CN2895027Y - 双金属料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的双金属料筒，具有基体和一个在孔内壁上的与基体材料不同的金属层，双金属料筒的全长上至少有一部分是以基体和其中所镶的在孔内壁上复合有特种合金层的衬套构成的；复合有特种合金层的衬套是分段的，且每段两端的内孔半径差在28mm以内。使锥形料筒采用双金属结构时可少对特种合金进行切削，减少浪费；使双孔料筒采用双金属结构变成可能，并根据料筒内孔不同位置对材料表面特性的不同要求，采用不同的结构，以选用比较经济的结构，以降低料筒的制造成本。
Description
技术领域 本实用新型涉及的是一种双金属料筒，属塑料加工机械。
背景技术 料筒是塑料塑化装置中一个重要的部件，有单孔料筒和双孔料筒之分，又有锥形孔料筒和平形孔料筒之分。料筒一般是用普通碳钢，如45号钢加工成型，再在孔表面镀铬或用氮化钢，如38CrMoAlA、30CrMoVg、34CrAlNi7等，加工成型，再在孔表面渗氮构成。但在加工工程塑料及带玻璃纤维的塑料等高强度塑料时，上述结构料筒的使用寿命很短。为了提高料筒的使用寿命和承载能力，节约原材料和能耗，人们提出了一种双金属料筒，即以普通碳钢，如45号钢作为基体，再在料筒内壁衬上一层1.5mm-3mm厚的特种合金，如高耐磨合金——硼、铁基镍铬合金、耐强腐蚀性合金——钴-镍-铁合金等等。在以前操作中，这一层特种合金都是以离心浇铸的方法复合在基体上的，以至于这一结构只能用于单孔的且是平形孔的料筒中。这是因为：一是双孔料筒是两孔并列相连的，不能像单孔料筒一样通过离心浇铸进行复合操作，二是离心浇铸所得到的是等径的内孔，而锥形孔两端孔径相差较大，则对大孔径端需要切削去的特种合金量很大，造成材料、能耗和工艺的浪费。
发明内容 针对上述缺陷，本实用新型就是要解决锥形料筒、双孔料筒不能采用双金属结构的技术问题，从而提供一种不限定形式的具有双金属结构的双金属料筒。
本实用新型提供的双金属料筒，具有基体和一个在孔内壁上的与基体材料不同的金属层，在基体全长上的至少有一部分与基体材料不同的金属层是特种合金层，且基体与特种合金层之间还有一层衬套，衬套与基体之间的连接是以两者镶套合成的，衬套与特种合金层的连接是以离心浇铸复合的，即双金属料筒的全长上至少有一部分是以基体和其中所镶的在孔内壁上复合有特种合金层的衬套构成的；复合有特种合金层的衬套是分段的，且每段两端的内孔半径差在28mm以内。
本实用新型提供的双金属料筒，每段复合有特种合金层的衬套两端的内孔半径差在14mm以内。
本实用新型提供的双金属料筒，所说基体在每段复合有特种合金层的衬套的端点处分段，一是便于加工装配，二是不同的段可选用不同的基体材料，以节省原料成本。
本实用新型提供的双金属料筒，是锥形料筒，加料段和压缩段为一段，是以基体与孔内壁上的渗氮层构成的，均化段为一段，是以基体与复合有特种合金层的衬套构成的，两段之间以法兰用螺栓紧固连接。
本实用新型提供的双金属料筒，是双孔料筒，所说的复合有特种合金层的衬套是呈两瓣瓦状相覆而成的。
本实用新型提供的双金属料筒，以基体和其中所镶的在孔内壁上复合有特种合金层的衬套段构成，使锥形料筒采用双金属结构时可少对特种合金进行切削，减少浪费；使双孔料筒采用双金属结构变成可能，因为离心浇铸是对衬套而不是对基体进行，前者是一回转体而后者是双孔并列相交而成的，不存在回转轴，不能应用离心浇铸。即根据料筒内孔不同位置对材料表面特性的不同要求，采用不同的结构，以选用比较经济的结构，以降低料筒的制造成本。
附图说明 图1为本实用新型一实施例的主视图；
图2为图1中A-A向剖视放大图；
图3为图1中局部对剖放大图。
具体实施方式1、本实施提供的双金属料筒是一种双孔平形料筒，基体内有双孔平行并列，孔壁相交呈8字形，在孔内全长上镶入复合有特种合金层的衬套。衬套上所复合的特种合金层是以离心浇铸方法复合的，且衬套呈两瓣瓦状在两孔相交处相覆。
2、本实施提供的双金属料筒是一种单孔锥形料筒，在料筒基体全长上，复合有特种合金层的衬套分成四段，且每段两端的内孔半径差在28mm以内。
3、本实施提供的双金属料筒是一种单孔锥形料筒，在料筒基体全长上，复合有特种合金层的衬套分成六段，且每段两端的内孔半径差在14mm以内。
4、本实施提供的双金属料筒是一种双孔锥形料筒，如图1、2、3所示。料筒全长为1489mm，出口孔径65mm，进料端孔径132mm，其中加料段I和压缩段II长度在1134mm，均化段III在355mm。该料筒分为两段，一段为加料段和压缩段的组合，另一段为均化段。前一段以38CrMoAlA合金为基体，孔内表面覆渗氮层4构成，后一段以45号钢为基体镶进呈两瓣瓦状相覆的复合有特种合金层2的衬套1构成，两段之间以法兰用螺栓3紧固连接。
5、本实施提供的双金属料筒是一种双孔锥形料筒，基体为整体的45号钢，分别在加料段、压缩段和均化段内镶三段呈两瓣瓦状相覆的复合有特种合金层的衬套，且特种合金层厚度分别为1.5mm、2mm和3mm。
Claims (6)
1、一种双金属料筒，具有基体和一个在孔内壁上的与基体材料不同的金属层，其特征是在基体全长上至少有一部分与基体材料不同的金属层是特种合金层，且基体与特种合金层之间还有一层衬套，衬套与基体之间的连接是以两者嵌套合成的，衬套与特种合金层的连接是以离心浇铸复合的，即双金属料筒的全长上至少有一部分是以基体和其中所嵌的在孔内壁上复合有特种合金层的衬套构成的；复合有特种合金层的衬套是分段的，且每段两端的内孔半径差在28mm以内。
2、如权利要求1所述的双金属料筒，其特征是每段复合有特种合金层的衬套两端的内孔半径差在14mm以内。
3、如权利要求1或2所述的双金属料筒，其特征是所说基体在每段复合有特种合金层的衬套的端点处分段。
4、如权利要求3所述的双金属料筒，其特征是锥形料筒，加料段和压缩段为一段，是以基体与孔内壁上的渗氮层构成的，均化段为一段，是以基体与复合有特种合金层的衬套构成的，两段之间以法兰用螺栓紧固连接。
5、如权利要求1或2或4所述的双金属料筒，其特征是对于双孔料筒，所说的复合有特种合金层的衬套是呈两瓣瓦状相覆而成的。
6、如权利要求3所述的双金属料筒，其特征是对于双孔料筒，所说的复合有特种合金层的衬套是呈两瓣瓦状相覆而成的。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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