CN107623126A - 一种高强度蓄电池极板板栅及其制备工艺 - Google Patents

一种高强度蓄电池极板板栅及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度蓄电池极板板栅及其制备工艺，涉及蓄电池极板技术领域。包括基板、极耳和假极耳；基板包括横梁和纵梁，若干根横梁与若干根纵梁垂直连接；基板中间设有若干个加强筋；基板一端设有一极耳；另一端设有若干筋条；极耳与假极耳连接。本发明通过设置加强筋提高蓄电池极板的强度，并通过设置“U”形和“L”形假极耳，节约生产材料，降低生产成本；并通过在基板底部设置筋条，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，避免了活性物质在充电过程中由于通过的电流少而且慢，提高充电效率；通过在板栅模型外设置冷凝管，加快冷却速度，提高板栅制备效率，节约人工成本。

Description

一种高强度蓄电池极板板栅及其制备工艺
技术领域
本发明属于蓄电池极板技术领域，特别是涉及一种高强度蓄电池极板板栅及其制备工艺。
背景技术
蓄电池作为一种可反复蓄电和放电的电源，由于其使用方便而且可以反复的充电和放电，取代了传统的干电池，在生活中得到广泛的应用；板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，起到支撑活性物质，充当活性物质的载体，传导电流的作用，使电流均匀分布在活性物质上。
现有技术中的蓄电池板栅结构，结构简单，但由于蓄电池在实际应用过程中一般是静止不动的，蓄电池板栅结构下部的活性物质会硫酸盐化，活性物质附着在蓄电池板栅结构的筋条上，造成活性物质利用不充分，而且在循环使用中活性物质因距离极耳较远，充电过程中通过的电流少而且慢，造成了此处的活性物质充不足电，长此下去引起此活性物质的硫酸盐化，即坚硬的不可逆的硫酸铅，从而使活性物质的利用率降低，导致蓄电池容量不足，寿命提前终止。
现在设计一种高强度蓄电池极板板栅，通过设置加强筋和筋条，增加了板栅强度，提高了蓄电池内部的活性物质的利用率，提高充电效率，延长蓄电池使用寿命；并通过在浇铸模型外设置冷凝管加速成形速度，提高制备效率，
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度蓄电池极板板栅及其制备工艺，通过设置加强筋提高蓄电池极板的强度，并通过设置“U”形和“L”形假极耳，节约生产材料，降低生产成本，延长蓄电池使用寿命；并通过在基板底部设置筋条，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，提高充电效率；通过在板栅模型外设置冷凝管，加快冷却速度，提高板栅制备效率，节约人工成本。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高强度蓄电池极板板栅，包括基板、极耳和假极耳；所述基板包括横梁和纵梁，若干根横梁与若干根纵梁垂直连接；所述基板中间设有若干个加强筋；所述基板一端设有一极耳；另一端设有若干筋条；所述极耳与假极耳连接。
进一步地，所述基板与极耳连接处设置有筋条。
进一步地，所述加强筋包括第一加强筋、第二加强筋、斜筋和交叉筋；
其中，所述基板一侧设置有三根第一加强筋、所述基板另一端设置有四根第二加强筋；
所述基板两侧的第一加强筋与第二加强筋通过斜筋连接；其中，中间两根第二加强筋通过交叉筋与第一加强筋连接。
进一步地，所述假极耳包括“U”形板和“L”形板，所述“L”形板设置在“U”形板一角；所述“U”形板与极耳连接。
一种高强度蓄电池极板板栅的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配置铅锑合金
按照标准配置预炼好铅锑合金；并将铅锑合金切碎；
步骤二：熔化铅锑合金
将预炼好的铅锑合金放置到铅锅中，加温到250℃-300℃，将铅锑合金块全部熔化；
步骤三：重力浇铸
将熔化的铅锑合金注入到板栅模型中，浇铸完成后将板栅模型外设置的冷凝管水泵打开进行降温；
步骤四：整理入库
在铅锑合金冷却至室温后，将板栅取出，通过砂纸去除板栅上的毛刺，毛刺打磨后，将板栅检验整理后入库备用。
进一步地，所述板栅模型外侧缠绕有一层冷凝管，冷凝管接通有自来水，在完成浇铸后打开水阀通过冷水流动进行降温。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置加强筋提高蓄电池极板的强度，并通过设置“U”形和“L”形假极耳，节约生产材料，降低生产成本，延长蓄电池使用寿命；并通过在基板底部设置筋条，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，提高充电效率。
