CN101513767B - 一种双金属料筒及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双金属料筒及其制作方法，包括合金层(3)和料筒(6)，其特征在于：所述料筒(6)包括上料筒(7)和下料筒(8)，上料筒(7)开有上凹槽(9)，下料筒(8)上开有下凹槽(10)，上料筒(7)和下料筒(8)匹配组合到一起后形成一个仅在中部设有的料筒凹槽，且料筒凹槽并没有通透到料筒两端的料筒(6)，所述合金层(3)上仅在中部设有一个凸起(5)，且凸起(5)没有延及到合金层(3)的两端，凸起(5)正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)组成的料筒凹槽中。采用本发明的双金属料筒及其制作方法，工艺简单，又节约材料。

Description

一种双金属料筒及其制作方法
技术领域
本发明涉及金融料筒领域，尤其涉及一种双金属料筒及其制作方法。
背景技术
目前，料筒是塑胶塑化装置中一个重要的部分，为了提高料筒的使用寿命和承载能力，节约原材料和能耗。人们提出了一种双金属料筒。在以前的操作中，这一层合金都是以离心浇铸的方法复合在普通氮化料筒内，所谓离心浇铸法，是先加工好普通料筒，再在料筒内加上合金粉，再用封盖封闭两端后加热将合金粉末熔化成液体，然后将料筒平放在滚轮上，在滚轮的驱动下让料筒绕其轴线旋转，使其体内液态合金产生离心力而附于料筒内壁上，之后再逐渐冷却下使其在料筒壁内形成合金层。但这种方法不仅制造过程复杂，而且只能应用于制造单孔而且是平行孔的料筒，这是因为双孔料筒是两孔并例相连，不能像单孔料筒一样通过离心浇铸进行复合操作，另外离心浇铸所得到的是等径内孔，而锥形孔两端孔径一大一小，所以大孔径处会有较多的合金量，而为了要使两孔的合金厚度统一，就要对大孔径端多于的合金削除，以至于工艺复杂，材料浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双金属料筒及其制作方法，旨在解决现有技术中普通的料筒工艺复杂，材料浪费。
为了解决上述普通料筒的技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种双金属料筒，包括合金层和料筒，所述料筒包括上料筒和下料筒，上料筒开有上凹槽，下料筒上开有下凹槽，上料筒和下料筒匹配组合到一起后形成一个仅在中部设有的料筒凹槽，且料筒凹槽并没有通透到料筒两端的料筒，所述合金层上仅在中部设有一个凸起，且凸起没有延及到合金层的两端，凸起正好匹配嵌入到上凹槽和下凹槽组成的料筒凹槽中。
进一步的，上料筒通过螺丝固定在下料筒上。
进一步的，上料筒通过胶粘贴固定在下料筒上。
再进一步的，所述合金层的内壁呈一个圆形的单孔结构。
更进一步的，所述合金层的内壁呈一个“8”字形的双孔结构。
又进一步的，所述凸起围绕成一个“8”字形结构，所以料筒凹槽围绕成为一个“8”字形结构。
进一步的，所述合金层的凸起间隔设置1个以上。
再进一步的，  所述间隔为等间隔。
更进一步的，制造所述双金属料筒的方法，包括以下步骤：
S1：制作一个模子，所述模子包括模芯，筒壁和上盖，筒壁上开有筒壁凹槽，但并未通透到筒壁的两端，筒壁凹槽的形状即为权利要求中所述的要制作的合金层的形状，上盖与模芯及筒壁固定连接，上盖上开有与筒壁凹槽相联通的灌入孔；
S2：把合金粉放入大铁锅中，用高温将其融化成液体，即合金水；
S3：把合金水从灌入孔灌进筒壁凹槽中，加到侧壁顶端13为止，并在合金水冷却前把模子放在震动机上，减少合金水的气泡；
S4：等合金水完全冷却成合金层后，打开模子，取出合金层；
S5：先把合金层放入下料筒中，然后再把上料筒通过螺丝固定或直接粘贴在下料筒上，合金层与料筒匹配组装后，凸起正好匹配嵌入到上凹槽和下凹槽组成的料筒凹槽中，即形成权利要求所述的双金属料筒。
