1秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例38、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔10秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例39、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔50秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例40、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔100秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例41、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔200秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例42、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔500秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例43、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔600秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例44、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔800秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例45、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔1000秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯，其余同实施例1-19中的任意一个实施例。
实施例46、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：在带切割浆料的环境中完成线切割，其余同实施例35-45中的任意一个实施例。
实施例47、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：所述的多晶硅原料棒可以是通过化学沉积法或直拉法或其他方法制备而成的任意一种多晶硅原料棒，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例48、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的内芯为钢材料，切割线的外层包裹了金刚砂，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例49、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为9.5N，切割线的直径为120μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例50、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为10N，切割线的直径为125μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例51、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为11N，切割线的直径为130μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例52、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为13N，切割线的直径为140μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例53、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为15N，切割线的直径为150μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例54、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为15.5N，切割线的直径为160μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例55、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为16.5N，切割线的直径为170μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例56、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为17N，切割线的直径为180μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例57、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为17.5N，切割线的直径为190μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例58、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为20N，切割线的直径为200μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例59、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为25N，切割线的直径为240μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例60、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为26N，切割线的直径为250μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例61、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为30N，切割线的直径为280μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例62、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为33N，切割线的直径为300μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例63、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为50N，切割线的直径为310μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例64、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为80N，切割线的直径为320μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例65、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为100N，切割线的直径为330μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例66、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为120N，切割线的直径为350μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例67、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为140N，切割线的直径为360μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例68、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为50N，切割线的直径为360μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例69、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为40N，切割线的直径为380μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例70、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其中：横向切割线或纵向切割线的张力强度为160N，切割线的直径为380μm，其余同实施例1-46中的任意一个实施例。
实施例71、一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其特征在于：该硅芯是采用多晶硅原料棒经过线切割得到的。
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线将多晶硅原料棒切割成半成品，半成品在多线切割机中重新固定后再由一组纵向切割线进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯。
其余同实施例1-70中的任意一个实施例。
Claims (10)
1、一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其特征在于：该硅芯是采用多晶硅原料棒经过线切割得到的。
2、如权利要求1所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其特征在于：硅芯为长方体型，硅芯的长度为20mm-4000mm，高度为3mm-20mm，宽度为3mm-20mm。
3、如权利要求1所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其特征在于：硅芯为长方体型，硅芯的长度为30mm-3000mm，高度为4mm-12mm，宽度为4mm-12mm。
4、如权利要求1或2或3所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其特征在于：线切割是横向和纵向同时进行的多线切割。
5、如权利要求4所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯，其特征在于：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线和一组纵向切割线在多晶硅原料棒轴线方向上相差3-20厘米，同时进行线切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯。
6、如权利要求1或2或3所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其特征在于：采用多线切割方法，步骤如下：
(1)将多晶硅原料棒安装固定在多线切割机中；
(2)多线切割机中的一组横向切割线对多晶硅原料棒进行切割；间隔0.1-1000秒，多线切割机中的一组纵向切割线对同一根多晶硅原料棒进行切割；
(3)线切割完毕后，将硅芯从多线切割机中取出，同时得到多根硅芯。
7、如权利要求6所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其特征在于：在带切割浆料的环境中完成线切割。
8、如权利要求5或6所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其特征在于：所述的多晶硅原料棒可以是通过化学沉积法或直拉法或其他方法制备而成的任意一种多晶硅原料棒。
9、如权利要求4或5所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其特征在于：横向切割线或纵向切割线的内芯为钢材料，切割线的外层包裹了金刚砂。
10、如权利要求7或9所述的一种用于生长多晶硅棒的硅芯的制备方法，其特征在于：横向切割线或纵向切割线的张力强度为10N-160N，切割线的直径为120μm-400μm。
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