2、本发明通过在板栅模型外设置冷凝管，加快冷却速度，提高板栅制备效率，节约人工成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种高强度蓄电池极板板栅的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基板，2-加强筋，3-筋条，4-极耳，5-假极耳，101-横梁，102-纵梁，201第一加强筋，202-第二加强筋，203-斜筋，204-交叉筋，501-“U”形板，502-“L”形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明为一种高强度蓄电池极板板栅及其制备工艺，包括基板1、极耳4和假极耳5；基板1包括横梁101和纵梁102，若干根横梁101与若干根纵梁102垂直连接；基板1中间设有若干个加强筋2；基板1一端设有一极耳4；另一端设有若干筋条3；极耳4与假极耳5连接。
其中，基板1与极耳4连接处设置有筋条3。
其中，加强筋2包括第一加强筋201、第二加强筋202、斜筋203和交叉筋204；其中，基板1一侧设置有三根第一加强筋201、基板另一端设置有四根第二加强筋202；基板1两侧的第一加强筋201与第二加强筋202通过斜筋203连接；中间两根第二加强筋202通过交叉筋204与第一加强筋201连接。
其中，假极耳5包括“U”形板501和“L”形板502，“L”形板502设置在“U”形板501一角；“U”形板501与极耳4连接。
一种高强度蓄电池极板板栅的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配置铅锑合金
按照标准配置预炼好铅锑合金；并将铅锑合金切碎；
步骤二：熔化铅锑合金
将预炼好的铅锑合金放置到铅锅中，加温到250℃-300℃，将铅锑合金块全部熔化；
步骤三：重力浇铸
将熔化的铅锑合金注入到板栅模型中，浇铸完成后将板栅模型外设置的冷凝管水泵打开进行降温；
步骤四：整理入库
在铅锑合金冷却至室温后，将板栅取出，通过砂纸去除板栅上的毛刺，毛刺打磨后，将板栅检验整理后入库备用。
其中，板栅模型外侧缠绕有一层冷凝管，冷凝管接通有自来水，在完成浇铸后打开水阀通过冷水流动进行降温。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高强度蓄电池极板板栅，其特征在于：包括基板(1)、极耳(4)和假极耳(5)；
所述基板(1)包括横梁(101)和纵梁(102)，若干根横梁(101)与若干根纵梁(102)垂直连接；
所述基板(1)中间设有若干个加强筋(2)；
所述基板(1)一端设有一极耳(4)；另一端设有若干筋条(3)；
所述极耳(4)与假极耳(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度蓄电池极板板栅，其特征在于，所述基板(1)与极耳(4)连接处设置有筋条(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度蓄电池极板板栅，其特征在于，所述加强筋(2)包括第一加强筋(201)、第二加强筋(202)、斜筋(203)和交叉筋(204)；
其中，所述基板(1)一侧设置有三根第一加强筋(201)、所述基板(1)另一端设置有四根第二加强筋(202)；
所述基板(1)两侧的第一加强筋(201)与第二加强筋(202)通过斜筋(203)连接；其中，中间两根第二加强筋(202)通过交叉筋(203)与第一加强筋(201)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度蓄电池极板板栅，其特征在于，所述假极耳(5)包括“U”形板(501)和“L”形板(502)，所述“L”形板(502)设置在“U”形板(501)一角；所述“U”形板(501)与极耳(4)连接。
5.一种高强度蓄电池极板板栅的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：配置铅锑合金
按照标准配置预炼好铅锑合金；并将铅锑合金切碎；
步骤二：熔化铅锑合金
将预炼好的铅锑合金放置到铅锅中，加温到250℃-300℃，将铅锑合金块全部熔化；
步骤三：重力浇铸
将熔化的铅锑合金注入到板栅模型中，浇铸完成后将板栅模型外设置的冷凝管水泵打开进行降温；
步骤四：整理入库
在铅锑合金冷却至室温后，将板栅取出，通过砂纸去除板栅上的毛刺，毛刺打磨后，将板栅检验整理后入库备用。
6.根据权利要求5的一种高强度蓄电池极板板栅的制备工艺，其特征在于，所述板栅模型外侧缠绕有一层冷凝管，冷凝管接通有自来水，在完成浇铸后打开水阀通过冷水流动进行降温。
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