本发明的双金属料筒及其制作方法，由于采用金属层凸起和料筒的料筒凹槽配合在一起，既工艺简单，又节约材料。
附图说明
图1是本发明的双金属料筒的具体实施方式一的结构示意图。
图2是本发明的双金属料筒的具体实施方式一制作中使用的模子的结构示意图。
图3是图2中的模子加入合金水后冷却成合金层后的结构示意图。
图4是本发明的双金属料筒的具体实施方式一的合金层的结构示意图。
图5是本发明的双金属料筒的具体实施方式一的料筒的结构示意图。
图6是本发明的双金属料筒的具体实施方式一制作中使用的模子的立体图。
图7是图6所示模子沿着A-A方向的剖视图。
图8是本图6所示模子的模芯的立体图。
图9是本发明的双金属料筒的具体实施方式一的合金层的立体图。
图10是本发明的双金属料筒的具体实施方式二的模芯的立体图。
图11是本发明的双金属料筒的具体实施方式二的合金层的立体图。
图12是本发明的双金属料筒的具体实施方式三的合金层的立体图。
图13是本发明的双金属料筒的具体实施方式四的合金层的立体图。
图14是本发明的双金属料筒的具体实施方式五的合金层的立体图。
图15是本发明的双金属料筒的具体实施方式六的合金层的立体图。
另外，图中包括模芯1，灌入孔2，合金层3，筒壁凹槽4，凸起5，料筒6，上料筒7，下料筒8，上凹槽9，下凹槽10，筒壁11，上盖12，侧壁顶端13。
具体实施方式
实施例一
本具体实施方式的双金属料筒，如图1所示，包括合金层3和料筒6。料筒6的结构如图5所示，包括上料筒7和下料筒8。上料筒7开有上凹槽9，下料筒8上开有下凹槽10，上料筒7和下料筒8匹配组合到一起后形成一个仅在中部设有的料筒凹槽，且料筒凹槽并没有通透到料筒两端的料筒6。合金层3的结构如图4所示，合金层3上仅在中部设有一个凸起5，且凸起5没有延及到合金层3的两端。在组装过程中，先把合金层3放入下料筒8中，然后再把上料筒7通过螺丝固定或通过胶粘贴固定在下料筒8上。合金层3与料筒6匹配组装后，凸起5正好匹配嵌入到上凹槽9和下凹槽10组成的料筒凹槽中。
本具体实施方式制作中使用的模子的立体图，如图6所示，图6所示模子沿着A-A方向的剖视图如图7所示，图8是本具体实施方式中模子的模芯1的立体图，模芯的横截面为圆形的单孔结构，本具体实施方式的合金层的立体图如图9所示。
本具体实施方式的双金属料筒的制作方法包括以下步骤：
S1：制作一个模子，如图2所示，所述模子包括模芯1，筒壁11和上盖12，筒壁11上开有筒壁凹槽4，但并未通透到筒壁11的两端，筒壁凹槽4的形状即为要制作的合金层3的形状，形成的合金层3上仅在中部设有一个凸起5，且凸起5没有延及到合金层3的两端，上盖12与模芯1及筒壁11固定连接，上盖12上开有与筒壁凹槽4相联通的灌入孔2；
S2：把合金粉放入大铁锅中，用高温将其融化成液体，即合金水；
S3：把合金水从灌入孔2灌进筒壁凹槽4中，加到侧壁顶端13为止，并在合金水冷却前把模子放在震动机上，减少合金水的气泡；
S4：等合金水完全冷却成合金层3后，如图3所示，打开模子，取出合金层3；
S5：先把合金层3放入下料筒8中，然后再把上料筒7通过螺丝固定或直接粘贴在下料筒8上，合金层3与料筒6匹配组装后，凸起5正好匹配嵌入到上凹槽9和下凹槽10组成的料筒凹槽中，即形成如图1所示的本发明的双金属料筒。
采用本发明的双金属料筒及其制作方法，既工艺简单，又节约材料。
实施例二
本具体实施方式的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式一中的步骤相同，其不同之处在于制作中使用的模子的模芯1结构不同，如图10所示，为本具体实施方式的模芯1的立体图，实施例一中模芯1的横截面呈一个“8”字形的双孔结构，所以由本具体实施方式中的模子制作的本具体实施方式的双金属料筒与实施例一中的双金属料筒的不同之处在于，合金层3的内壁呈一个“8”字形的双孔结构，本具体实施方式的合金层的立体图如图11所示。
实施例三
本具体实施方式的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式一中的步骤相同，其不同之处在于，如图12所示，合金层3的凸起5是等间隔设置成4个。
实施例四
本具体实施方式的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式二中的步骤相同，其不同之处在于，如图13所示，合金层3的凸起5是等间隔设置成4个。
实施例五
本具体实施方式的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式二中的步骤相同，其不同之处在于，如图14所示，合金层3的凸起5也围绕成一个“8”字形结构，所以与其对应匹配的料筒的料筒凹槽也为一个“8”字形结构。
实施例六
本具体实施方式的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式五中的步骤相同，其不同之处在于，如图15所示，合金层3的凸起5是等间隔设置成4个。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双金属料筒，包括合金层(3)和料筒(6)，其特征在于：所述料筒(6)包括上料筒(7)和下料筒(8)，上料筒(7)开有上凹槽(9)，下料筒(8)上开有下凹槽(10)，上料筒(7)和下料筒(8)匹配组合到一起后形成一个仅在中部设有的料筒凹槽，且料筒凹槽并没有通透到料筒两端的料筒(6)，所述合金层(3)上仅在中部设有一个凸起(5)，且凸起(5)没有延及到合金层(3)的两端，凸起(5)正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)组成的料筒凹槽中。
2.根据权利要求1所述的双金属料筒，其特征在于：上料筒(7)通过螺丝固定在下料筒(8)上。
3.根据权利要求1所述的双金属料筒，其特征在于：上料筒(7)通过胶粘贴固定在下料筒(8)上。
4.根据权利要求1所述的双金属料筒，其特征在于：所述合金层(3)的内壁呈一个圆形的单孔结构。
5.根据权利要求1所述的双金属料筒，其特征在于：所述合金层(3)的内壁呈一个“8”字形的双孔结构。
6.根据权利要求5所述的双金属料筒，其特征在于：所述凸起(5)围绕成一个“8”字形结构，所以料筒凹槽围绕成为一个“8”字形结构。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的双金属料筒，其特征在于：所述合金层(3)的凸起(5)间隔设置一个以上。
8.根据权利要求7所述的双金属料筒，其特征在于：所述间隔为等间隔。
9.制造权利要求7中所述的双金属料筒的方法，包括以下步骤：
S1：制作一个模子，所述模子包括模芯(1)，筒壁(11)和上盖(12)，筒壁(11)上开有筒壁凹槽(4)，但并未通透到筒壁(11)的两端，筒壁凹槽(4)的形状即为权利要求7中所述的要制作的合金层(3)的形状，上盖(12)与模芯(1)及筒壁(11)固定连接，上盖(12)上开有与筒壁凹槽(4)相联通的灌入孔(2)；
S2：把合金粉放入大铁锅中，用高温将其融化成液体，即合金水；
S3：把合金水从灌入孔(2)灌进筒壁凹槽(4)中，加到侧壁顶端(13)为止，并在合金水冷却前把模子放在震动机上，减少合金水的气泡；
S4：等合金水完全冷却成合金层(3)后，打开模子，取出合金层(3)；
S5：先把合金层(3)放入下料筒(8)中，然后再把上料筒(7)通过螺丝固定或直接粘贴在下料筒(8)上，合金层(3)与料筒(6)匹配组装后，凸起(5)正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)组成的料筒凹槽中，即形成权利要求7所述的双金属料筒。
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